生產(chǎn)現場(chǎng)優(yōu)化管理簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-12-27 15:12
來(lái)源：京東
作者：京東
生產(chǎn)現場(chǎng)優(yōu)化管理
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編輯推薦: 《生產(chǎn)現場(chǎng)優(yōu)化管理》適用于高職高專(zhuān)院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書(shū)。
以復旦大學(xué)為主的研究型大學(xué)、上海商學(xué)院等十幾家實(shí)踐型院校以及有影響的企業(yè)充分發(fā)揮各自理論與實(shí)踐的特長(cháng)，聯(lián)合編寫(xiě)注重教材的實(shí)踐性、實(shí)用性和對實(shí)際崗位的適應性，學(xué)生學(xué)后就能進(jìn)入實(shí)際操作。
滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，逐步覆蓋管理學(xué)各門(mén)課程。
全新體例與版式，教輔合一，正文、教師指導、案例、習題有機結合，以方便教學(xué)為目標。
以復旦大學(xué)為主的研究型大學(xué)、上海商學(xué)院等十幾家實(shí)踐型院校以及有影響的企業(yè)充分發(fā)揮各自理論與實(shí)踐的特長(cháng)，聯(lián)合編寫(xiě)注重教材的實(shí)踐性、實(shí)用性和對實(shí)際崗位的適應性，學(xué)生學(xué)后就能進(jìn)入實(shí)際操作。
滾動(dòng)開(kāi)發(fā)，逐步覆蓋管理學(xué)各門(mén)課程。
全新體例與版式，教輔合一，正文、教師指導、案例、習題有機結合，以方便教學(xué)為目標。
內容簡(jiǎn)介: 本書(shū)以提高企業(yè)的現場(chǎng)管理水平、提高生產(chǎn)現場(chǎng)相關(guān)人員的改善意識、技能水平為目的，以如何提高生產(chǎn)流動(dòng)性為主線(xiàn)，闡述了改善生產(chǎn)現場(chǎng)生產(chǎn)效率、品質(zhì)、交貨期、安全、環(huán)保、員工士氣等方面的理念及具體操作手法。這些理念和手法都是當今世界生產(chǎn)現場(chǎng)管理最新的發(fā)展方向。
通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)管理內容的培訓可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現場(chǎng)管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時(shí)，企業(yè)能得到更高的回報。
本書(shū)適用于高職高專(zhuān)院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書(shū)。
通過(guò)生產(chǎn)現場(chǎng)管理內容的培訓可以改變員工的工作理念、提高工作技能，使員工能積極參與到現場(chǎng)管理中去，在員工自身各方面得到提高的同時(shí)，企業(yè)能得到更高的回報。
本書(shū)適用于高職高專(zhuān)院校和實(shí)踐型本科院校作教材，也可作為企業(yè)對員工的培訓教材以及從事生產(chǎn)相關(guān)工作人員的參考書(shū)。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:前言
第一章 現場(chǎng)管理的基本理念
單元1 問(wèn)題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質(zhì)管理
單元6 PL責任制
單元7 生產(chǎn)性指標
單元8 零浪費
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質(zhì)第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養
單元6 如何實(shí)施5S
單元7 什么是可視化管理
單元8 可視化管理的內容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區別
單元11 行燈系統
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產(chǎn)
單元1 JIT生產(chǎn)基本原則
單元2 均衡化生產(chǎn)
單元3 小批量生產(chǎn)
單元4 細胞生產(chǎn)、U字形生產(chǎn)線(xiàn)
單元5 U字形生產(chǎn)線(xiàn)的應用
單元6 多能工
單元7 看板的種類(lèi)和作用
單元8 看板的運用規則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統
第四章 生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析
單元1 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析
單元2 加工過(guò)程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運
單元5 停滯分析
單元6 人-機分析
單元7 標準作業(yè)
單元8 過(guò)程能力表
單元9 標準作業(yè)組合票
單元10 標準作業(yè)票
單元11 標準作業(yè)與監督者
單元12 動(dòng)作經(jīng)濟原則
單元13 設備的零故障
案例分析：某企業(yè)進(jìn)行現場(chǎng)診斷的方法
第五章 QC問(wèn)題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問(wèn)題解決法
單元3 QC小組活動(dòng)
單元4 改善的著(zhù)眼點(diǎn)
單元5 目標設定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質(zhì)管理觀(guān)點(diǎn)解決品質(zhì)問(wèn)題
后記
參考文獻
第一章 現場(chǎng)管理的基本理念
單元1 問(wèn)題與課題
單元2 PDCA
單元3 改善的必要性
單元4 改善與管理
單元5 品質(zhì)管理
單元6 PL責任制
單元7 生產(chǎn)性指標
單元8 零浪費
單元9 零停滯
單元10 零事故
單元11 零排放
案例分析：品質(zhì)第一
第二章 5S與可視化管理
單元1 5S的基本理念、目的及定義
單元2 整理、整頓
單元3 清掃
單元4 清潔
單元5 素養
單元6 如何實(shí)施5S
單元7 什么是可視化管理
單元8 可視化管理的內容
單元9 可視化管理的水平
單元10 5S和可視化管理的區別
單元11 行燈系統
單元12 管理板
案例分析：金陵公司的5S與可視化管理
第三章 JIT生產(chǎn)
單元1 JIT生產(chǎn)基本原則
單元2 均衡化生產(chǎn)
單元3 小批量生產(chǎn)
單元4 細胞生產(chǎn)、U字形生產(chǎn)線(xiàn)
單元5 U字形生產(chǎn)線(xiàn)的應用
單元6 多能工
單元7 看板的種類(lèi)和作用
單元8 看板的運用規則
單元9 零切換
案例分析：海爾JIT物流系統
第四章 生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析
單元1 為什么要進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程與作業(yè)分析
單元2 加工過(guò)程分析
單元3 FMEA與檢查分析
單元4 零搬運
單元5 停滯分析
單元6 人-機分析
單元7 標準作業(yè)
單元8 過(guò)程能力表
單元9 標準作業(yè)組合票
單元10 標準作業(yè)票
單元11 標準作業(yè)與監督者
單元12 動(dòng)作經(jīng)濟原則
單元13 設備的零故障
案例分析：某企業(yè)進(jìn)行現場(chǎng)診斷的方法
第五章 QC問(wèn)題的解決法
單元1 QC手法
單元2 QC的問(wèn)題解決法
單元3 QC小組活動(dòng)
單元4 改善的著(zhù)眼點(diǎn)
單元5 目標設定
單元6 5W原因分析
單元7 ECRS對策
單元8 LCIA
案例分析：用QC品質(zhì)管理觀(guān)點(diǎn)解決品質(zhì)問(wèn)題
后記
參考文獻
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