塑料成型加工與模具（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:    《塑料成型加工與模具（第2版）》為高等學(xué)校教材。內容包括塑料成型的理論基礎（概論、塑料成型理論基礎、塑料制件的設計原則）；注射成型工藝及模具設計（注射成型工藝、注射模概述、注射模澆注系統、注射模成型零部件設計、注射模的導向及脫模機構設計、側向分型與抽芯機構設計、注射模溫度調節系統、注射模新技術(shù)的應用、注射模的設計步驟及材料選用）；其他塑料成型工藝及模具設計（熱固性塑料的模塑成型、塑料的其他成型方法）。

目錄:第1篇 塑料成型的理論基礎<br>第1章 概論<br>1.1 塑料及其應用<br>1.1.1 塑料的組成<br>1.1.2 塑料的分類(lèi)<br>1.1.3 塑料的性能和用途<br>1.2 塑料的加工適應性<br>1.3 塑料的主要成型方法<br>習題與思考<br><br>第2章 塑料成型理論基礎<br>2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br>2.1.1 牛頓流動(dòng)規律<br>2.1.2 指數流動(dòng)規律和表觀(guān)黏度<br>2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問(wèn)題<br>2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素<br>2.1.5 流體在簡(jiǎn)單幾何形狀導管內的流動(dòng)分析<br>2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線(xiàn)的應用<br>2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br><br>2.2 聚合物熔體在模內的流動(dòng)行為<br>2.2.1 端末效應<br>2.2.2 失穩流動(dòng)和熔體破裂<br>2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng)<br><br>2.3 塑料成型過(guò)程中聚合物的物理變化<br>2.3.1 結晶<br>2.3.2 取向<br>2.3.3 殘余應力<br><br>2.4 塑料成型過(guò)程中聚合物的化學(xué)反應<br>2.4.1 降解<br>2.4.2 交聯(lián)<br>習題與思考<br><br>第3章 塑料制件的設計原則<br>3.1 塑料制件的選材<br>3.2 塑料制件的尺寸和精度<br>3.3 塑料制件的表面質(zhì)量<br>3.4 塑料制件的結構設計<br>3.4.1 脫模斜度<br>3.4.2 壁厚<br>3.4.3 加強筋<br>3.4.4 支承面<br>3.4.5 圓角<br>3.4.6 孔的設計<br>3.4.7 螺紋設計<br>3.4.8 嵌件設計<br>3.4.9 標記符號<br>3.4.10 表面彩飾<br>習題與思考<br><br>第2篇 注射成型工藝及模具設計<br>第4章 注射成型工藝<br>4.1 熱塑性塑料的工藝性能<br>4.1.1 成型收縮<br>4.1.2 流動(dòng)性<br>4.1.3 結晶性<br>4.1.4 其他工藝性能<br><br>4.2 注射機的基本結構及規格<br>4.2.1 注射機分類(lèi)<br>4.2.2 注射機規格及主要技術(shù)參數<br><br>4.3 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.1 生產(chǎn)前的準備工作<br>4.3.2 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.3 制件的后處理<br><br>4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制<br>4.4.1 溫度<br>4.4.2 壓力<br>4.4.3 成型周期<br><br>4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn)<br>4.5.1 聚苯乙烯塑料<br>4.5.2 聚丙烯塑料<br>4.5.3 聚酰胺塑料<br>4.5.4 聚碳酸酯塑料<br>4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數<br>習題與思考<br><br>第5章 注射模概述<br>5.1 注射模的基本結構<br>5.1.1 注射模的結構組成<br>5.1.2 注射模具按結構特征分類(lèi)<br><br>5.2 注射模具與注射機的關(guān)系<br>5.2.1 注射量的校核<br>5.2.2 注射壓力的校核<br>5.2.3 鎖模力的校核<br>5.2.4 安裝部分的尺寸校核<br>5.2.5 開(kāi)模行程的校核<br>5.2.6 頂出裝置的校核<br><br>5.3 標準模架的選用<br>5.3.1 普通標準模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性<br>5.3.2 標準模架簡(jiǎn)介<br>習題與思考<br><br>第6章 注射模澆注系統<br>6.1 流變學(xué)在澆注系統設計中的應用<br>6.2 普通流道澆注系統<br>6.2.1 主流道的設計<br>6.2.2 冷料穴設計<br>6.2.3 分流道設計<br>6.2.4 澆口設計原則<br>6.2.5 澆口的類(lèi)型<br><br>6.3 無(wú)流道凝料澆注系統<br>6.3.1 概述<br>6.3.2 熱流道澆注系統類(lèi)型<br>6.3.3 熱流道澆注系統的設計<br><br>6.4 澆注系統的平衡進(jìn)料<br>6.4.1 一模多腔澆注系統的平衡<br>6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統的平衡<br>習題與思考<br><br>第7章 注射模成型零部件設計<br>7.1 型腔總體布置與分型面選擇<br>7.1.1 型腔數目的確定<br>7.1.2 多型腔的排列<br>7.1.3 分型面的設計<br><br>7.2 成型零部件的結構設計<br>7.2.1 凹模<br>7.2.2 凸模（型芯）<br>7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.3 成型零部件的工作尺寸計算<br>7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素<br>7.3.2 成型零部件工作尺寸計算<br>7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.4 成型型腔壁厚的計算<br>7.4.1 型腔側壁厚度計算<br>7.4.2 型腔底板厚度計算<br>7.5 排氣結構設計<br>習題與思考<br><br>第8章 注射模的導向及脫模機構設計<br>8.1 導向機構設計<br>8.1.1 導柱導向機構<br>8.1.2 錐面和合模銷(xiāo)定位機構<br><br>8.2 脫模機構設計<br>8.2.1 脫模機構的分類(lèi)及設計原則<br>8.2.2 脫模力的計算及推出零件尺寸確定<br>8.2.3 一次推出脫模機構<br>8.2.4 二次推出脫模機構<br>8.2.5 澆注系統凝料的脫出和自動(dòng)脫落機構<br>8.2.6 塑料螺紋的脫模機構<br>習題與思考<br><br>第9章 側向分型與抽芯機構設計<br>9.1 側向分型與抽芯機構的分類(lèi)<br>9.1.1 手動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.2 液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.3 機動(dòng)側向分型與抽芯機構<br><br>9.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br>9.2.1 工作原理<br>9.2.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構主要參數的確定<br>9.2.3 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構結構設計要點(diǎn)<br>9.3 彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br><br>9.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構<br>9.4.1 斜滑塊側向分型與抽芯機構的結構形式<br>9.4.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點(diǎn)<br>9.5 齒輪齒條側向分型與抽芯機構<br>習題與思考<br><br>第10章 注射模溫度調節系統<br>10.1 溫度調節的必要性<br>10.1.1 溫度調節對塑件質(zhì)量的影響<br>10.1.2 溫度調節對生產(chǎn)效率的影響<br><br>10.2 冷卻管道的工藝計算<br>10.2.1 冷卻時(shí)間的計算<br>10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數目的簡(jiǎn)易計算<br>10.2.3 冷卻管道的詳細計算<br>10.3 冷卻系統的設計原則<br><br>10.4 冷卻回路的形式<br>10.4.1 凹模冷卻回路<br>10.4.2 型芯冷卻回路<br>習題與思考<br><br>第11章 注射模新技術(shù)的應用<br>11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具<br>11.1.1 發(fā)展概況<br>11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡(jiǎn)介<br>11.2 共注射成型<br><br>11.3 氣體輔助注射成型<br>11.3.1 概述<br>11.3.2 氣體輔助注射成型工藝<br>11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設計特點(diǎn)<br><br>11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助制造<br>11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn)<br>11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容<br>11.4.3 國內外簡(jiǎn)況及發(fā)展趨勢<br>習題與思考<br><br>第12章 注射模的設計步驟及材料選用<br>12.1 注射模的設計步驟<br>12.1.1 設計前應明確的事項<br>12.1.2 模具結構設計的一般步驟<br><br>12.2 注射模設計實(shí)例<br>12.2.1 塑料制件及模具設計依據<br>12.2.2 模具結構設計<br>12.2.3 分析計算<br>12.2.4 實(shí)際效果<br><br>12.3 注射模具材料選用<br>12.3.1 成型零件材料選用<br>12.3.2 注射模用鋼種<br>習題與思考<br><br>第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計<br>第13章 熱固性塑料的模塑成型<br>13.1 工藝特征及模具<br>13.1.1 壓縮成型<br>13.1.2 壓注成型<br><br>13.2 模具結構設計要點(diǎn)<br>13.2.1 壓縮成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br><br>第14章 塑料的其他成型方法<br>14.1 擠出成型<br>14.1.1 擠出成型機頭的典型結構及設計原則<br>14.1.2 擠出成型機頭的工藝參數<br>14.1.3 擠出制件的冷卻定型<br><br>14.2 中空成型<br>14.2.1 中空成型的分類(lèi)和基本結構<br>14.2.2 中空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.3 真空成型<br>14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法<br>14.3.2 真空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.4 壓縮空氣成型<br>14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn)<br>14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br>附錄<br>參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎<br>第1章 概論<br>1.1 塑料及其應用<br>1.1.1 塑料的組成<br>1.1.2 塑料的分類(lèi)<br>1.1.3 塑料的性能和用途<br>1.2 塑料的加工適應性<br>1.3 塑料的主要成型方法<br>習題與思考<br><br>第2章 塑料成型理論基礎<br>2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br>2.1.1 牛頓流動(dòng)規律<br>2.1.2 指數流動(dòng)規律和表觀(guān)黏度<br>2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問(wèn)題<br>2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素<br>2.1.5 流體在簡(jiǎn)單幾何形狀導管內的流動(dòng)分析<br>2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線(xiàn)的應用<br>2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br><br>2.2 聚合物熔體在模內的流動(dòng)行為<br>2.2.1 端末效應<br>2.2.2 失穩流動(dòng)和熔體破裂<br>2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng)<br><br>2.3 塑料成型過(guò)程中聚合物的物理變化<br>2.3.1 結晶<br>2.3.2 取向<br>2.3.3 殘余應力<br><br>2.4 塑料成型過(guò)程中聚合物的化學(xué)反應<br>2.4.1 降解<br>2.4.2 交聯(lián)<br>習題與思考<br><br>第3章 塑料制件的設計原則<br>3.1 塑料制件的選材<br>3.2 塑料制件的尺寸和精度<br>3.3 塑料制件的表面質(zhì)量<br>3.4 塑料制件的結構設計<br>3.4.1 脫模斜度<br>3.4.2 壁厚<br>3.4.3 加強筋<br>3.4.4 支承面<br>3.4.5 圓角<br>3.4.6 孔的設計<br>3.4.7 螺紋設計<br>3.4.8 嵌件設計<br>3.4.9 標記符號<br>3.4.10 表面彩飾<br>習題與思考<br><br>第2篇 注射成型工藝及模具設計<br>第4章 注射成型工藝<br>4.1 熱塑性塑料的工藝性能<br>4.1.1 成型收縮<br>4.1.2 流動(dòng)性<br>4.1.3 結晶性<br>4.1.4 其他工藝性能<br><br>4.2 注射機的基本結構及規格<br>4.2.1 注射機分類(lèi)<br>4.2.2 注射機規格及主要技術(shù)參數<br><br>4.3 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.1 生產(chǎn)前的準備工作<br>4.3.2 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.3 制件的后處理<br><br>4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制<br>4.4.1 溫度<br>4.4.2 壓力<br>4.4.3 成型周期<br><br>4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn)<br>4.5.1 聚苯乙烯塑料<br>4.5.2 聚丙烯塑料<br>4.5.3 聚酰胺塑料<br>4.5.4 聚碳酸酯塑料<br>4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數<br>習題與思考<br><br>第5章 注射模概述<br>5.1 注射模的基本結構<br>5.1.1 注射模的結構組成<br>5.1.2 注射模具按結構特征分類(lèi)<br><br>5.2 注射模具與注射機的關(guān)系<br>5.2.1 注射量的校核<br>5.2.2 注射壓力的校核<br>5.2.3 鎖模力的校核<br>5.2.4 安裝部分的尺寸校核<br>5.2.5 開(kāi)模行程的校核<br>5.2.6 頂出裝置的校核<br><br>5.3 標準模架的選用<br>5.3.1 普通標準模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性<br>5.3.2 標準模架簡(jiǎn)介<br>習題與思考<br><br>第6章 注射模澆注系統<br>6.1 流變學(xué)在澆注系統設計中的應用<br>6.2 普通流道澆注系統<br>6.2.1 主流道的設計<br>6.2.2 冷料穴設計<br>6.2.3 分流道設計<br>6.2.4 澆口設計原則<br>6.2.5 澆口的類(lèi)型<br><br>6.3 無(wú)流道凝料澆注系統<br>6.3.1 概述<br>6.3.2 熱流道澆注系統類(lèi)型<br>6.3.3 熱流道澆注系統的設計<br><br>6.4 澆注系統的平衡進(jìn)料<br>6.4.1 一模多腔澆注系統的平衡<br>6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統的平衡<br>習題與思考<br><br>第7章 注射模成型零部件設計<br>7.1 型腔總體布置與分型面選擇<br>7.1.1 型腔數目的確定<br>7.1.2 多型腔的排列<br>7.1.3 分型面的設計<br><br>7.2 成型零部件的結構設計<br>7.2.1 凹模<br>7.2.2 凸模（型芯）<br>7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.3 成型零部件的工作尺寸計算<br>7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素<br>7.3.2 成型零部件工作尺寸計算<br>7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.4 成型型腔壁厚的計算<br>7.4.1 型腔側壁厚度計算<br>7.4.2 型腔底板厚度計算<br>7.5 排氣結構設計<br>習題與思考<br><br>第8章 注射模的導向及脫模機構設計<br>8.1 導向機構設計<br>8.1.1 導柱導向機構<br>8.1.2 錐面和合模銷(xiāo)定位機構<br><br>8.2 脫模機構設計<br>8.2.1 脫模機構的分類(lèi)及設計原則<br>8.2.2 脫模力的計算及推出零件尺寸確定<br>8.2.3 一次推出脫模機構<br>8.2.4 二次推出脫模機構<br>8.2.5 澆注系統凝料的脫出和自動(dòng)脫落機構<br>8.2.6 塑料螺紋的脫模機構<br>習題與思考<br><br>第9章 側向分型與抽芯機構設計<br>9.1 側向分型與抽芯機構的分類(lèi)<br>9.1.1 手動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.2 液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.3 機動(dòng)側向分型與抽芯機構<br><br>9.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br>9.2.1 工作原理<br>9.2.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構主要參數的確定<br>9.2.3 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構結構設計要點(diǎn)<br>9.3 彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br><br>9.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構<br>9.4.1 斜滑塊側向分型與抽芯機構的結構形式<br>9.4.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點(diǎn)<br>9.5 齒輪齒條側向分型與抽芯機構<br>習題與思考<br><br>第10章 注射模溫度調節系統<br>10.1 溫度調節的必要性<br>10.1.1 溫度調節對塑件質(zhì)量的影響<br>10.1.2 溫度調節對生產(chǎn)效率的影響<br><br>10.2 冷卻管道的工藝計算<br>10.2.1 冷卻時(shí)間的計算<br>10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數目的簡(jiǎn)易計算<br>10.2.3 冷卻管道的詳細計算<br>10.3 冷卻系統的設計原則<br><br>10.4 冷卻回路的形式<br>10.4.1 凹模冷卻回路<br>10.4.2 型芯冷卻回路<br>習題與思考<br><br>第11章 注射模新技術(shù)的應用<br>11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具<br>11.1.1 發(fā)展概況<br>11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡(jiǎn)介<br>11.2 共注射成型<br><br>11.3 氣體輔助注射成型<br>11.3.1 概述<br>11.3.2 氣體輔助注射成型工藝<br>11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設計特點(diǎn)<br><br>11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助制造<br>11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn)<br>11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容<br>11.4.3 國內外簡(jiǎn)況及發(fā)展趨勢<br>習題與思考<br><br>第12章 注射模的設計步驟及材料選用<br>12.1 注射模的設計步驟<br>12.1.1 設計前應明確的事項<br>12.1.2 模具結構設計的一般步驟<br><br>12.2 注射模設計實(shí)例<br>12.2.1 塑料制件及模具設計依據<br>12.2.2 模具結構設計<br>12.2.3 分析計算<br>12.2.4 實(shí)際效果<br><br>12.3 注射模具材料選用<br>12.3.1 成型零件材料選用<br>12.3.2 注射模用鋼種<br>習題與思考<br><br>第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計<br>第13章 熱固性塑料的模塑成型<br>13.1 工藝特征及模具<br>13.1.1 壓縮成型<br>13.1.2 壓注成型<br><br>13.2 模具結構設計要點(diǎn)<br>13.2.1 壓縮成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br><br>第14章 塑料的其他成型方法<br>14.1 擠出成型<br>14.1.1 擠出成型機頭的典型結構及設計原則<br>14.1.2 擠出成型機頭的工藝參數<br>14.1.3 擠出制件的冷卻定型<br><br>14.2 中空成型<br>14.2.1 中空成型的分類(lèi)和基本結構<br>14.2.2 中空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.3 真空成型<br>14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法<br>14.3.2 真空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.4 壓縮空氣成型<br>14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn)<br>14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br>附錄<br>參考文獻293第1篇 塑料成型的理論基礎<br>第1章 概論<br>1.1 塑料及其應用<br>1.1.1 塑料的組成<br>1.1.2 塑料的分類(lèi)<br>1.1.3 塑料的性能和用途<br>1.2 塑料的加工適應性<br>1.3 塑料的主要成型方法<br>習題與思考<br><br>第2章 塑料成型理論基礎<br>2.1 聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br>2.1.1 牛頓流動(dòng)規律<br>2.1.2 指數流動(dòng)規律和表觀(guān)黏度<br>2.1.3 假塑性液體的流變學(xué)性質(zhì)及有關(guān)問(wèn)題<br>2.1.4 影響聚合物流變學(xué)性質(zhì)的因素<br>2.1.5 流體在簡(jiǎn)單幾何形狀導管內的流動(dòng)分析<br>2.1.6 熱塑性聚合物流變曲線(xiàn)的應用<br>2.1.7 熱固性聚合物的流變學(xué)性質(zhì)<br><br>2.2 聚合物熔體在模內的流動(dòng)行為<br>2.2.1 端末效應<br>2.2.2 失穩流動(dòng)和熔體破裂<br>2.2.3 聚合物熔體的充模流動(dòng)<br><br>2.3 塑料成型過(guò)程中聚合物的物理變化<br>2.3.1 結晶<br>2.3.2 取向<br>2.3.3 殘余應力<br><br>2.4 塑料成型過(guò)程中聚合物的化學(xué)反應<br>2.4.1 降解<br>2.4.2 交聯(lián)<br>習題與思考<br><br>第3章 塑料制件的設計原則<br>3.1 塑料制件的選材<br>3.2 塑料制件的尺寸和精度<br>3.3 塑料制件的表面質(zhì)量<br>3.4 塑料制件的結構設計<br>3.4.1 脫模斜度<br>3.4.2 壁厚<br>3.4.3 加強筋<br>3.4.4 支承面<br>3.4.5 圓角<br>3.4.6 孔的設計<br>3.4.7 螺紋設計<br>3.4.8 嵌件設計<br>3.4.9 標記符號<br>3.4.10 表面彩飾<br>習題與思考<br><br>第2篇 注射成型工藝及模具設計<br>第4章 注射成型工藝<br>4.1 熱塑性塑料的工藝性能<br>4.1.1 成型收縮<br>4.1.2 流動(dòng)性<br>4.1.3 結晶性<br>4.1.4 其他工藝性能<br><br>4.2 注射機的基本結構及規格<br>4.2.1 注射機分類(lèi)<br>4.2.2 注射機規格及主要技術(shù)參數<br><br>4.3 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.1 生產(chǎn)前的準備工作<br>4.3.2 注射成型原理及其工藝過(guò)程<br>4.3.3 制件的后處理<br><br>4.4 注射成型工藝條件的選擇與控制<br>4.4.1 溫度<br>4.4.2 壓力<br>4.4.3 成型周期<br><br>4.5 幾種常用塑料的注射成型特點(diǎn)<br>4.5.1 聚苯乙烯塑料<br>4.5.2 聚丙烯塑料<br>4.5.3 聚酰胺塑料<br>4.5.4 聚碳酸酯塑料<br>4.6 典型注射制件的工藝條件與各種塑料的注射工藝參數<br>習題與思考<br><br>第5章 注射模概述<br>5.1 注射模的基本結構<br>5.1.1 注射模的結構組成<br>5.1.2 注射模具按結構特征分類(lèi)<br><br>5.2 注射模具與注射機的關(guān)系<br>5.2.1 注射量的校核<br>5.2.2 注射壓力的校核<br>5.2.3 鎖模力的校核<br>5.2.4 安裝部分的尺寸校核<br>5.2.5 開(kāi)模行程的校核<br>5.2.6 頂出裝置的校核<br><br>5.3 標準模架的選用<br>5.3.1 普通標準模架的優(yōu)點(diǎn)和局限性<br>5.3.2 標準模架簡(jiǎn)介<br>習題與思考<br><br>第6章 注射模澆注系統<br>6.1 流變學(xué)在澆注系統設計中的應用<br>6.2 普通流道澆注系統<br>6.2.1 主流道的設計<br>6.2.2 冷料穴設計<br>6.2.3 分流道設計<br>6.2.4 澆口設計原則<br>6.2.5 澆口的類(lèi)型<br><br>6.3 無(wú)流道凝料澆注系統<br>6.3.1 概述<br>6.3.2 熱流道澆注系統類(lèi)型<br>6.3.3 熱流道澆注系統的設計<br><br>6.4 澆注系統的平衡進(jìn)料<br>6.4.1 一模多腔澆注系統的平衡<br>6.4.2 一模一腔多澆口澆注系統的平衡<br>習題與思考<br><br>第7章 注射模成型零部件設計<br>7.1 型腔總體布置與分型面選擇<br>7.1.1 型腔數目的確定<br>7.1.2 多型腔的排列<br>7.1.3 分型面的設計<br><br>7.2 成型零部件的結構設計<br>7.2.1 凹模<br>7.2.2 凸模（型芯）<br>7.2.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.3 成型零部件的工作尺寸計算<br>7.3.1 塑件尺寸精度的影響因素<br>7.3.2 成型零部件工作尺寸計算<br>7.3.3 螺紋型芯與螺紋型環(huán)<br><br>7.4 成型型腔壁厚的計算<br>7.4.1 型腔側壁厚度計算<br>7.4.2 型腔底板厚度計算<br>7.5 排氣結構設計<br>習題與思考<br><br>第8章 注射模的導向及脫模機構設計<br>8.1 導向機構設計<br>8.1.1 導柱導向機構<br>8.1.2 錐面和合模銷(xiāo)定位機構<br><br>8.2 脫模機構設計<br>8.2.1 脫模機構的分類(lèi)及設計原則<br>8.2.2 脫模力的計算及推出零件尺寸確定<br>8.2.3 一次推出脫模機構<br>8.2.4 二次推出脫模機構<br>8.2.5 澆注系統凝料的脫出和自動(dòng)脫落機構<br>8.2.6 塑料螺紋的脫模機構<br>習題與思考<br><br>第9章 側向分型與抽芯機構設計<br>9.1 側向分型與抽芯機構的分類(lèi)<br>9.1.1 手動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.2 液壓或氣動(dòng)側向分型與抽芯機構<br>9.1.3 機動(dòng)側向分型與抽芯機構<br><br>9.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br>9.2.1 工作原理<br>9.2.2 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構主要參數的確定<br>9.2.3 斜銷(xiāo)側向分型與抽芯機構結構設計要點(diǎn)<br>9.3 彎銷(xiāo)側向分型與抽芯機構<br><br>9.4 斜滑塊側向分型與抽芯機構<br>9.4.1 斜滑塊側向分型與抽芯機構的結構形式<br>9.4.2 斜滑塊側向分型與抽芯機構設計要點(diǎn)<br>9.5 齒輪齒條側向分型與抽芯機構<br>習題與思考<br><br>第10章 注射模溫度調節系統<br>10.1 溫度調節的必要性<br>10.1.1 溫度調節對塑件質(zhì)量的影響<br>10.1.2 溫度調節對生產(chǎn)效率的影響<br><br>10.2 冷卻管道的工藝計算<br>10.2.1 冷卻時(shí)間的計算<br>10.2.2 冷卻管道傳熱面積及管道數目的簡(jiǎn)易計算<br>10.2.3 冷卻管道的詳細計算<br>10.3 冷卻系統的設計原則<br><br>10.4 冷卻回路的形式<br>10.4.1 凹模冷卻回路<br>10.4.2 型芯冷卻回路<br>習題與思考<br><br>第11章 注射模新技術(shù)的應用<br>11.1 熱固性塑料注射成型工藝及模具<br>11.1.1 發(fā)展概況<br>11.1.2 工藝要點(diǎn)及模具簡(jiǎn)介<br>11.2 共注射成型<br><br>11.3 氣體輔助注射成型<br>11.3.1 概述<br>11.3.2 氣體輔助注射成型工藝<br>11.3.3 氣體輔助注射成型制件和模具的設計特點(diǎn)<br><br>11.4 注射模計算機輔助設計、輔助工程與輔助制造<br>11.4.1 注射模CAD/CAE/CAM技術(shù)的特點(diǎn)<br>11.4.2 注射模具CAD/CAE/CAM的工作內容<br>11.4.3 國內外簡(jiǎn)況及發(fā)展趨勢<br>習題與思考<br><br>第12章 注射模的設計步驟及材料選用<br>12.1 注射模的設計步驟<br>12.1.1 設計前應明確的事項<br>12.1.2 模具結構設計的一般步驟<br><br>12.2 注射模設計實(shí)例<br>12.2.1 塑料制件及模具設計依據<br>12.2.2 模具結構設計<br>12.2.3 分析計算<br>12.2.4 實(shí)際效果<br><br>12.3 注射模具材料選用<br>12.3.1 成型零件材料選用<br>12.3.2 注射模用鋼種<br>習題與思考<br><br>第3篇 其他塑料成型工藝及模具設計<br>第13章 熱固性塑料的模塑成型<br>13.1 工藝特征及模具<br>13.1.1 壓縮成型<br>13.1.2 壓注成型<br><br>13.2 模具結構設計要點(diǎn)<br>13.2.1 壓縮成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.2 料槽式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>13.2.3 柱塞式壓注成型模結構設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br><br>第14章 塑料的其他成型方法<br>14.1 擠出成型<br>14.1.1 擠出成型機頭的典型結構及設計原則<br>14.1.2 擠出成型機頭的工藝參數<br>14.1.3 擠出制件的冷卻定型<br><br>14.2 中空成型<br>14.2.1 中空成型的分類(lèi)和基本結構<br>14.2.2 中空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.3 真空成型<br>14.3.1 真空成型的特點(diǎn)和方法<br>14.3.2 真空成型模具的設計要點(diǎn)<br><br>14.4 壓縮空氣成型<br>14.4.1 壓縮空氣成型的特點(diǎn)<br>14.4.2 壓縮空氣成型模具的設計要點(diǎn)<br>習題與思考<br>附錄<br>參考文獻