機床數控技術(shù)與編程（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:

目錄:第1章　概　論
1．1　機床數控技術(shù)的基本概念
1．1．1　什么是機床數控技術(shù)
1．1．2　數控機床的組成
1．1．3　數控機床的工作原理
1．1．4　數控機床的特點(diǎn)和應用
1．2　數控機床的分類(lèi)
1．2．1　按工藝用途分類(lèi)
1．2．2　按控制的運動(dòng)軌跡分類(lèi)
1．2．3　按伺服系統的控制方式分類(lèi)
1．3　數控機床的產(chǎn)生和發(fā)展
1．3．1　數控機床的產(chǎn)生和發(fā)展過(guò)程
1．3．2　數控技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．4　數控加工的程序編制
1．4．1　數控加工程序指令格式
1．4．2　數控編程的步驟
1．4．3　數控編程的方法
1．4．4　數控機床的坐標系
思考和作業(yè)題
第2章　數控機床軌跡控制原理
2．1　概　述
2．1．1　插補的基本概念
2．1．2　插補方法的分類(lèi)
2．2　逐點(diǎn)比較法
2．2．1　逐點(diǎn)比較法直線(xiàn)插補
2．2．2　逐點(diǎn)比較法圓弧插補
2．2．3　象限處理與坐標變換
2．3　數字積分法
2．3．1　DDA 直線(xiàn)插補
2．3．2　DDA 圓弧插補
2．4　數據采樣插補
2．4．1　概　述
2．4．2　直線(xiàn)函數法
2．4．3　擴展數字積分法
2．5　數控裝置的進(jìn)給速度與加減速控制
2．5．1　進(jìn)給速度控制
2．5．2　加減速度控制
思考和作業(yè)題
第3章　計算機數控系統
3．1　概　述
3．1．1　CNC系統的組成
3．1．2　CNC裝置的組成
3．1．3　CNC裝置的優(yōu)點(diǎn)
3．1．4　CNC裝置的功能
3．2　CNC裝置的硬件結構
3．2．1　單微處理器結構的CNC裝置
3．2．2　多微處理器結構的CNC裝置
3．2．3　開(kāi)放式數控系統
3．3　CNC裝置的軟件結構
3．3．1　CNC裝置軟件結構的特點(diǎn)
3．3．2　CNC系統軟件結構的形式
3．4　CNC裝置軟件的控制功能
3．4．1　輸　入
3．4．2　譯　碼
3．4．3　刀具補償
3．4．4　其他的預計算
3．4．5　插補計算
3．4．6　輸入/輸出(I/O)處理
3．4．7　顯　示
3．4．8　管理與診斷軟件
3．5　數控機床的可編程控制器(PLC)
3．5．1　PLC的基本結構
3．5．2　PLC的指令和程序編制
3．5．3　PLC的工作過(guò)程
3．5．4　數控機床用PLC的分類(lèi)
3．5．5　數控機床中PLC實(shí)現的功能
3．5．6　PLC在數控機床上的應用舉例
思考和作業(yè)題
第4章　檢測裝置
4．1　概　述
4．1．1　對檢測裝置的要求
4．1．2　檢測裝置的分類(lèi)
4．2　旋轉變壓器
4．2．1　旋轉變壓器的結構
4．2．2　旋轉變壓器的工作原理
4．2．3　旋轉變壓器的應用
4．3　感應同步器
4．3．1　感應同步器的結構與安裝
4．3．2　感應同步器的工作原理
4．3．3　感應同步器的特點(diǎn)
4．4　光　柵
4．4．1　光柵的種類(lèi)
4．4．2　光柵的結構
4．4．3　光柵的工作原理
4．4．4　信息處理及應用
4．5　編碼器
4．5．1　接觸式編碼器
4．5．2　光電式編碼器
4．5．3　電磁式編碼器
4．5．4　編碼器在數控機床上的應用
思考和作業(yè)題
第5章　數控機床的伺服系統
5．1　概　述
5．1．1　伺服系統的分類(lèi)
5．1．2　對伺服系統的要求
5．1．3　伺服系統的發(fā)展過(guò)程
5．2　步進(jìn)電動(dòng)機伺服系統
5．2．1　步進(jìn)電動(dòng)機工作原理及種類(lèi)
5．2．2　步進(jìn)電動(dòng)機的主要特性
5．2．3　步進(jìn)電動(dòng)機的基本工作狀態(tài)
5．2．4　步進(jìn)電動(dòng)機驅動(dòng)電路
5．3　直流伺服電動(dòng)機及其速度控制
5．3．1　直流伺服電動(dòng)機的結構和種類(lèi)
5．3．2　直流電動(dòng)機的工作原理及特性
5．3．3　晶閘管調速系統
5．3．4　晶體管脈寬調制(PWM)調速控制
5．4　交流伺服電動(dòng)機及變頻調速
5．4．1　交流伺服電動(dòng)機的種類(lèi)和工作原理
5．4．2　交流伺服電動(dòng)機變頻調速的主電路
5．4．3　SPWM 波調制原理
5．4．4　交流伺服系統組成
5．5　位置控制
5．5．1　相位伺服控制系統
5．5．2　幅值伺服控制系統
5．5．3　脈沖比較伺服系統
5．5．4　CNC伺服系統和全數字伺服系統
思考和作業(yè)題
第6章　數控機床的機械結構
6．1　數控機床的主傳動(dòng)系統
6．1．1　主傳動(dòng)變速
6．1．2　主軸部件
6．2　數控機床的進(jìn)給傳動(dòng)系統
6．2．1　滾珠絲杠螺母副
6．2．2　滾動(dòng)導軌
6．3　回轉工作臺
6．3．1　數控回轉工作臺
6．3．2　分度工作臺
6．4　數控機床的自動(dòng)換刀裝置
6．4．1　數控車(chē)床的回轉刀架
6．4．2　加工中心的自動(dòng)換刀系統
思考和作業(yè)題
第7章　數控加工程序的編制
7．1　編程中的工藝處理
7．1．1　數控工藝特點(diǎn)
7．1．2　工序劃分與機床選用
7．1．3　工序設計
7．2　數控編程常用指令
7．2．1　程序的結構和組成
7．2．2　常用的G指令
7．2．3　常用的M 指令
7．3　機床坐標系與工件坐標系
7．3．1　機床零點(diǎn)與機床坐標系
7．3．2　工件零點(diǎn)與工件坐標系
7．3．3　建立工件坐標系
7．3．4　VMC 1000立式加工中心的坐標系統
7．3．5　自動(dòng)返回參考點(diǎn)———G27、G28、G29
7．4　刀具半徑補償與長(cháng)度補償
7．4．1　刀具半徑補償
7．4．2　刀具長(cháng)度補償———G43、G44、G49
7．5　固定循環(huán)和子程序
7．5．1　孔加工固定循環(huán)
7．5．2　子程序
7．6　數控車(chē)床編程基礎
7．6．1　數控車(chē)床坐標系
7．6．2　刀具長(cháng)度補償和半徑補償
7．6．3　恒線(xiàn)速切削
7．6．4　車(chē)削固定循環(huán)程序
7．6．5　編程舉例
7．7　變量參數編程與用戶(hù)宏程序
7．7．1　變量的種類(lèi)
7．7．2　變量的運算
7．7．3　轉移和循環(huán)命令
7．7．4　宏程序調用命令
7．7．5　宏程序及調用舉例
7．8　計算機輔助數控編程
7．8．1　自動(dòng)編程的發(fā)展過(guò)程
7．8．2　目前流行的CAD/CAM 軟件
7．8．3　自動(dòng)編程的步驟
7．9　數控編程舉例
7．9．1　孔系加工程序編制
7．9．2　平面輪廓加工程序編制
7．9．3　解析曲面加工程序編制
思考和作業(yè)題
第8章　數控編程中的數學(xué)處理
8．1　非圓曲線(xiàn)輪廓的數學(xué)處理
8．1．1　用直線(xiàn)段逼近非圓曲線(xiàn)的方法
8．1．2　用圓弧段逼近非圓曲線(xiàn)的方法
8．2　列表曲線(xiàn)輪廓的數學(xué)處理
8．2．1　列表曲線(xiàn)輪廓編程的思路
8．2．2　三次樣條曲線(xiàn)
8．2．3　均勻B樣條曲線(xiàn)
8．2．4　列表曲線(xiàn)的光順?lè )椒捌鋺?
8．3　列表曲面的數學(xué)處理
8．3．1　列表曲面的數控加工
8．3．2　列表曲面零件編程的思路
思考和作業(yè)題
參考文獻