數控機床編程與加工實(shí)用教程簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:    《數控機床編程與加工實(shí)用教程》正是為了貫徹全國人才工作會(huì )議精神、落實(shí)“三年五十萬(wàn)新技師培養計劃”和“數控技能型緊缺人才培訓工程”、加快數控高技能人才培養而編寫(xiě)的。該書(shū)作者結合教學(xué)與實(shí)踐經(jīng)驗，列舉了大量編程實(shí)例，圖文并茂，淺顯易懂。同時(shí)，結合了數控車(chē)床、銑床和加工中心的中高級數控技能考證、全國各省數控技能大賽試題，重點(diǎn)介紹零件的工藝分析與處理，采用一題多解的方式，提供多種參考程序。教材既能較好地體現“面向21世紀，能力為本、應用型人才培養”的高等職業(yè)教育的特點(diǎn)，又能兼顧數控加工技能考證和技能競賽的要求，具有重點(diǎn)突出、內容豐富、工學(xué)結合、任務(wù)驅動(dòng)、項目引導、針對性強、適應面廣的特色。該書(shū)既可作為高職高專(zhuān)數控技術(shù)等專(zhuān)業(yè)的課程教材，又可作為數控加工技能考證鑒定教材，以及職業(yè)技能競賽的培訓教材，是一本覆蓋面廣、素材豐富、具參考價(jià)值的書(shū)籍。

作者簡(jiǎn)介:    劉建萍，女，華南理工大學(xué)機械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)工學(xué)博士畢業(yè)，佛山職業(yè)技術(shù)學(xué)院副教授，主要從事數控技術(shù)等教學(xué)與科研工作。近年來(lái)主持廣東省自然科學(xué)基金和科技攻關(guān)項目各一項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文20多篇，其中三大索引收錄5篇。作為領(lǐng)隊兼教練，指導選手參加省級數控技能比賽屢獲佳績(jì)．是《數控編程與操作》校級精品課程負責人，廣東省高等學(xué)?！扒О偈比瞬殴こ膛囵B對象，南粵優(yōu)秀教師。
    葉邦彥，男，工學(xué)博士，華南理工大學(xué)教授，博士生導師、主要從事先進(jìn)制造技術(shù)等教學(xué)與科研工作。近年來(lái)承擔國家自然科學(xué)基金、教育部博士點(diǎn)基金和省部級科研項目共22項，發(fā)表學(xué)術(shù)論文100多篇，其中SCI、E0等收錄60余篇。獲國家發(fā)明專(zhuān)利1項，實(shí)用新型專(zhuān)利5項。主編國家“十一五”規劃教材一部，其他教材2本，主持全國高校教學(xué)研究會(huì )和廣東省教研課題各一項，多次獲教學(xué)成果獎。

目錄:第1章  概述
1.1  數控加工概述
1.1.1  數控機床的基本結構
1.1.2  數控加工的原理
1.1.3  數控加工的特點(diǎn)
1.1.4  數控加工常用的術(shù)語(yǔ)
1.1.5  數控加工技術(shù)的發(fā)展

1.2  數控系統控制原理簡(jiǎn)介
1.2.1  CNC硬件組成與控制原理
1.2.2  CNC系統的軟件結構
1.2.3  插補原理
1.2.4  典型的數控系統

1.3  數控機床及其坐標系統
1.3.1  數控機床及其分類(lèi)
1.3.2  數控機床的進(jìn)給伺服系統
1.3.3  數控機床的主軸驅動(dòng)
1.3.4  數控機床的坐標軸與運動(dòng)方向
1.3.5  機床原點(diǎn)、參考點(diǎn)和工件原點(diǎn)
1.3.6  絕對坐標編程和相對坐標編程

1.4  數控編程基礎
1.4.1  數控加工程序的格式
1.4.2  程序編制的過(guò)程及方法
1.4.3  程序傳送的載體
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復習題

第2章  數控加工工藝分析與處理
2.1  數控加工工藝分析與處理的主要內容
2.1.1  零件數控加工適應性的確定
2.1.2  零件圖紙的數控加工工藝性分析
2.1.3  數控加工工藝路線(xiàn)的設計
2.1.4  數控加工的工序設計
2.1.5  數控刀具的選擇
2.1.6  切削用量的確定
2.1.7  數控加工工藝文件的編寫(xiě)
2.1.8  手工編程的基本要求

2.2  數控車(chē)削加工工藝
2.2.1  零件圖的工藝分析
2.2.2  工藝方案的制訂
2.2.3  工序的劃分
2.2.4  工步順序和進(jìn)給路線(xiàn)的確定
2.2.5  編程誤差的控制
2.2.6  實(shí)例分析

2.3  數控銑削加工工藝
2.3.1  零件圖紙的工藝分析
2.3.2  銑削方式的選擇
2.3.3  加工方法的分析
2.3.4  加工階段的劃分
2.3.5  加工順序的安排
2.3.6  進(jìn)給路線(xiàn)的確定
2.3.7  實(shí)例分析

2.4  加工中心加工工藝
2.4.1  加工中心的分類(lèi)
2.4.2  加工中心的自動(dòng)換刀裝置
2.4.3  加工中心的加工適應性
2.4.4  加工中心的加工對象
2.4.5  加工中心的工藝特點(diǎn)
2.4.6  裝夾方案的確定和夾具的選擇
2.4.7  工藝分析與加工路線(xiàn)設計
2.4.8  實(shí)例分析
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復習題

第3章  數控編程中的圖形數學(xué)處理
3.1  圖形數學(xué)處理概述
3.1.1  圖形數學(xué)處理的主要內容
3.1.2  圖形數學(xué)處理的基本環(huán)節

3.2  坐標值的常用計算方法
3.2.1  作圖法
3.2.2  三角函數計算法
3.2.3  平面解析幾何計算法
3.2.4  應用CAD軟件的查詢(xún)坐標法

3.3  編程圖形數學(xué)處理實(shí)例
3.3.1  圓弧與圓弧相切求切點(diǎn)或圓心的坐標計算
3.3.2  兩直線(xiàn)圓角過(guò)渡求拐角交點(diǎn)或切點(diǎn)的坐標計算
3.3.3  傾斜線(xiàn)與圓弧相切或相交的基點(diǎn)坐標計算
3.3.4  有錐度或斜度標注的基點(diǎn)坐標計算
3.3.5  綜合計算實(shí)例
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復習題

第4章  數控車(chē)床的手工編程
4.1  MSFT指令
4.1.1  輔助功能M代碼
4.1.2  主軸功能S、進(jìn)給功能F和刀具功能T

4.2  常用G指令
4.2.1  與單位和坐標設定有關(guān)的G指令
4.2.2  快速定位G00指令
4.2.3  直線(xiàn)插補G01指令
4.2.4  圓弧插補G02/G03指令
4.2.5  倒角加工G指令
4.2.6  自動(dòng)回參考點(diǎn)、暫停、恒線(xiàn)速度G指令
4.2.7  刀具幾何補償T指令
4.2.8  刀尖半徑補償指令G41/G42/G40
4.2.9  簡(jiǎn)單循環(huán)G80/G81指令
4.2.10  粗車(chē)復合循環(huán)G71/G72/G73指令
4.2.11  螺紋加工G32/G82/G76指令

4.3  子程序編程
4.3.1  子程序調用/返回M98/M99指令
4.3.2  編程實(shí)例

4.4  宏程序編程
4.4.1  基礎知識
4.4.2  數控車(chē)削宏程序編程實(shí)例

4.5  典型零件的數控車(chē)削工藝分析與手工編程
4.5.1  外圓加工實(shí)例的工藝分析與手工編程
4.5.2  內孔加工實(shí)例的工藝分析與手工編程
4.5.3  螺紋加工實(shí)例的工藝分析與手工編程

4.6  數控車(chē)床編程技能訓練與提高
4.6.1  工藝分析與手工編程綜合實(shí)例一
4.6.2  工藝分析與手工編程綜合實(shí)例二
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復習題

第5章  數控銑床的手工編程
5.1  數控銑床常用的編程指令
5.1.1  坐標平面選擇指令G17/G18/G19
5.1.2  快速定位指令G00/G60
5.1.3  直線(xiàn)插補G01指令
5.1.4  圓弧插補G02/G03指令
5.1.5  螺旋線(xiàn)進(jìn)給G02/G03指令
5.1.6  虛軸指定及正弦線(xiàn)插補指令G07
5.1.7  暫停指令G04
5.1.8  準停檢驗指令G09
5.1.9  段間過(guò)渡方式指令G61/G64

5.2  數控銑床的簡(jiǎn)化編程方式
5.2.1  刀具半徑補償與刀具長(cháng)度補償指令
5.2.2  子程序編程
5.2.3  旋轉、鏡像、縮放指令
5.2.4  孔加工固定循環(huán)指令
5.2.5  宏程序編程

5.3  典型零件的數控銑削工藝分析與手工編程
5.3.1  平面凸輪的工藝分析與手工編程
5.3.2  半球型腔零件的工藝分析與手工編程

5.4  數控銑床編程技能訓練與提高
5.4.1  工藝分析與手工編程綜合實(shí)例一
5.4.2  工藝分析與手工編程綜合實(shí)例二
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復習題

第6章  加工中心的手工編程
6.1  加工中心的手工編程基礎
6.1.1  虛軸或假想軸切削G07指令
6.1.2  極坐標系設定G15/G16指令
6.1.3  存儲行程極限G22/G23指令
6.1.4  參考點(diǎn)操作G27/G30指令
6.1.5  螺紋切削G33指令
6.1.6  刀具位置偏移G45-G48指令
6.1.7  自動(dòng)換刀M06指令

6.2  加工中心典型零件加工的工藝分析與手工編程
6.2.1  點(diǎn)位加工的工藝分析與手工編程實(shí)例
6.2.2  宏程序應用的工藝分析與手工編程實(shí)例
6.2.3  型腔加工的工藝分析與手工編程實(shí)例

6.3  加工中心編程技能訓練與提高
6.3.1  工藝分析與手工編程實(shí)例一
6.3.2  工藝分析與手工編程實(shí)例二
本章小結
復習題

第7章  自動(dòng)編程與數控加工
7.1  自動(dòng)編程概述
7.1.1  流行CAD/CAM自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介
7.1.2  零件自動(dòng)編程與數控加工的主要步驟

7.2  自動(dòng)編程的工藝處理
7.2.1  CNC刀具的類(lèi)型與選擇
7.2.2  切削用量的選擇
7.2.3  數控銑削工藝方式的選擇
7.2.4  加工工藝的安排
7.2.5  刀具路徑的規劃

7.3  自動(dòng)編程實(shí)例
7.3.1  數控車(chē)床自動(dòng)編程實(shí)例
7.3.2  數控銑削自動(dòng)編程實(shí)例
7.4  自動(dòng)編程技能訓練與提高
本章小結
復習題
參考文獻
后記