數控機床操作與編程簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
從數控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列為例。精選大量的典型編程實(shí)例。
《數控機床操作與編程》從數控加工的實(shí)用角度出發(fā)，以MITSUBISHICNC控制器M70V系列為例，主要講述數控技術(shù)概論、數控加工編程基礎、數控編程常用指令、數控車(chē)床的編程與操作、加工中心編程與操作以及數控系統的操作與應用等內容。本書(shū)以項目驅動(dòng)的形式講述相關(guān)知識，精選了大量的典型編程實(shí)例，力求突出應用性、實(shí)用性，使理論教學(xué)與實(shí)踐教學(xué)相結合，并試圖引導教學(xué)過(guò)程按照實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程來(lái)進(jìn)行。本書(shū)每章均附有思考題和練習題，并給出了數控車(chē)和加工中心的多套練習試卷，以便學(xué)生課后自行練習。
前言
第1章數控技術(shù)概述1
1.1數控簡(jiǎn)介1
1.1.1什么是數控技術(shù)1
1.1.2數控零件加工流程1
1.2數控技術(shù)的發(fā)展2
1.2.1數控技術(shù)的發(fā)展歷史2
1.2.2數控技術(shù)的發(fā)展方向2
1.3思考題4
第2章數控機床簡(jiǎn)介5
2.1數控機床的分類(lèi)5
2.1.1按加工工藝方法分5
2.1.2按控制運動(dòng)軌跡分5
2.1.3按伺服驅動(dòng)系統分6
2.2數控機床坐標系7
2.2.1右手直角坐標系8
2.2.2位移控制坐標系8
2.2.3機床坐標系9
2.2.4工件坐標系10
2.3數控機床的構成11
2.3.1機床本體11
2.3.2伺服系統12
2.3.3數控系統12
2.3.4控制介質(zhì)12
2.3.5輔助裝置13
2.4數控機床的優(yōu)點(diǎn)13
2.5典型數控系統簡(jiǎn)介14
2.6思考題15
第3章編程的基本知識17
3.1數控編程的概念17
3.2數控編程的方法18
3.2.1手工編程18
3.2.2自動(dòng)編程19
3.3程序的組成20
3.4程序段的格式22
3.5常用的地址符23
3.6思考題27
第4章數控車(chē)床的編程與實(shí)例28
4.1概述28
4.2編程的基本原理28
4.2.1坐標系28
4.2.2程序結構29
4.3數控編程G指令功能表30
4.3.1坐標平面選擇指令32
4.3.2絕對值編程指令G90與增量值編程指令G9132
4.3.3G28經(jīng)中間點(diǎn)自動(dòng)復歸機械原點(diǎn)33
4.3.4恒速控制G96、G9733
4.3.5主軸鉗制速度設定G9233
4.3.6定位(快速進(jìn)給)：G0033
4.3.7直線(xiàn)插補G0134
4.3.8圓弧插補G02、G0335
4.3.9暫停指令G0436
4.3.10固定導程螺紋切削G3337
4.3.11刀具半徑補償G40、G41、G4239
4.3.12單一固定循環(huán)切削指令41
4.3.13復合固定循環(huán)切削指令43
4.4數控車(chē)床加工編程實(shí)例51
4.5思考題57
第5章加工中心的編程與實(shí)例60
5.1概述60
5.2編程的基本原理60
5.2.1坐標系60
5.2.2程序結構61
5.3數控編程G指令功能表62
5.3.1坐標平面選擇指令63
5.3.2絕對值編程指令G90與增量值編程指令G9163
5.3.3G28經(jīng)中間點(diǎn)自動(dòng)復歸機械原點(diǎn)64
5.3.4定位(快速進(jìn)給)G0064
5.3.5直線(xiàn)插補G0164
5.3.6圓弧插補G02、G0365
5.3.7暫停指令G0467
5.3.8固定導程螺紋切削G3368
5.3.9刀具補償G40、G41、G42、G43、G44、G4968
5.3.10工件坐標系設定G54～G5971
5.3.11恒速控制G96、G9771
5.3.12主軸鉗制速度設定G9271
5.3.13固定循環(huán)71
5.3.14特別固定循環(huán)78
5.3.15子程序調用M98、M9983
5.3.16鏡像功能指令G51.1、G50.183
5.4加工編程實(shí)例84
5.5思考題102
第6章數控加工中心的操作105
6.1系統控制面板105
6.1.1系統控制面板的按鍵說(shuō)明105
6.1.2各功能畫(huà)面說(shuō)明109
6.1.3啟動(dòng)畫(huà)面顯示信息說(shuō)明111
6.1.4觸摸屏功能113
6.2操作控制面板116
6.2.1手動(dòng)操作方式120
6.2.2自動(dòng)運行方式120
6.2.3機床的急停121
6.3配備MITSUBISHI M80數控系統的加工中心操作介紹121
6.3.1機床準備122
6.3.2對刀122
6.3.3設定參數126
6.3.4自動(dòng)加工127
6.3.5數據程序處理130
6.4思考題132
第7章數控編程實(shí)例133
7.1數控車(chē)床編程實(shí)例133
7.2數控銑床編程實(shí)例146
附錄159
附錄A切削加工的基本知識159
A.1加工程序刀具代號159
A.2切削計算公式159
A.3材料重量計算公式(kg)160
A.4HSS材料刀具規格對照表160
附錄B銑削相關(guān)知識161
B.1端銑刀使用注意事項161
B.2端銑刀刃數及螺旋角選擇161
B.3銑刀切削速度參考表161
B.4銑刀每刃進(jìn)給量162
B.5HSS二刃端銑刀切削速度表162
附錄C鉆削相關(guān)知識163
C.1公制螺紋絲錐與鉆頭使用選擇對照表163
C.2英制標準螺紋絲錐與鉆頭使用選擇對照表164
C.3英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表(PS:平行管牙絲錐)164
C.4英制管螺紋與鉆頭尺寸選擇表(PT:錐形管牙絲錐)165
C.5螺紋護套使用鉆頭尺寸(公制)165
C.6螺紋護套使用鉆頭尺寸(美英制)166
C.7高速鋼(HSS)鉆頭切削條件表167
C.8HSS倒角刀切削基本條件表167
C.9鉆頭選擇與使用切削速度參考168
C.10鉆頭直徑與進(jìn)刀量關(guān)系169
C.11鉆頭斷裂與問(wèn)題克服169
附錄D鉸削相關(guān)知識170
D.1鉸刀加工異常原因與情況處理170
D.2鉸刀的加工預留量171
D.3鉸刀鉸削進(jìn)給率172
D.4鉸削不同材質(zhì)工件的刀具材料選擇172
數控車(chē)床工(中級)理論試卷(A卷)173
數控車(chē)床工(中級)理論試卷(B卷)176
加工中心操作工中級工理論知識試題178
數控車(chē)床工(中級)理論試卷(A卷)答案183
數控車(chē)床工(中級)理論試卷(B卷)答案184
加工中心操作工中級工理論知識
試題答案185
參考文獻188
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
