金工實(shí)習簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:    《金工實(shí)習》是依照1999年6月中共中央國務(wù)院召開(kāi)的“第三次全國教育工作會(huì )議”及教育部關(guān)于“加強高職高專(zhuān)教學(xué)工作會(huì )議”的精神，結合多年實(shí)習教學(xué)經(jīng)驗而編寫(xiě)的。其內容包括：工程材料、鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工、鉗工、特種加工等。每章附有復習思考題。<br>本教材還可作為電子、職大等有關(guān)專(zhuān)業(yè)使用，也可作為有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

目錄:序<br>前言<br>緒論<br>0.1 金工實(shí)習教學(xué)目的和任務(wù)<br>0.2 學(xué)生金工實(shí)習守則<br>0.3 金工實(shí)習教學(xué)的有關(guān)規定<br><br>第1章 機械工程材料<br>1.1 金屬材料的力學(xué)性能<br>1.1.1 強度<br>1.1.2 塑性<br>1.1.3 硬度<br>1.1.4 沖擊韌度<br>1.2 機械工程材料的分類(lèi)及應用<br>1.2.1 機械工程材料的分類(lèi)<br>1.2.2 機械工程材料的應用<br>1.3 常用鋼鐵材料簡(jiǎn)介<br>1.3.1 鋼<br>1.3.2 鑄鐵<br>1.4 鋼鐵材料現場(chǎng)鑒別方法<br>1.4.1 火花鑒別<br>1.4.2 色標鑒別<br>1.4.3 斷口鑒別<br>1.4.4 音響鑒別<br>復習思考題<br><br>第2章 鑄造<br>2.1 鑄造生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介<br>2.2 砂型鑄造<br>2.2.1 造型材料性能及組成<br>2.2.2 常用造型方法<br>2.2.3 澆注系統及其設備<br>2.2.4 型芯的結構及制作<br>2.3 鑄鐵的熔煉及澆注工藝.<br>2.3.1 沖天爐的構造<br>2.3.2 爐料<br>2.3.3 沖天爐的基本操作工藝<br>2.3.4 澆注<br>2.4 特種鑄造方法及應用<br>2.4.1 熔模鑄造<br>2.4.2 金屬型鑄造<br>2.4.3 離心鑄造<br>2.4.4 壓力鑄造<br>2.4.5 低壓鑄造<br>2.4.6 實(shí)型鑄造<br>2.5 鑄造缺陷及其分析.<br>復習思考題<br><br>第3章 鍛壓..<br>3.1 鍛壓生產(chǎn)概述<br>3.1.1 常用壓力加工方法<br>3.1.2 坯料的加熱和鍛件的冷卻<br>3.2 自由鍛<br>3.2.1 自由鍛設備<br>3.2.2 自由鍛工具<br>3.2.3 自由鍛工序<br>3.2.4 自由鍛工藝規程<br>3.3 模鍛和胎模鍛<br>3.3.1 模鍛<br>3.3.2 胎模鍛<br>3.4 板料沖壓<br>3.4.1 沖壓設備<br>3.4.2 沖壓工序<br>3.4.3 沖模<br>3.5 先進(jìn)鍛壓方法簡(jiǎn)介<br>復習思考題<br><br>第4章 焊接<br>4.1 焊接工藝概述<br>4.2 焊條電弧焊<br>4.2.1 焊條電弧焊設備<br>4.2.2 焊條<br>4.2.3 焊條電弧焊工藝<br>4.3 氣焊與氣割<br>4.3.1 氣焊設備<br>4.3.2 氣焊工藝<br>4.3.3 氧氣切割<br>4.4 其它焊接方法<br>4.4.1 埋弧焊<br>4.4.2 氣體保護焊<br>4.4.3 電阻焊<br>4.4.4 釬焊<br>4.5 常見(jiàn)焊接缺陷及焊接質(zhì)量控制<br>4.5.1 常見(jiàn)焊接缺陷<br>4.5.2 焊接生產(chǎn)質(zhì)量控制<br>復習思考題<br><br>第5章 金屬熱處理<br>5.1 概述<br>5.2 退火與正火<br>5.2.1 退火<br>5.2.2 正火<br>5.3 淬火與回火<br>5.3.1 淬火<br>5.3.2 回火<br>5.4 表面熱處理<br>5.4.1 表面淬火<br>5.4.2 化學(xué)熱處理<br>復習思考題<br><br>第6章 切削加工的基礎知識<br>6.1 概述<br>6.1.1 機械加工的切削運動(dòng)<br>6.1.2 機械加工的切削用量要素<br>6.1.3 切削用量的選擇<br>6.2 加工精度和表面質(zhì)量<br>6.2.1 加工精度<br>6.2.2 表面粗糙度<br>6.3 量具<br>6.3.1 量具的種類(lèi)<br>6.3.2 量具的保養<br>復習思考題<br><br>第7章 鉗工<br>7.1 概述<br>7.2 鉗工的基本操作<br>7.2.1 劃線(xiàn)<br>7.2.2 鏨削<br>7.2.3 鋸削<br>7.2.4 銼削<br>7.2.5 孔加工<br>7.2.6 螺紋加工<br>7.2.7 刮削與研磨<br>7.2.8 鉗工加工工藝示例<br>7.3 裝配和拆卸<br>7.3.1 裝配<br>7.3.2 常用聯(lián)接方式的裝配<br>7.3.3 拆卸<br>7.3.4 裝配示例<br>7.4 裝配新工藝<br>7.4.1 裝配自動(dòng)化<br>7.4.2 柔性裝配系統<br>復習思考題<br><br>第8章 車(chē)削<br>8.1 概述<br>8.2 臥式車(chē)床<br>8.2.1 車(chē)床的型號<br>8.2.2 車(chē)床的組成<br>8.2.3 主軸的轉速及進(jìn)給量的調整<br>8.2.4 車(chē)床的傳動(dòng)<br>8.3 車(chē)刀<br>8.3.1 刀具材料<br>8.3.2 車(chē)刀的種類(lèi)及主要角度<br>8.3.3 車(chē)刀的刃磨<br>8.3.4 車(chē)刀的安裝<br>8.4 工件的安裝<br>8.4.1 三爪自定心卡盤(pán)裝夾工件<br>8.4.2 四爪單動(dòng)卡盤(pán)裝夾工件<br>8.4.3 用頂尖裝夾工件<br>8.4.4 中心架和跟刀架的使用<br>8.4.5 用心軸裝夾工件<br>8.4.6 用花盤(pán)安裝工件<br>8.5 車(chē)削加工<br>8.5.1 車(chē)外圓<br>8.5.2 車(chē)端面<br>8.5.3 鉆孔與車(chē)孔<br>8.5.4 車(chē)錐面<br>8.5.5 車(chē)槽與切斷<br>8.5.6 滾花<br>8.5.7 車(chē)螺紋<br>8.5.8 典型零件車(chē)削加工<br>8.6 車(chē)削質(zhì)量檢驗<br>8.7 數控車(chē)床加工<br>8.7.1 數控概述<br>8.7.2 數控車(chē)床的組成與工作原理<br>8.7.3 數控車(chē)床坐標系統及運動(dòng)控制方式<br>8.7.4 數控機床的應用場(chǎng)合及經(jīng)濟效益<br>8.7.5 數控機床編程方法簡(jiǎn)述<br>8.8 其它類(lèi)型車(chē)床<br>8.8.1 轉塔車(chē)床<br>8.8.2 自動(dòng)和半自動(dòng)車(chē)床<br>8.8.3 立式車(chē)床<br>復習思考題<br><br>第9章 銑削<br>9.1 銑削的運動(dòng)及銑削用量<br>9.2 銑床及其附件<br>9.2.1 銑床<br>9.2.2 銑床附件<br>9.3 銑刀及其裝夾<br>9.3.1 銑刀<br>9.3.2 工件的裝夾<br>9.4 銑削加工<br>9.4.1 銑平面及垂直面<br>9.4.2 銑臺階面<br>9.4.3 銑斜面<br>9.4.4 銑鍵槽<br>9.4.5 銑圓弧槽<br>9.4.6 銑螺旋槽<br>9.4.7 銑成形面、曲面<br>9.5 齒輪齒形加工<br>9.5.1 滾齒、插齒<br>9.5.2 剃齒、珩齒、磨齒<br>復習思考題<br><br>第10章 刨削、拉削與鏜削<br>10.1 刨削<br>10.1.1 刨削運動(dòng)及刨削用量<br>10.1.2 刨削類(lèi)機床<br>10.1.3 刨刀及其安裝<br>10.1.4 工件的裝夾<br>10.1.5 刨削加工<br>10.2 拉削與鏜削<br>10.2.1 拉削<br>10.2.2 鏜削<br>復習思考題<br><br>第11章 磨削<br>11.1 概述<br>11.2 磨床<br>11.2.1 外圓磨床<br>11.2.2 內圓磨床<br>11.2.3 平面磨床<br>11.2.4 無(wú)心磨床<br>11.3 砂輪<br>11.3.1 砂輪的特性及代號<br>11.3.2 砂輪的平衡、安裝及修整<br>11.4 磨削加工<br>11.4.1 外圓磨削<br>11.4.2 內圓磨削<br>11.4.3 平面磨削<br>11.4.4 磨外圓錐面<br>復習思考題<br><br>第12章 特種加工<br>12.1 特種加工概述<br>12.2 電火花加工<br>12.3 電解加工<br>12.4 超聲波加工<br>12.5 激光加工<br>12.6 電子束加工<br>12.7 離子束加工<br>12.8 電鑄加工<br><br>第13章 表面處理<br>13.1 零件表面氧化處理<br>13.2 零件表面鍍鎳處理<br>13.3 零件表面磷化處理<br>13.4 零件表面處理先進(jìn)工藝簡(jiǎn)介<br>13.4.1 塑料涂敷<br>13.4.2 激光表面處理<br>復習思考題