制造技術(shù)基礎/卓越工程師教育培養計劃配套教材·工程基礎系列簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:

內容簡(jiǎn)介:　　本書(shū)圍繞工程師的人才培養，圍繞“培養具備扎實(shí)的工程基礎理論、比較系統的專(zhuān)業(yè)知識、較強的工程實(shí)踐能力、良好的工程素質(zhì)和團隊合作能力”等培養目標，讓學(xué)生以產(chǎn)品制造技術(shù)為中心，掌握產(chǎn)品制造技術(shù)過(guò)程包含的主要環(huán)節與知識點(diǎn)，熟悉材料、成形原理（或機理）、成形工藝（包括工藝方法、工藝規程、零件結構三大部分）、制造工裝夾具（或模具）及設備、零件熱處理及質(zhì)量缺陷與檢測等，為未來(lái)的專(zhuān)業(yè)學(xué)習及工作打下堅實(shí)的基礎。
　　本書(shū)可作為普通高等院校工科專(zhuān)業(yè)本科技術(shù)基礎課程教材，也可作為工業(yè)工程、管理工程、工業(yè)設計等有關(guān)專(zhuān)業(yè)本科生的教學(xué)參考書(shū)，還可供制造企業(yè)的工程技術(shù)人員參考和自學(xué)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第一篇 鑄造成形
第1章 鑄造合金材料及其鑄造性能
1．1 常用鑄造合金
1．1．1 鑄鐵
1．1．2 鑄鋼
1．1．3 鑄造有色合金
1．2 鑄造合金的充型能力
1．3 合金的收縮、縮孔、縮松、應力、變形、裂紋
1．3．1 合金的收縮及影響因素
1．3．2 縮孔和縮松
1．3．3 鑄造內應力
1．3．4 鑄件的變形與防止
1．3．5 鑄件的裂紋與防止
1．4 氣孔和偏析
1．4．1 氣孔
1．4．2 偏析
復習思考題
第2章 砂型鑄造
2．1 澆注位置和分型面的確定
2．2 工藝參數的確定
2．3 澆注系統、冒口
2．4 鑄件的結構設計
2．5 砂型鑄造造型方法
2．6 典型鑄件的砂型鑄造工藝
復習思考題
第3章 特種鑄造
3．1 熔模鑄造
3．2 金屬型鑄造
3．3 壓力鑄造
3．4 低壓鑄造
3．5 離心鑄造
3．6 陶瓷型鑄造
3．7 常用鑄造方法的比較
復習思考題
第4章 鑄件熱處理及質(zhì)量檢測
4．1 鑄件的熱處理
4．2 鑄件質(zhì)量及檢測
復習思考題
第5章 其他先進(jìn)鑄造技術(shù)簡(jiǎn)介
5．1 消失模鑄造
5．2 藝術(shù)鑄造
復習思考題
第一篇拓展訓練

第二篇 焊接成形
第6章 焊接金屬材料及其焊接性能
6．1 焊接性的評定方法
6．2 常用金屬材料的焊接性
復習思考題
第7章 焊接工藝基礎
7．1 焊接電弧與冶金過(guò)程
7．2 焊接接頭及其組織性能
7．3 焊接應力與變形
復習思考題
第8章 焊接工藝方法及設備
8．1 熔化焊
8．1．1 手工電弧焊
8．1．2 其他熔化焊方法
8．2 壓力焊
8．2．1 電阻焊
8．2．2 摩擦焊
8．3 釬焊
8．4 焊接新技術(shù)簡(jiǎn)介
復習思考題
第9章 焊接結構設計
9．1 焊接結構件材料的選擇
9．2 焊接方法的選擇
9．3 焊接接頭的工藝設計
9．3．1 焊縫的布置
9．3．2 接頭形式的選擇與設計
9．3．3 焊接結構工藝圖
復習思考題
第10章 焊接缺陷及質(zhì)量檢驗
10．1 焊接缺陷及防止措施
10．2 焊接件質(zhì)量外觀(guān)檢查
10．3 焊接件質(zhì)量?jì)炔繖z查
10．4 焊接件焊后熱處理
復習思考題
第11章 綜合案例
11．1 焊接件結構工藝設計實(shí)例——液化石油氣瓶體的生產(chǎn)
11．2 鑄鐵件焊補實(shí)例——柴油機缸體裂紋的焊補
11．3 典型壓力容器的焊接工藝
第二篇拓展訓練

第三篇 金屬塑性成形
第12章 金屬塑性成形的物理基礎
12．1 金屬的晶體結構
12．2 單晶體的塑性變形實(shí)質(zhì)
12．3 多晶體的塑性變形實(shí)質(zhì)
12．4 冷塑性變形對金屬組織和性能的影響
12．5 金屬的塑性成形性能影響因素
復習思考題
第13章 鍛造成形
13．1 鍛造用原材料及鍛前加熱
13．2 鍛造工藝、模具與設備
13．2．1 自由鍛工藝、模具與設備
13．2．2 模鍛工藝、模具與設備
13．2．3 胎模鍛工藝、設備及模具
13．2．4 常用鍛造方法的比較
13．3 鍛件鍛后冷卻與鍛件熱處理
13．4 鍛件質(zhì)量缺陷與檢驗
13．5 鍛造工藝實(shí)例
復習思考題
第14章 沖壓成形
14．1 沖壓常用的金屬材料及其性能
14．2 沖壓工藝、模具與設備
14．2．1 沖壓基本工藝方法
14．2．2 沖壓工藝規程
14．2．3 沖壓件結構設計
14．2．4 沖壓模具與設備
14．3 沖壓件質(zhì)量分析
14．4 沖壓應用案例
復習思考題
第15章 特種塑性成形
15．1 擠壓
15．1．1 擠壓基本方法
15．1．2 擠壓工藝應用舉例
15．2 軋制
15．3 拉拔
15．4 超塑性成形
15．5 多向模鍛
15．6 液態(tài)模鍛
復習思考題
第三篇拓展訓練

第四篇 切削加工
第16章 金屬切削加工基礎知識
16．1 切削運動(dòng)及切削要素
16．1．1 切削運動(dòng)
16．1．2 切削要素
16．2 刀具材料與結構
16．2．1 刀具幾何參數
16．2．2 刀具結構
16．2．3 刀具材料
16．3 金屬切削過(guò)程的一般規律
16．3．1 切屑形成過(guò)程及切屑種類(lèi)
16．3．2 積屑瘤
16．3．3 切削力和切削功率
16．3．4 切削熱、切削溫度及切削液
16．3．5 刀具磨損與刀具耐用度
16．4 金屬切削加工質(zhì)量及切削用量的選用
16．4．1 材料的切削加工性
16．4．2 產(chǎn)品質(zhì)量
16．4．3 生產(chǎn)率
16．4．4 切削用量的合理選擇
復習思考題
第17章 金屬切削機床基礎知識
17．1 機床的分類(lèi)與型號
17．1．1 機床的分類(lèi)
17．1．2 機床型號的編制方法
17．2 車(chē)床與車(chē)削加工
17．2．1 車(chē)床分類(lèi)
17．2．2 車(chē)床的基本構造
17．2．3 車(chē)削加工的工藝
17．3 鉆床、鏜床及孔加工
17．3．1 鉆削加工
17．3．2 擴孔
17．3．3 鉸孔
17．3．4 鏜孔
17．4 刨床和拉床加工
17．4．1 刨削
17．4．2 拉削
17．5 銑床及銑削加工
17．5．1 銑床的種類(lèi)
17．5．2 銑削加工的范圍及運動(dòng)
17．5．3 銑刀的種類(lèi)
17．5．4 工件的裝夾
17．5．5 銑削方式
17．5．6 銑削的工藝特點(diǎn)
17．6 磨床和磨削加工
17．6．1 砂輪
17．6．2 磨削過(guò)程
17．6．3 磨削的工藝特點(diǎn)
17．6．4 磨削的應用
17．7 齒輪加工機床
17．8 數控機床及數控加工工藝
17．8．1 數控機床的基本結構
17．8．2 數控機床的特點(diǎn)與應用
17．8．3 數控機床編程基礎
17．8．4 數控機床編程應用舉例
17．8．5 數控機床仿真技術(shù)
復習思考題
第18章 精密加工與特種加工
18．1 精整和光整加工
18．2 特種加工
18．2．1 電火花成形加工
18．2．2 電火花線(xiàn)切割加工
18．2．3 電解加工
18．2．4 超聲加工
18．2．5 高能束加工簡(jiǎn)介
復習思考題
第19章 機械加工工藝過(guò)程
19．1 概述
19．2 加工方法的選擇
19．3 工件的安裝與定位、夾緊
19．3．1 工件的安裝方式
19．3．2 夾具簡(jiǎn)介
19．3．3 定位原理
19．3．4 常用定位元件限制的自由度
19．4 基準和定位基準的選擇
19．4．1 基準的分類(lèi)
19．4．2 粗基準的選擇
19．4．3 精基準的選擇
19．5 尺寸鏈簡(jiǎn)介
19．6 工藝路線(xiàn)的制訂
復習思考題
第20章 零件結構工藝性
20．1 切削加工零件結構工藝性
20．1．1 盡量采用標準化參數
20．1．2 便于裝夾
20．1．3 便于加工
20．1．4 便于提高生產(chǎn)效率
20．1．5 便于測量
20．2 裝配結構工藝性
復習思考題
第21章 典型零件的加工方案案例
21．1 軸類(lèi)零件加工工藝
21．1．1 軸類(lèi)零件的主要技術(shù)要求
21．1．2 軸的材料及毛坯
21．1．3 工藝分析
21．1．4 典型軸類(lèi)零件加工方案案例
21．2 套類(lèi)零件加工工藝
21．2．1 套類(lèi)工件的結構特點(diǎn)及功用
21．2．2 套類(lèi)工件的技術(shù)要求
21．2．3 工藝規程分析
21．2．4 典型套類(lèi)零件加工方案案例
21．3 齒輪類(lèi)零件加工工藝
21．3．1 齒輪的主要技術(shù)要求
21．3．2 齒輪的材料及毛坯
21．3．3 工藝分析
21．3．4 齒輪類(lèi)零件加工方案案例
21．4 絲杠（螺紋）類(lèi)零件的加工工藝
21．4．1 工藝分析
21．4．2 絲杠加工方案的案例
21．5 箱體類(lèi)零件加工工藝
21．5．1 箱體的主要技術(shù)要求
21．5．2 箱體的材料及毛坯
21．5．3 工藝分析
21．5．4 箱類(lèi)零件加工方案案例
復習思考題
……

第四篇 拓展訓練
參考文獻