機械制造技術(shù)基礎（第3版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-30 10:09
來(lái)源：京東
作者：京東
機械制造技術(shù)基礎（第3版）
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內容簡(jiǎn)介: 《機械制造技術(shù)基礎（第3版）》是“十二五”普通高等教育本科國家級規劃教材，是根據教育部高等學(xué)校機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)教學(xué)指導委員會(huì )建議的指導性教學(xué)計劃和課程大綱，在第二版的基礎上修訂而成。
本次修訂，增加了機床夾具設計的有關(guān)內容，對部分章節進(jìn)行了調整，使內容更加銜接、緊湊?！稒C械制造技術(shù)基礎（第3版）》共7章，第1章機械制造技術(shù)概論，第2章機床與夾具，第3章切削過(guò)程及其控制，第4章機械加工質(zhì)量，第5章機械加工工藝過(guò)程設計，第6章機器的裝配工藝，第7章機械制造技術(shù)的發(fā)展。
《機械制造技術(shù)基礎（第3版）》力求理論聯(lián)系實(shí)際，努力貫徹“少而精”的原則，通過(guò)較多的實(shí)例分析和圖表運用，以較少的篇幅傳遞較多信息，以易于讀者理解和掌握。
《機械制造技術(shù)基礎（第3版）》主要作為普通高等學(xué)校機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為普通高等學(xué)校其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)以及自學(xué)考試、業(yè)余大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材或參考書(shū)，亦可供從事機械制造的工程技術(shù)人員參考。
本次修訂，增加了機床夾具設計的有關(guān)內容，對部分章節進(jìn)行了調整，使內容更加銜接、緊湊?！稒C械制造技術(shù)基礎（第3版）》共7章，第1章機械制造技術(shù)概論，第2章機床與夾具，第3章切削過(guò)程及其控制，第4章機械加工質(zhì)量，第5章機械加工工藝過(guò)程設計，第6章機器的裝配工藝，第7章機械制造技術(shù)的發(fā)展。
《機械制造技術(shù)基礎（第3版）》力求理論聯(lián)系實(shí)際，努力貫徹“少而精”的原則，通過(guò)較多的實(shí)例分析和圖表運用，以較少的篇幅傳遞較多信息，以易于讀者理解和掌握。
《機械制造技術(shù)基礎（第3版）》主要作為普通高等學(xué)校機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為普通高等學(xué)校其他相關(guān)專(zhuān)業(yè)以及自學(xué)考試、業(yè)余大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材或參考書(shū)，亦可供從事機械制造的工程技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 機械制造技術(shù)概論
1．1 制造與制造技術(shù)
1．2 先進(jìn)制造哲理與先進(jìn)生產(chǎn)模式
1．3 機械制造工藝過(guò)程與工藝方法
1．4 機械加工工藝過(guò)程
習題與思考題
第2章 機床與夾具
2．1 機床
2．2 工件的裝夾與機床夾具概述
2．3 工件在夾具上的定位
2．4 工件的夾緊
2．5 各類(lèi)機床夾具
2．6 專(zhuān)用機床夾具設計步驟和方法
習題與思考題
第3章 切削過(guò)程及其控制
3．1 切削刀具基礎知識
3．2 切削過(guò)程
3．3 切削力
3．4 切削熱與切削溫度
3．5 刀具磨損、破損與使用壽命
3．6 金屬切削條件的合理選擇
3．7 磨削原理
3．8 高速切削與磨削
習題與思考題
第4章 機械加工質(zhì)量
4．1 機械加工質(zhì)量概述
4．2 工藝系統原有誤差對加工精度
的影響及其控制
4．3 加工過(guò)程中原始誤差對加工精度
的影響及其控制
4．4 加工誤差的統計分析
4．5 機械加工表面質(zhì)量的影響因素
及改善措施
4．6 機械加工過(guò)程中的振動(dòng)及其控制
習題與思考題
第5章 機械加工工藝過(guò)程設計
5．1 制訂機械加工工藝規程的
步驟和方法
5．2 定位基準的選擇
5．3 工藝路線(xiàn)的擬定
5．4 數控加工工藝
5．5 加工余量、工序尺寸及工序
公差的確定
5．6 工藝尺寸鏈
5．7 計算機輔助工藝過(guò)程設計(cAPP)
5．8 工藝過(guò)程經(jīng)濟分析
習題與思考題
第6章 機器的裝配工藝
6．1 機器裝配概述
6．2 保證裝配精度的工藝方法
6．3 機器的自動(dòng)裝配
習題與思考題
第7章 機械制造技術(shù)的發(fā)展”
7．1 非傳統加工方法
7．2 精密加工技術(shù)
7．3 機械制造自動(dòng)化技術(shù)
習題與思考題
參考文獻
1．1 制造與制造技術(shù)
1．2 先進(jìn)制造哲理與先進(jìn)生產(chǎn)模式
1．3 機械制造工藝過(guò)程與工藝方法
1．4 機械加工工藝過(guò)程
習題與思考題
第2章 機床與夾具
2．1 機床
2．2 工件的裝夾與機床夾具概述
2．3 工件在夾具上的定位
2．4 工件的夾緊
2．5 各類(lèi)機床夾具
2．6 專(zhuān)用機床夾具設計步驟和方法
習題與思考題
第3章 切削過(guò)程及其控制
3．1 切削刀具基礎知識
3．2 切削過(guò)程
3．3 切削力
3．4 切削熱與切削溫度
3．5 刀具磨損、破損與使用壽命
3．6 金屬切削條件的合理選擇
3．7 磨削原理
3．8 高速切削與磨削
習題與思考題
第4章 機械加工質(zhì)量
4．1 機械加工質(zhì)量概述
4．2 工藝系統原有誤差對加工精度
的影響及其控制
4．3 加工過(guò)程中原始誤差對加工精度
的影響及其控制
4．4 加工誤差的統計分析
4．5 機械加工表面質(zhì)量的影響因素
及改善措施
4．6 機械加工過(guò)程中的振動(dòng)及其控制
習題與思考題
第5章 機械加工工藝過(guò)程設計
5．1 制訂機械加工工藝規程的
步驟和方法
5．2 定位基準的選擇
5．3 工藝路線(xiàn)的擬定
5．4 數控加工工藝
5．5 加工余量、工序尺寸及工序
公差的確定
5．6 工藝尺寸鏈
5．7 計算機輔助工藝過(guò)程設計(cAPP)
5．8 工藝過(guò)程經(jīng)濟分析
習題與思考題
第6章 機器的裝配工藝
6．1 機器裝配概述
6．2 保證裝配精度的工藝方法
6．3 機器的自動(dòng)裝配
習題與思考題
第7章 機械制造技術(shù)的發(fā)展”
7．1 非傳統加工方法
7．2 精密加工技術(shù)
7．3 機械制造自動(dòng)化技術(shù)
習題與思考題
參考文獻
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