冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-11-21 11:33
來(lái)源：京東
作者：京東
冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材
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內容簡(jiǎn)介: 《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》是一本以工作任務(wù)為驅動(dòng)、工作過(guò)程為導向的“教、學(xué)、做”三合一的職業(yè)技術(shù)實(shí)訓課程教材。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》的特點(diǎn)：緊密聯(lián)系實(shí)際，突出綜合能力的培養，對冷沖模課程設計和畢業(yè)設計有較強的指導性。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》共8章，從制定零件的沖壓工藝以及模具結構設計的實(shí)用角度出發(fā)，通過(guò)設計實(shí)例，詳細介紹沖裁模、彎曲模、拉深模的設計方法和步驟；根據國家冷沖模相關(guān)標準，結合讀者特點(diǎn)，精心挑選了實(shí)用的冷沖壓設計數據資料；從拓展讀者對本專(zhuān)業(yè)廣度和深度的要求角度出發(fā)，還選編了各種典型的模具結構和部分設計課題。讀者對照《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》，再配以相應的教材，基本上能獨立完成冷沖模課程設計和畢業(yè)設計。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》可作為三年制高職高專(zhuān)各類(lèi)院校冷沖模課程設計與畢業(yè)設計的指導教材，也可供從事冷沖模設計的工程技術(shù)人員參考。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》的特點(diǎn)：緊密聯(lián)系實(shí)際，突出綜合能力的培養，對冷沖模課程設計和畢業(yè)設計有較強的指導性。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》共8章，從制定零件的沖壓工藝以及模具結構設計的實(shí)用角度出發(fā)，通過(guò)設計實(shí)例，詳細介紹沖裁模、彎曲模、拉深模的設計方法和步驟；根據國家冷沖模相關(guān)標準，結合讀者特點(diǎn)，精心挑選了實(shí)用的冷沖壓設計數據資料；從拓展讀者對本專(zhuān)業(yè)廣度和深度的要求角度出發(fā)，還選編了各種典型的模具結構和部分設計課題。讀者對照《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》，再配以相應的教材，基本上能獨立完成冷沖模課程設計和畢業(yè)設計。
《冷沖模設計指導教程與簡(jiǎn)明手冊（課程設計 畢業(yè)設計）/高等教育“十二五”規劃教材》可作為三年制高職高專(zhuān)各類(lèi)院校冷沖模課程設計與畢業(yè)設計的指導教材，也可供從事冷沖模設計的工程技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 冷沖模設計概述
1．1 冷沖模設計的目的、內容、步驟及注意事項
1．1．1 冷沖模設計的目的
1．1．2 冷沖模設計的內容
1．1．3 冷沖模設計的步驟
1．1．4 冷沖模設計的注意事項
1．2 冷沖壓工藝規程的編制
1．2．1 冷沖壓工藝規程編制的步驟
1．2．2 填寫(xiě)冷沖壓工藝規程卡
1．3 冷沖模裝配圖和零件圖繪制的要求
1．3．1 裝配圖
1．3．2 模具零件圖
1．4 冷沖模設計說(shuō)明書(shū)內容及要求
1．4．1 冷沖模設計說(shuō)明書(shū)內容
1．4．2 編寫(xiě)冷沖模設計說(shuō)明書(shū)的要求
第2章 沖裁模設計實(shí)例
2．1 實(shí)例一
2．1．1 沖裁件工藝分析
2．1．2 沖壓工藝方案的確定
2．1．3 沖壓工藝計算
2．1．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
2．1．5 模具零部件設計
2．1．6 壓力機的校核
2．1．7 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
2．1．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
2．2 實(shí)例二
2．2．1 沖裁件工藝分析
2．2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．3 沖壓工藝計算
2．2．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
2．2．5 模具零部件設計
2．2．6 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
2．2．7 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第3章 彎曲模設計實(shí)例
3．1 實(shí)例一
3．1．1 沖裁件工藝分析
3．1．2 沖壓工藝方案的確定
3．1．3 沖壓工藝計算
3．1．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
3．1．5 模具零部件設計與選用
3．1．6 壓力機校核
3．1．7 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
3．1．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
3．2 實(shí)例二
3．2．1 沖裁件工藝分析
3．2．2 沖壓工藝方案的確定
3．2．3 沖壓工藝計算
3．2．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
3．2．5 模具零部件的設計選用
3．2．6 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
3．2．7 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第4章 拉深模設計實(shí)例
4．1 沖壓工藝分析
4．1．1 零件的精度與經(jīng)濟性分析
4．1．2 零件的工藝性分析
4．2 沖壓工藝方案的制定
4．2．1 工序性質(zhì)與數量的確定
4．2．2 沖壓工藝方案的確定
4．3 沖壓工藝計算
4．3．1 確定排樣與裁板方案
4．3．2 確定各工序件尺寸按中線(xiàn)尺寸計算
4．3．3 工作零件工作尺寸的確定
4．3．4 各工序沖壓力的計算， 初選壓力機
4．3．5 填寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡
4．4 模具結構的確定
4．5 模具零部件的設計與選用
4．6 壓力機的校核
4．7 模具總裝圖說(shuō)明
4．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第5章 冷沖壓模具典型結構
5．1 沖裁模典型結構
5．1．1 單工序模
5．1．2 級進(jìn)模
5．1．3 復合模
5．2 彎曲模典型結構
5．3 拉深模典型結構
5．4 其他模具典型結構
第6章 冷沖模設計一般資料
6．1 沖裁模設計資料
6．2 彎曲模設計資料
6．3 拉深模設計資料
6．4 其他模具設計資料
第7章 常用標準匯編
7．1 標準公差表
7．2 常用配合的機限偏差
7．3 沖壓材料規格
7．4 金屬材料的機械性能
7．5 國內外鋼號對照表
7．6 常用模具材料及熱處理
7．7 常用壓力機主要技術(shù)規格
7．8 模具設計中常用公差配合及表面粗糙度
7．9 冷沖模典型組合
7．10 標準滑動(dòng)模架
7．11 沖模模架標準零件
7．12 模柄
7．13 部分冷沖模零件標準
7．13．1 工作零件
7．13．2 定位定距零件
7．13．3 沖模卸料裝置
7．14 通用標準件
7．15 彈簧與橡皮的規格
第8章 冷沖模設計課題選編
參考文獻
1．1 冷沖模設計的目的、內容、步驟及注意事項
1．1．1 冷沖模設計的目的
1．1．2 冷沖模設計的內容
1．1．3 冷沖模設計的步驟
1．1．4 冷沖模設計的注意事項
1．2 冷沖壓工藝規程的編制
1．2．1 冷沖壓工藝規程編制的步驟
1．2．2 填寫(xiě)冷沖壓工藝規程卡
1．3 冷沖模裝配圖和零件圖繪制的要求
1．3．1 裝配圖
1．3．2 模具零件圖
1．4 冷沖模設計說(shuō)明書(shū)內容及要求
1．4．1 冷沖模設計說(shuō)明書(shū)內容
1．4．2 編寫(xiě)冷沖模設計說(shuō)明書(shū)的要求
第2章 沖裁模設計實(shí)例
2．1 實(shí)例一
2．1．1 沖裁件工藝分析
2．1．2 沖壓工藝方案的確定
2．1．3 沖壓工藝計算
2．1．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
2．1．5 模具零部件設計
2．1．6 壓力機的校核
2．1．7 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
2．1．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
2．2 實(shí)例二
2．2．1 沖裁件工藝分析
2．2．2 沖壓工藝方案的確定
2．2．3 沖壓工藝計算
2．2．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
2．2．5 模具零部件設計
2．2．6 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
2．2．7 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第3章 彎曲模設計實(shí)例
3．1 實(shí)例一
3．1．1 沖裁件工藝分析
3．1．2 沖壓工藝方案的確定
3．1．3 沖壓工藝計算
3．1．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
3．1．5 模具零部件設計與選用
3．1．6 壓力機校核
3．1．7 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
3．1．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
3．2 實(shí)例二
3．2．1 沖裁件工藝分析
3．2．2 沖壓工藝方案的確定
3．2．3 沖壓工藝計算
3．2．4 模具結構的確定，畫(huà)出模具結構簡(jiǎn)圖
3．2．5 模具零部件的設計選用
3．2．6 模具總裝圖的繪制及說(shuō)明
3．2．7 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第4章 拉深模設計實(shí)例
4．1 沖壓工藝分析
4．1．1 零件的精度與經(jīng)濟性分析
4．1．2 零件的工藝性分析
4．2 沖壓工藝方案的制定
4．2．1 工序性質(zhì)與數量的確定
4．2．2 沖壓工藝方案的確定
4．3 沖壓工藝計算
4．3．1 確定排樣與裁板方案
4．3．2 確定各工序件尺寸按中線(xiàn)尺寸計算
4．3．3 工作零件工作尺寸的確定
4．3．4 各工序沖壓力的計算， 初選壓力機
4．3．5 填寫(xiě)沖壓工藝過(guò)程卡
4．4 模具結構的確定
4．5 模具零部件的設計與選用
4．6 壓力機的校核
4．7 模具總裝圖說(shuō)明
4．8 模具零件圖的繪制及說(shuō)明
第5章 冷沖壓模具典型結構
5．1 沖裁模典型結構
5．1．1 單工序模
5．1．2 級進(jìn)模
5．1．3 復合模
5．2 彎曲模典型結構
5．3 拉深模典型結構
5．4 其他模具典型結構
第6章 冷沖模設計一般資料
6．1 沖裁模設計資料
6．2 彎曲模設計資料
6．3 拉深模設計資料
6．4 其他模具設計資料
第7章 常用標準匯編
7．1 標準公差表
7．2 常用配合的機限偏差
7．3 沖壓材料規格
7．4 金屬材料的機械性能
7．5 國內外鋼號對照表
7．6 常用模具材料及熱處理
7．7 常用壓力機主要技術(shù)規格
7．8 模具設計中常用公差配合及表面粗糙度
7．9 冷沖模典型組合
7．10 標準滑動(dòng)模架
7．11 沖模模架標準零件
7．12 模柄
7．13 部分冷沖模零件標準
7．13．1 工作零件
7．13．2 定位定距零件
7．13．3 沖模卸料裝置
7．14 通用標準件
7．15 彈簧與橡皮的規格
第8章 冷沖模設計課題選編
參考文獻
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