高等院校機械類(lèi)應用型本科“十二五”創(chuàng )新規劃教材：機械制造技術(shù)基礎簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《高等院校機械類(lèi)應用型本科“十二五”創(chuàng )新規劃教材：機械制造技術(shù)基礎》共分為９章，內容包括機械制造概論、金屬切削過(guò)程、金屬切削刀具、金屬切削機床、機床夾具、機械加工質(zhì)量、機械加工工藝規程設計、機械裝配工藝、現代制造技術(shù)等。
　　《高等院校機械類(lèi)應用型本科“十二五”創(chuàng )新規劃教材：機械制造技術(shù)基礎》按照機械制造技術(shù)的應用特點(diǎn)，以機械制造工藝過(guò)程和加工質(zhì)量為主線(xiàn)，將有關(guān)機械制造技術(shù)的金屬切削基本理論，機床、刀具、夾具等基本知識進(jìn)行優(yōu)化整合，突出應用。
　　《高等院校機械類(lèi)應用型本科“十二五”創(chuàng )新規劃教材：機械制造技術(shù)基礎》可作為應用型本科院校和獨立學(xué)院機械設計制造及其自動(dòng)化、機械工程、工業(yè)工程、材料成形及控制工程等專(zhuān)業(yè)教材，也可供工廠(chǎng)、企業(yè)從事機械設計、機械制造的工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 機械制造概論
1.1 機械制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
1.1.1 機械制造技術(shù)的發(fā)展過(guò)程
1.1.2 機械制造業(yè)在國民經(jīng)濟中的地位
1.2 機械制造系統、工藝系統與機械產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型
1.2.1 機械制造系統
1.2.2 機械制造工藝系統
1.2.3 機械產(chǎn)品的生產(chǎn)類(lèi)型
1.3 機械制造過(guò)程與零件的加工方法
1.3.1 機械制造過(guò)程
1.3.2 機械零件的加工方法
1.4 本課程研究的內容和學(xué)習方法
1.4.1 本課程的研究?jì)热?
1.4.2 課程的特點(diǎn)及學(xué)習方法

第2章 金屬切削過(guò)程
2.1 金屬切削概述
2.1.1 切削運動(dòng)與加工表面
2.1.2 切削用量
2.1.3 切削層參數與切削方式
2.2 金屬切削刀具的幾何參數
2.2.1 刀具切削部分的結構要素
2.2.2 刀具角度的參考平面
2.2.3 刀具標注角度參考系
2.2.4 刀具的標注角度
2.2.5 刀具的工作角度
2.3 金屬切削過(guò)程
2.3.1 切削層金屬的擠壓與切削
2.3.2 切削層金屬的變形
2.3.3 切屑變形的規律
2.4 切削力與切削功率
2.4.1 切削力
2.4.2 切削功率
2.5 切削熱與切削溫度
2.5.1 切削熱的來(lái)源及傳出
2.5.2 切削區的溫度及其分布
2.5.3 影響切削溫度的主要因素
2.6 刀具磨損和刀具使用壽命
2.6.1 刀具磨損的形態(tài)
2.6.2 刀具磨損的主要原因
2.6.3 刀具磨損過(guò)程及磨鈍標準
2.6.4 刀具耐用度及其合理選擇
2.6.5 刀具破損
2.7 刀具幾何參數的選擇
2.7.1 前角及前刀面形式的選擇
2.7.2 后角的功用及選擇
2.7.3 主、副偏角的功用及選擇
2.7.4 刃傾角的功用及選擇
2.8 工件材料的切削加工性與切削用量選擇
2.8.1 工件材料的切削加工性
2.8.2 切削用量的選擇
2.9 切削液的種類(lèi)與選用
2.9.1 切削液的作用機理
2.9.2 切削液的種類(lèi)
2.9.3 切削液的添加劑
2.9.4 切削液的選用
2.9.5 切削液的使用方法

第3章 金屬切削刀具
3.1 刀具材料與分類(lèi)
3.1.1 刀具材料
3.1.2 刀具分類(lèi)
3.2 車(chē)刀
3.2.1 常用車(chē)刀及其特點(diǎn)
3.2.2 成形車(chē)刀
3.3 銑刀
3.3.1 銑削方式與特點(diǎn)
3.3.2 銑刀的種類(lèi)和用途
3.3.3 成形銑刀
3.4 孔加工刀具
3.4.1 中心鉆
3.4.2 麻花鉆
3.4.3 鉸刀
3.4.4 鏜刀
3.5 復雜刀具
3.5.1 螺紋刀具
3.5.2 拉刀
3.5.3 齒輪加工刀具
3.6 磨削與砂輪
3.6.1 磨削過(guò)程
3.6.2 磨削特點(diǎn)與磨削溫度
3.6.3 砂輪的特性與應用

第4章 金屬切削機床
4.1 機床概述
4.1.1 機床的組成
4.1.2 機床的分類(lèi)
4.1.3 機床的技術(shù)性能
4.1.4 機床的型號
4.1.5 機床的運動(dòng)與傳動(dòng)
4.2 車(chē)床
4.2.1 臥式車(chē)床
4.2.2 立式車(chē)床
4.2.3 轉塔、回輪車(chē)床
4.2.4 自動(dòng)車(chē)床
4.3 銑床
4.3.1 升降臺式銑床
4.3.2 龍門(mén)銑床
4.3.3 工具銑床
4.4 磨床
4.4.1 外圓磨床
4.4.2 內圓磨床
4.4.3 心磨床
4.4.4 平面磨床
4.5 齒輪加工機床
4.5.1 齒輪加工原理
4.5.2 滾齒機
4.5.3 插齒機
4.6 鉆床和鏜床
4.6.1 鉆床
4.6.2 鏜床
4.7 其他機床
4.7.1 刨床、插床與拉床
4.7.2 組合機床
4.7.3 數控機床與加工中心

第5章 機床夾具
5.1 夾具概述
5.1.1 夾具的功用
5.1.2 夾具的分類(lèi)
5.1.3 夾具的組成
5.2 工件的定位
5.2.1 六點(diǎn)定位原理
5.2.2 定位誤差分析與計算
5.3 工件的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 典型夾緊機構
5.4 典型機床夾具
5.4.1 車(chē)床夾具
5.4.2 銑床夾具
5.4.3 鉆床夾具
5.4.4 鏜床夾具
5.4.5 數控機床夾具
5.4.6 組合夾具
5.4.7 模塊化夾具
5.4.8 自動(dòng)線(xiàn)夾具
5.5 專(zhuān)用夾具的設計方法
5.5.1 專(zhuān)用夾具設計的基本要求
5.5.2 夾具設計的步驟
5.5.3 夾具設計舉例

第6章 機械加工質(zhì)量
6.1 機械加工質(zhì)量概述
6.1.1 機械加工精度
6.1.2 機械加工表面質(zhì)量
6.2 影響加工精度的因素及提高加工精度的工藝措施
6.2.1 原理誤差
6.2.2 工藝系統的幾何誤差
6.2.3 加工過(guò)程誤差
6.2.4 提高加工精度的工藝措施
6.3 加工誤差的統計分析
6.3.1 加工誤差的性質(zhì)
6.3.2 加工誤差的統計分析
6.4 影響表面質(zhì)量的因素及提高表面質(zhì)量的途徑
6.4.1 影響表面粗糙度的因素及改善途徑
6.4.2 影響表面物理、力學(xué)性能的因素及改善途徑

第7章 機械加工工藝規程設計
7.1 機械加工工藝規程概述
7.1.1 機械加工工藝規程的作用
7.1.2 制訂機械加工工藝規程的原則
7.1.3 制訂機械加工工藝規程的原始資料
7.1.4 機械加工工藝規程文件的類(lèi)型
7.1.5 制訂機械加工工藝規程的步驟、內容
7.2 零件結構工藝性與毛坯制造
7.2.1 零件結構工藝性
7.2.2 毛坯選擇
7.3 工藝路線(xiàn)的確定
7.3.1 表面加工方法選擇
7.3.2 加工階段的劃分
7.3.3 加工順序的安排
7.3.4 工序的集中與分散
7.4 定位基準的選擇
7.4.1 粗基準的選擇
7.4.2 精基準的選擇
7.5 工序內容的確定
7.5.1 機床設備與工藝裝備選擇
7.5.2 加工余量的確定
7.5.3 切削用量的確定
7.5.4 時(shí)間定額的確定
7.6 工序尺寸計算
7.6.1 工藝尺寸鏈
7.6.2 工序尺寸計算
7.7 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析及提高機械加工生產(chǎn)率的措施
7.7.1 工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟分析
7.7.2 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
7.8 典型零件的加工工藝
7.8.1 軸類(lèi)零件
7.8.2 盤(pán)套類(lèi)零件
7.8.3 箱體類(lèi)零件
7.8.4 齒輪加工工藝

第8章 機械裝配工藝
8.1 裝配概述
8.1.1 裝配定義與裝配單元
8.1.2 機器結構的裝配工藝性
8.2 保證裝配精度的方法
8.2.1 裝配精度
8.2.2 裝配精度與零件精度的關(guān)系
8.2.3 保證機械裝配精度的工藝方法
8.3 裝配尺寸鏈及其應用
8.3.1 裝配尺寸鏈
8.3.2 裝配尺寸鏈的計算方法及其應用
8.4 裝配工藝規程的制訂

第9章 現代制造技術(shù)
9.1 精密加工與細微加工
9.1.1 精密與超精密加工
9.1.2 微細加工與納米技術(shù)
9.2 高速加工
9.2.1 概述
9.2.2 高速切削刀具
9.2.3 高速主軸
9.2.4 高速進(jìn)給機構
9.3 特種加工
9.3.1 特種加工基本概念
9.3.2 電火花成形加工
9.3.3 電火花線(xiàn)切割加工
9.3.4 其他特種加工方法
9.4 數字化制造技術(shù)
9.4.1 計算機輔助設計與制造
9.4.2 柔性制造系統
9.4.3 計算機集成制造系統
9.4.4 快速原形制造
9.5 綠色制造技術(shù)
9.5.1 概述
9.5.2 綠色制造過(guò)程
9.5.3 綠色產(chǎn)品
參考文獻