燒結球團理論與工藝簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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　　《燒結球團理論與工藝》是作者多年從事教學(xué)和技術(shù)指導工作的總結，對培養應用型人才的參考性較強。
　　《燒結球團理論與工藝》講解了鐵礦造塊方法——燒結和球團的理論、工藝及設備的基本理論知識，球團礦生產(chǎn)的基本技術(shù)與實(shí)踐。有一定的實(shí)用和培訓價(jià)值。

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內容簡(jiǎn)介:　　《燒結球團理論與工藝》主要介紹了燒結球團的基本任務(wù)、鐵礦原料基本知識、現代主要鐵礦造塊方法——燒結和球團基本理論、主要工藝及設備，具體包括燒結球團原料和燃料、鐵礦燒結基本理論、燒結礦成礦機理及礦物組成、燒結工藝、鐵礦球團生產(chǎn)現狀、造球、球團焙燒固結、鏈箅機回轉窯球團工藝、燒結礦和球團礦質(zhì)量評價(jià)。
　　《燒結球團理論與工藝》可作為普通大專(zhuān)院校礦物加工工程專(zhuān)業(yè)本科生的教材，也可作為冶金、化工和材料等專(zhuān)業(yè)本科生的參考書(shū)和冶金企業(yè)工程技術(shù)人員、管理人員的培訓教材。

目錄:第1章緒論1
1.1燒結、球團在鋼鐵工業(yè)中的地位1
1.2現代高爐精料方針2
1.3燒結球團發(fā)展趨勢5
1.3.1不斷提高含鐵品位5
1.3.2設備大型化6
1.3.3大力發(fā)展球團礦7
思考題9
第2章燒結球團原料和燃料10
2.1天然鐵礦石10
2.2人工磁鐵礦14
2.3鐵礦石堿度15
2.4二次含鐵原料16
2.5熔劑16
2.5.1燒結用熔劑17
2.5.2球團添加劑17
2.6球團黏結劑18
2.6.1無(wú)機黏結劑18
2.6.2有機黏結劑23
2.7燃料23
2.7.1煤23
2.7.2焦炭26
2.7.3氣體燃料26
2.7.4液體燃料27
思考題27
第3章鐵礦燒結基本理論28
3.1鐵礦燒結生產(chǎn)的發(fā)展28
3.2燒結過(guò)程燃料燃燒與傳熱規律30
3.2.1燒結料層燃料燃燒基本原理30
3.2.2固體燃料燃燒動(dòng)力學(xué)31
3.2.3燒結料層中燃燒帶32
3.2.4固體燃料特性及用量對燒結過(guò)程的影響34
3.2.5燒結料層中的溫度分布35
3.3燒結過(guò)程物理化學(xué)原理42
3.3.1水分在燒結過(guò)程中的行為與作用42
3.3.2固體物料的分解45
3.4燒結料層的氣體力學(xué)56
3.4.1燒結料層的透氣性56
3.4.2燒結過(guò)程中料層結構的變化59
3.4.3氣體通過(guò)散料層的阻力損失計算60
3.4.4燒結過(guò)程透氣性變化規律61
3.4.5燒結料層各帶阻力分析61
3.4.6改善燒結料層透氣性的途徑62
思考題65
第4章燒結礦成礦機理及礦物組成66
4.1燒結成礦機理66
4.1.1燒結過(guò)程固相反應66
4.1.2燒結過(guò)程液相的形成與結晶71
4.1.3燒結過(guò)程中的各類(lèi)液相體系73
4.2燒結礦的礦物組成與結構77
4.2.1燒結礦的礦物組成與結構78
4.2.2燒結礦的礦物組成和結構對其性能的影響83
4.2.3影響燒結礦礦物組成與結構的因素86
4.2.4提高燒結礦質(zhì)量的途徑90
思考題92
第5章燒結工藝93
5.1原料準備94
5.1.1原料接收94
5.1.2原料儲存、中和（混勻）95
5.2配料96
5.3混合制粒97
5.4混合料燒結101
5.4.1布料101
5.4.2燒結點(diǎn)火與保溫102
5.4.3燒結105
5.5燒結礦處理107
5.6新型燒結技術(shù)112
5.6.1低溫燒結法112
5.6.2小球燒結法113
5.6.3厚料層燒結114
5.6.4雙層燒結115
5.6.5燃料分加技術(shù)116
思考題116
第6章鐵礦球團生產(chǎn)現狀117
6.1國外球團生產(chǎn)狀況117
6.2我國球團生產(chǎn)狀況與資源需求119
6.3我國高爐對球團礦的要求123
6.4球團與燒結的比較125
第7章造球127
7.1球團原料特征127
7.2原料準備129
7.2.1配料129
7.2.2混勻130
7.2.3脫水132
7.2.4潤磨與高壓輥磨133
7.3成球理論基礎134
7.3.1顆粒成球機理134
7.3.2水在成球過(guò)程中的作用136
7.3.3成球過(guò)程140
7.3.4成球動(dòng)力學(xué)144
7.4影響成球的因素146
7.4.1原料水分146
7.4.2原料準備方式及添加量149
7.4.3原料的粒度、粒度組成和表面特性150
7.4.4添加劑的影響151
7.4.5工藝設備參數對造球的影響154
7.4.6操作工藝條件對造球的影響156
7.5造球設備157
7.5.1圓盤(pán)造球機158
7.5.2圓筒造球機160
思考題163
第8章球團焙燒固結164
8.1生球干燥164
8.1.1生球干燥機理164
8.1.2干燥過(guò)程生球強度的變化166
8.1.3影響生球干燥的因素166
8.1.4生球爆裂溫度的影響因素168
8.1.5提高生球破裂溫度的途徑170
8.2球團焙燒固結機理172
8.2.1球團焙燒過(guò)程173
8.2.2球團預熱173
8.2.3球團焙燒的固結機理176
8.2.4鐵礦球團固結的形式178
8.2.5球團礦礦物組成和顯微結構181
8.3影響球團焙燒過(guò)程的因素182
8.3.1焙燒溫度182
8.3.2加熱速度183
8.3.3焙燒時(shí)間183
8.3.4焙燒氣氛184
8.3.5燃料性質(zhì)184
8.3.6球團冷卻方式和冷卻速度184
8.3.7生球尺寸185
8.3.8硫含量185
8.4球團焙燒過(guò)程中有害雜質(zhì)的去除186
8.5球團礦質(zhì)量進(jìn)步186
思考題186
第9章鏈箅機回轉窯球團工藝188
9.1鏈箅機回轉窯球團工藝與裝備189
9.1.1回轉窯189
9.1.2鏈箅機192
9.1.3環(huán)式-卻機195
9.2鏈箅機回轉窯球團工藝控制197
9.2.1烘爐和試車(chē)197
9.2.2工藝過(guò)程199
9.2.3鏈箅機-回轉窯工藝形式200
9.2.4回轉窯開(kāi)爐201
9.2.5常見(jiàn)工藝事故分析及預防202
9.3鏈箅機-回轉窯球團質(zhì)量控制205
9.4鏈箅機-回轉窯球團新技術(shù)206
9.4.1實(shí)現鏈箅機均勻布料的新途徑206
9.4.2回轉窯前部網(wǎng)孔通入二次風(fēng)技術(shù)207
9.4.3回轉窯液壓驅動(dòng)系統207
9.5典型實(shí)例208
9.5.1鞍鋼球團廠(chǎng)208
9.5.2武鋼礦業(yè)公司鄂州球團廠(chǎng)209
思考題212
第10章燒結礦和球團礦質(zhì)量評價(jià)213
10.1燒結礦理化性能213
10.1.1化學(xué)成分及其穩定性213
10.1.2粒度組成與篩分指數213
10.1.3燒結礦強度213
10.2球團礦理化性能215
10.2.1生球質(zhì)量標準及檢驗方法215
10.2.2成品球團質(zhì)量要求及標準217
10.3燒結礦和球團礦冶金性能219
10.3.1還原性219
10.3.2低溫還原粉化性222
10.3.3還原膨脹性222
10.3.4高溫軟熔特性223
參考文獻227