國家工科基礎課程教學(xué)基地機械基礎系列教材：機械制造技術(shù)基礎（第2版）（套裝上下冊）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《機械制造技術(shù)基礎》是為了培養機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)應用型人才的需要，融合機械制造工藝學(xué)、金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機床夾具設計及機械加工工藝基礎等內容，對機械制造技術(shù)的基本知識、基本理論、基本方法進(jìn)行有機整合而撰寫(xiě)成的一本專(zhuān)業(yè)主干技術(shù)基礎課程教材。全書(shū)共11章，包括：緒論、金屬切削及機床基本知識、外圓表面加工、平面加工、孔加工、齒輪及螺紋表面加工、機床夾具設計、機械加工質(zhì)量及其控制、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝基礎、現代制造技術(shù)簡(jiǎn)介等。
　　《機械制造技術(shù)基礎》適用于作為高等院校機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，亦可作為普通高等院校機械類(lèi)其他專(zhuān)業(yè)的教材或參考書(shū)，還可作為高等職業(yè)學(xué)校、高等專(zhuān)科學(xué)校、成人高校等相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材或參考書(shū)，也可供從事機械制造的工程技術(shù)人員參考使用。

作者簡(jiǎn)介:　　

目錄:第2版前言
第1版前言
第1章　緒論
1.1　制造業(yè)、制造系統與制造技術(shù)
1.2　機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位和作用
1.3　我國機械制造業(yè)現狀
1.4　機械制造學(xué)科的范疇及研究?jì)热?
1.5　機械制造學(xué)科發(fā)展趨勢
1.6　本課程的性質(zhì)、任務(wù)及目的
第2章　金屬切削及機床基本知識
2.1　概述
2.1.1　機械零件的種類(lèi)及其表面形成原理
2.1.2　切削運動(dòng)和切削用量
2.1.3　刀具切削部分的幾何參數
2.1.4　切削層參數與切削方式
2.1.5　金屬切削機床基本知識
2.2　金屬切削過(guò)程的基本規律
2.2.1　金屬切削過(guò)程
2.2.2　切削力
2.2.3　切削熱和切削溫度
2.2.4　刀具磨損與刀具壽命
2.3　切削條件的合理選擇
2.3.1　工件材料的切削加工性
2.3.2　刀具材料
2.3.3　刀具幾何參數的合理選擇
2.3.4　切削液的作用和選擇
2.3.5　切削用量的合理選擇
2.4　磨削
2.4.1　磨削運動(dòng)及磨削用量
2.4.2　砂輪特性及其選擇
2.4.3　磨削過(guò)程
2.4.4　高效磨削方法簡(jiǎn)介
復習思考題
第3章　外圓表面加工
3.1　外圓表面加工的技術(shù)要求及方案選擇
3.1.1　外圓表面加工的技術(shù)要求
3.1.2　外圓表面加工的方案選擇
3.2　外圓車(chē)削
3.2.1　常用車(chē)刀的結構
3.2.2　CA6140型臥式車(chē)床的功能和運動(dòng)
3.2.3　CA6140型臥式車(chē)床的主運動(dòng)鏈
3.2.4　CA6140型臥式車(chē)床的進(jìn)給運動(dòng)鏈
3.2.5　CA6140型臥式車(chē)床的結構
3.3　外圓磨削
3.3.1　工件外圓的磨削方法
3.3.2　M1432A型萬(wàn)能外圓磨床
復習思考題
第4章　平面加工
4.1　概述
4.1.1　平面加工的技術(shù)要求
4.1.2　常用的平面加工方法
4.1.3　平面加工方案的選擇
4.2　銑削加工
4.2.1　銑削過(guò)程及其特點(diǎn)
4.2.2　常用銑床
4.3　刨削加工
4.3.1　刨削過(guò)程及其特點(diǎn)
4.3.2　刨床與插床
4.4　平面磨削
4.4.1　平面磨削的方法
4.4.2　平面磨床
復習思考題
第5章　孔加工
5.1　孔加工的技術(shù)要求
5.1.1　孔的分類(lèi)
5.1.2　孔的技術(shù)要求
5.2　孔的常規加工方法
5.2.1　鉆孔
5.2.2　擴孔
5.2.3　锪孔
5.2.4　鉸孔
5.2.5　鏜孔
5.2.6　拉削加工
5.2.7　高精度孔的磨削與珩磨
5.2.8　深孔加工
5.2.9　孔的典型加工方案選擇
5.3　孔加工的典型設備
5.3.1　鉆削加工機床
5.3.2　鏜床
復習思考題
第6章　齒輪及螺紋表面加工
6.1　圓柱齒輪加工
6.1.1　圓柱齒輪的結構特點(diǎn)與技術(shù)要求
6.1.2　齒輪加工方法概述
6.1.3　滾齒加工
6.1.4　插齒加工
6.1.5　剃齒加工
6.1.6　珩齒和磨齒加工
6.1.7　圓柱齒輪齒部加工工藝方案選擇
6.2　螺紋加工
6.2.1　螺紋的技術(shù)要求
6.2.2　螺紋加工的成形原理
6.2.3　螺紋加工方法
復習思考題
第7章　機床夾具設計
7.1　概述
7.1.1　基準及其分類(lèi)
7.1.2　工件在工藝系統內的安裝
7.1.3　機床夾具的組成及分類(lèi)
7.2　工件在夾具中的定位
7.2.1　工件的六點(diǎn)定位原理
7.2.2　常見(jiàn)定位方式與定位元件
7.3　定位誤差的分析與計算
7.3.1　定位誤差的概念及產(chǎn)生的原因
7.3.2　定位誤差的分析與計算
7.3.3　加工誤差不等式
7.4　工件在夾具中的夾緊
7.4.1　夾緊裝置的組成及基本要求
7.4.2　確定夾緊力的原則
7.4.3　常用的夾緊機構
7.5　夾具的連接元件、對刀裝置和引導元件
7.5.1　夾具的連接元件
7.5.2　對刀裝置
7.5.3　引導元件
7.6　典型機床夾具
7.6.1　鉆床夾具
7.6.2　銑床夾具
7.6.3　鏜床夾具
7.6.4　組合夾具
7.7　夾具設計的方法和步驟
7.7.1　明確夾具的設計任務(wù)
7.7.2　定位方案的確定
7.7.3　對刀元件或導向元件的選擇和確定
7.7.4　夾緊方案的確定
7.7.5　夾具總圖的繪制
7.7.6　夾具有關(guān)尺寸和技術(shù)要求標注
復習思考題
第8章　機械加工質(zhì)量及其控制
8.1　基本概念
8.1.1　機械加工精度
8.1.2　機械加工表面質(zhì)量
8.2　影響機械加工誤差的主要因素
8.2.1　機床誤差
8.2.2　刀具誤差
8.2.3　工藝系統的彈性變形
8.2.4　工藝系統的熱變形
8.2.5　工件內應力（殘余應力）
8.2.6　其他因素
8.2.7　提高和保證加工精度的措施
8.3　機械加工表面質(zhì)量的形成及其影響因素
8.3.1　表面粗糙度的形成及其影響因素
8.3.2　加工表面硬化及其影響因素
8.3.3　表面金相組織變化與磨削燒傷
8.3.4　表面層的殘余應力
8.3.5　工藝系統的振動(dòng)
8.3.6　提高零件表面質(zhì)量的工藝途徑
8.4　機械加工質(zhì)量的統計分析
8.4.1　加工誤差的性質(zhì)
8.4.2　正態(tài)分布曲線(xiàn)法
8.4.3　控制圖法
復習思考題
第9章　機械加工工藝規程設計
9.1　基本概念
9.1.1　生產(chǎn)過(guò)程和機械加工工藝過(guò)程
9.1.2　機械加工工藝過(guò)程的組成
9.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型
9.1.4　機械加工工藝規程
9.1.5　制訂機械加工工藝規程的步驟
9.1.6　工藝規程的技術(shù)經(jīng)濟分析
9.2　工藝路線(xiàn)的擬定
9.2.1　定位基準的選擇
9.2.2　加工方法的選擇
9.2.3　加工階段的劃分
9.2.4　工序內容的合理安排
9.2.5　安排加工順序的原則和方法
9.3　工序具體內容的確定
9.3.1　加工余量和工序尺寸的確定
9.3.2　機床及工藝裝備的選擇
9.3.3　時(shí)間定額的確定
9.4　工藝尺寸鏈
9.4.1　工藝尺寸鏈的概念
9.4.2　工藝尺寸鏈的計算公式（極值法）
9.4.3　工藝尺寸鏈的應用
9.5　制訂機械加工工藝規程的實(shí)例
9.5.1　主軸類(lèi)零件機械加工工藝規程的制訂
9.5.2　箱體類(lèi)零件的加工工藝
9.6　計算機輔助工藝規程設計（12APP）
9.6.1　概述
9.6.2　CAPP系統的功能
9.6.3　CAPP系統的類(lèi)型及工作原理
9.7　數控加工工藝規程簡(jiǎn)介
9.7.1　數控加工工藝的概念
9.7.2　數控加工內容的選擇
9.7.3　數控加工工藝的特點(diǎn)
9.7.4　數控加工工藝性分析
9.7.5　數控加工工藝路線(xiàn)的設計
9.7.6　數控加工工序的設計
9.7.7　數控加工工藝文件
復習思考題
第10章　機械裝配工藝基礎
10.1　機械裝配工藝規程的制訂
10.1.1　機械裝配生產(chǎn)類(lèi)型及其特點(diǎn)
10.1.2　制訂機械裝配工藝規程的原始資料和基本原則
10.1.3　制訂裝配工藝規程的方法 和步驟
10.1.4　機械結構的裝配工藝性
10.2　保證機械裝配精度的方法
10.2.1　裝配精度
10.2.2　裝配尺寸鏈的建立
10.2.3　保證裝配精度的方法——解裝配尺寸鏈
復習思考題
第11章　現代制造技術(shù)簡(jiǎn)介
11.1　機械制造系統自動(dòng)化
11.1.1　生產(chǎn)系統和機械制造系統
11.1.2　自動(dòng)生產(chǎn)線(xiàn)
11.1.3　柔性制造系統
11.1.4　機械手與工業(yè)機器人
11.2　數控機床與加工中心
11.2.1　概述
11.2.2　數控機床的坐標系和組成
11.2.3　數控車(chē)床與數控車(chē)削加工中心簡(jiǎn)介
11.2.4　鏜銑加工中心簡(jiǎn)介
11.3　精密加工和超精密加工技術(shù)
11.3.1　精密加工和超精密加工概念
11.3.2　精密加工和超精密加工技術(shù)介紹
11.3.3　金剛石超精密切削
11.4　超精密磨料加工
11.4.1　金剛石砂輪和立方氮化硼（CBN）砂輪磨削
11.4.2　超精密砂帶拋光
11.4.3　超精密游離磨料研磨拋光
11.4.4　超精研
11.5　超聲加工
11.6　電化學(xué)加工
11.6.1　電解加工
11.6.2　電鑄加工
11.7　電火花加工與線(xiàn)切割加工
11.7.1　電火花加工
11.7.2　線(xiàn)切割加工
11.8　電子束加工和離子束加工
11.8.1　電子束加工
11.8.2　離子束加工
11.9　激光加工技術(shù)
11.9.1　激光加工原理
11.9.2　激光加工的基本設備
11.9.3　激光加工的特點(diǎn)
11.10　快速成形制造技術(shù)與微機械制造技術(shù)
11.10.1　快速成形制造技術(shù)
11.10.2　微機械制造技術(shù)
復習思考題
參考文獻
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