金屬切削與機床簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2020-03-13 09:05
來(lái)源：京東
作者：京東
金屬切削與機床
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內容簡(jiǎn)介: 《金屬切削與機床》在深入調研的基礎上，反映了近幾年來(lái)高等職業(yè)技術(shù)教育課程改革的經(jīng)驗，適應經(jīng)濟發(fā)展、科技進(jìn)步和生產(chǎn)實(shí)際對教學(xué)內容提出的新要求，注意反映生產(chǎn)實(shí)際中的新知識、新技術(shù)、新工藝和新方法，突出了職業(yè)教育特色，緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際，具有廣泛的實(shí)用性。
《金屬切削與機床》共11章，主要介紹了金屬切削基本知識，刀具材料，金屬切削過(guò)程的基本規律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數的選擇，金屬切削機床的基本知識，車(chē)床與車(chē)削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機床，其他機床及加工方法，各章后均附有習題與思考題。書(shū)中采用了新國標規定的名詞術(shù)語(yǔ)，較系統地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削機床的基本知識。
《金屬切削與機床》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機械設計與制造、機電、數控、模具等相關(guān)專(zhuān)業(yè)選用，也可供大專(zhuān)院校和從事機械加工工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠(chǎng)金屬切削機床操作工人的自學(xué)教材。
《金屬切削與機床》共11章，主要介紹了金屬切削基本知識，刀具材料，金屬切削過(guò)程的基本規律，工件材料的切削加工性，切削用量、切削液和刀具幾何參數的選擇，金屬切削機床的基本知識，車(chē)床與車(chē)削加工，銑床與銑削加工，磨床與磨削加工，齒輪加工與齒輪加工機床，其他機床及加工方法，各章后均附有習題與思考題。書(shū)中采用了新國標規定的名詞術(shù)語(yǔ)，較系統地介紹了金屬切削原理與刀具，金屬切削機床的基本知識。
《金屬切削與機床》可供高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院及職工大學(xué)機械設計與制造、機電、數控、模具等相關(guān)專(zhuān)業(yè)選用，也可供大專(zhuān)院校和從事機械加工工作的工程技術(shù)人員參考，或作為工廠(chǎng)金屬切削機床操作工人的自學(xué)教材。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:緒論
第1章 金屬切削基本知識
1．1 工件表面的成形方法和機床所需的運動(dòng)
1．1．1 工件表面的成形方法
1．1．2 機床的運動(dòng)
1．2 工件加工表面與切削用量
1．2．1 工件上的加工表面
1．2．2 切削運動(dòng)
1．2．3 切削用量
1．3 刀具的幾何角度
1．3．1 刀具的構成
1．3．2 刀具切削部分的組成
1．3．3 刀具靜止角度參考系
1．3．4 主剖面參考系刀具靜止角度的標注
1．4 刀具工作參考系及工作角度
1．4．1 刀具的工作參考系
1．4．2 刀具的工作角度
1．4．3 橫向進(jìn)給運動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．4 縱向進(jìn)給運動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．5 刀具安裝位置對工作角度的影響
1．5 切削層參數與切削方式
1．5．1 切削層參數
1．5．2 切削方式
小結
習題與思考題
第2章 刀具材料
2．1 刀具材料的性能和分類(lèi)
2．1．1 刀具材料應具有的性能
2．1．2 刀具材料的分類(lèi)
2．2 高速鋼
2．2．1 高速鋼的特點(diǎn)
2．2．2 常用高速鋼材料的分類(lèi)與性能及應用
2．3 硬質(zhì)合金
2．3．1 硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
2．3．2 硬質(zhì)合金分類(lèi)及其選用
2．4 涂層刀具材料
2．4．1 涂層刀具材料概述
2．4．2 涂層刀具的分類(lèi)及應用
2．5 陶瓷刀具
2．5．1 陶瓷刀具的特點(diǎn)
2．5．2 陶瓷刀具的分類(lèi)及選用
2．6 超硬刀具材料
2．6．1 金剛石的分類(lèi)與特點(diǎn)
2．6．2 立方氮化硼的特點(diǎn)
小結
習題與思考題
第3章 金屬切削過(guò)程的基本規律
3．1 金屬切削變形與切屑種類(lèi)
3．1．1 金屬切削過(guò)程及變形區
3．1．2 變形程度的表示方法
3．1．3 影響切削變形的主要因素
3．1．4 切屑的類(lèi)型
3．2 積屑瘤與鱗刺
3．2．1 積屑瘤
3．2．2 鱗刺
33切削力
3．3．1 切削力的來(lái)源、切削合力及分解
3．3．2 切削分力的作用與切削功率
3．3．3 切削力切削功率的計算
3．3．4 影響切削力的因素
3．4 切削熱與切削溫度
3．4．1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3．4．2 切削溫度的分布
3．4．3 切削溫度的土要影響因素
3．4．4 切削溫度對工件、刀具和切削過(guò)程的影響
3．5 刀具磨損與刀具耐用度
3．5．1 刀具磨損的形態(tài)
3．5．2 刀具磨損的原因
3．5．3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標準
3．5．4 合理耐用度的選用原則
3．5．5 刀具的破損
小結
習題與思考題
第4章 工件材料的切削加工性
4．1 材料切削加工性指標
4．2．1 件材料切削加工性的影響因素
4．2．1 工件材料物理力學(xué)性能對切削加工性的影響
4．2．2 化學(xué)成分的影響
4．2．3 金相組織
4．3 改善工件材料切削加工性的措施
4．3．1 調整工件材料的化學(xué)成分
4．3．2 改變工件材料的金相組織
4．3．3 選擇切削加工性好的材料狀態(tài)
4．3．4 合理選擇刀具材料
4．3．5 難切削材料采用新的切削加工技術(shù)
小結
習題與思考題
第5章 切削用量、切削液和刀具幾何
參數的選擇
5．1 切削用量的選擇
5．1．1 切削用量的制定原則
5．1．2 背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度的確定
5．1．3 提高切削用量的途徑
5．1．4 超高速切削
5．2 切削液的選擇
5．2．1 水溶性切削液
5．2．2 油溶性切削液
5．2．3 固體潤滑劑
5．2．4 切削液的作用
5．2．5 切削液的添加劑
5．2．6 切削液的選用
5．3 刀具幾何參數的選擇
5．3．1 刀具合理幾何參數選擇的一般原則
5．3．2 前角、后角和主偏角、副偏角的功用及其選擇
小結
習題與思考題
第6章 金屬切削機床的基本知識
6．1 機床的分類(lèi)
6．2 金屬切削機床型號編制方法
6．2．1 范圍
6．2．2 機床通用型號
6．3 機床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統分析
6．3．1 機床傳動(dòng)原理
6．3．2 機床傳動(dòng)裝置
6．3．3 機床傳動(dòng)系統分析
小結
習題與思考題
第7章 車(chē)床與車(chē)削加工
7．1 臥式車(chē)床的用途及主要組成部件
7．1．1 臥式車(chē)床的用途和運動(dòng)
7．1．2 車(chē)床的分類(lèi)
7．1．3 臥式車(chē)床的主要組成部件
7．2 臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統
7．2．1 主運動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．2 車(chē)螺紋運動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．3 縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)
7．2．4 刀架縱向和橫向快速移動(dòng)
……
第8章 銑床與銑削加工
第9章 磨床與磨削加工
第10章 齒輪加工與齒輪加工機床
第11章 其他機床及加工方法
附錄
參考文獻
第1章 金屬切削基本知識
1．1 工件表面的成形方法和機床所需的運動(dòng)
1．1．1 工件表面的成形方法
1．1．2 機床的運動(dòng)
1．2 工件加工表面與切削用量
1．2．1 工件上的加工表面
1．2．2 切削運動(dòng)
1．2．3 切削用量
1．3 刀具的幾何角度
1．3．1 刀具的構成
1．3．2 刀具切削部分的組成
1．3．3 刀具靜止角度參考系
1．3．4 主剖面參考系刀具靜止角度的標注
1．4 刀具工作參考系及工作角度
1．4．1 刀具的工作參考系
1．4．2 刀具的工作角度
1．4．3 橫向進(jìn)給運動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．4 縱向進(jìn)給運動(dòng)對刀具工作角度的影響
1．4．5 刀具安裝位置對工作角度的影響
1．5 切削層參數與切削方式
1．5．1 切削層參數
1．5．2 切削方式
小結
習題與思考題
第2章 刀具材料
2．1 刀具材料的性能和分類(lèi)
2．1．1 刀具材料應具有的性能
2．1．2 刀具材料的分類(lèi)
2．2 高速鋼
2．2．1 高速鋼的特點(diǎn)
2．2．2 常用高速鋼材料的分類(lèi)與性能及應用
2．3 硬質(zhì)合金
2．3．1 硬質(zhì)合金的特點(diǎn)
2．3．2 硬質(zhì)合金分類(lèi)及其選用
2．4 涂層刀具材料
2．4．1 涂層刀具材料概述
2．4．2 涂層刀具的分類(lèi)及應用
2．5 陶瓷刀具
2．5．1 陶瓷刀具的特點(diǎn)
2．5．2 陶瓷刀具的分類(lèi)及選用
2．6 超硬刀具材料
2．6．1 金剛石的分類(lèi)與特點(diǎn)
2．6．2 立方氮化硼的特點(diǎn)
小結
習題與思考題
第3章 金屬切削過(guò)程的基本規律
3．1 金屬切削變形與切屑種類(lèi)
3．1．1 金屬切削過(guò)程及變形區
3．1．2 變形程度的表示方法
3．1．3 影響切削變形的主要因素
3．1．4 切屑的類(lèi)型
3．2 積屑瘤與鱗刺
3．2．1 積屑瘤
3．2．2 鱗刺
33切削力
3．3．1 切削力的來(lái)源、切削合力及分解
3．3．2 切削分力的作用與切削功率
3．3．3 切削力切削功率的計算
3．3．4 影響切削力的因素
3．4 切削熱與切削溫度
3．4．1 切削熱的產(chǎn)生和傳出
3．4．2 切削溫度的分布
3．4．3 切削溫度的土要影響因素
3．4．4 切削溫度對工件、刀具和切削過(guò)程的影響
3．5 刀具磨損與刀具耐用度
3．5．1 刀具磨損的形態(tài)
3．5．2 刀具磨損的原因
3．5．3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標準
3．5．4 合理耐用度的選用原則
3．5．5 刀具的破損
小結
習題與思考題
第4章 工件材料的切削加工性
4．1 材料切削加工性指標
4．2．1 件材料切削加工性的影響因素
4．2．1 工件材料物理力學(xué)性能對切削加工性的影響
4．2．2 化學(xué)成分的影響
4．2．3 金相組織
4．3 改善工件材料切削加工性的措施
4．3．1 調整工件材料的化學(xué)成分
4．3．2 改變工件材料的金相組織
4．3．3 選擇切削加工性好的材料狀態(tài)
4．3．4 合理選擇刀具材料
4．3．5 難切削材料采用新的切削加工技術(shù)
小結
習題與思考題
第5章 切削用量、切削液和刀具幾何
參數的選擇
5．1 切削用量的選擇
5．1．1 切削用量的制定原則
5．1．2 背吃刀量、進(jìn)給量、切削速度的確定
5．1．3 提高切削用量的途徑
5．1．4 超高速切削
5．2 切削液的選擇
5．2．1 水溶性切削液
5．2．2 油溶性切削液
5．2．3 固體潤滑劑
5．2．4 切削液的作用
5．2．5 切削液的添加劑
5．2．6 切削液的選用
5．3 刀具幾何參數的選擇
5．3．1 刀具合理幾何參數選擇的一般原則
5．3．2 前角、后角和主偏角、副偏角的功用及其選擇
小結
習題與思考題
第6章 金屬切削機床的基本知識
6．1 機床的分類(lèi)
6．2 金屬切削機床型號編制方法
6．2．1 范圍
6．2．2 機床通用型號
6．3 機床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統分析
6．3．1 機床傳動(dòng)原理
6．3．2 機床傳動(dòng)裝置
6．3．3 機床傳動(dòng)系統分析
小結
習題與思考題
第7章 車(chē)床與車(chē)削加工
7．1 臥式車(chē)床的用途及主要組成部件
7．1．1 臥式車(chē)床的用途和運動(dòng)
7．1．2 車(chē)床的分類(lèi)
7．1．3 臥式車(chē)床的主要組成部件
7．2 臥式車(chē)床的傳動(dòng)系統
7．2．1 主運動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．2 車(chē)螺紋運動(dòng)傳動(dòng)鏈
7．2．3 縱向和橫向進(jìn)給運動(dòng)
7．2．4 刀架縱向和橫向快速移動(dòng)
……
第8章 銑床與銑削加工
第9章 磨床與磨削加工
第10章 齒輪加工與齒輪加工機床
第11章 其他機床及加工方法
附錄
參考文獻
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