玻璃工廠(chǎng)設計概論簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:　　    《玻璃工廠(chǎng)設計概論》從基本建設程序和前期工作，工廠(chǎng)總平面布置及運輸設計，工藝設計及車(chē)間工藝流程的選擇，原料車(chē)間工藝布置與設計，熔制車(chē)間工藝布置及熔窯的結構設計，成型退火車(chē)間工藝布置及錫槽、退火窯結構設計，冷端、成品庫工藝布置及設備選型，工藝設計所需要的其他專(zhuān)業(yè)知識等方面作了較詳盡的介紹，同時(shí)穿插了大量的圖紙、圖片、設計案例等，力求圖文并茂，易于理解和掌握。本書(shū)可作為高等院校及高職高專(zhuān)院校材料專(zhuān)業(yè)的教材，還可供設計院和玻璃工廠(chǎng)的技術(shù)人員在工廠(chǎng)設計、建線(xiàn)、冷修時(shí)參考。

內容簡(jiǎn)介:　　    《玻璃工廠(chǎng)設計概論》詳細介紹了玻璃廠(chǎng)的基本建設程序和前期工作，工廠(chǎng)總平面布置及運輸設計，工藝設計及車(chē)間工藝流程的選擇，原料車(chē)間工藝布置與設計，熔制車(chē)間工藝布置及熔窯的結構設計，成型退火車(chē)間工藝布置及錫槽、退火窯結構設計，冷端、成品庫工藝布置及設備選型，工藝設計所需要的其他專(zhuān)業(yè)知識；重點(diǎn)闡述了玻璃工廠(chǎng)總工藝布置及設計程序，原料、熔窯、錫槽、退火窯的結構設計及車(chē)間工藝布置和設備選型。每章后面附有目前采用的新技術(shù)及其發(fā)展趨勢的說(shuō)明，以及設計初期對能源和環(huán)境的評價(jià)等，非常貼近現代玻璃工廠(chǎng)設計投產(chǎn)實(shí)際。 《玻璃工廠(chǎng)設計概論》各章都是資深專(zhuān)家根據多年設計、生產(chǎn)經(jīng)驗的總結提煉，同時(shí)穿插了大量的圖紙、照片、設計案例以及參數的取值范圍等。 《玻璃工廠(chǎng)設計概論》內容豐富、技術(shù)信息量大、實(shí)用性強，不僅可作為高等院校及高職高專(zhuān)院校材料專(zhuān)業(yè)的教材，還可作為設計院和玻璃工廠(chǎng)技術(shù)人員在工廠(chǎng)設計、建線(xiàn)、冷修時(shí)的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:1  基本建設程序和前期工作
1.1  基本建設程序
1.1.1  項目建議書(shū)
1.1.2  進(jìn)行可行性研究
1.1.3  編制計劃任務(wù)書(shū)
1.1.4  進(jìn)行廠(chǎng)址選擇
1.1.5  初步設計
1.1.6  施工圖設計
1.1.7  施工和安裝
1.1.8  竣工驗收
1.1.9  工程總承包項目
1.1.10  招投標
1.2  環(huán)境影響評價(jià)
1.2.1  環(huán)境影響評價(jià)工作的程序
1.2.2  環(huán)境影響評價(jià)工作的審批
1.2.3  環(huán)境保護包含的主要內容
1.3  建廠(chǎng)可行性研究
1.3.1  調查研究
1.3.2  方案制訂
1.3.3  技術(shù)經(jīng)濟綜合評價(jià)
1.4  項目申請報告
1.4.1  項目申請報告的內容
1.4.2  利用外資項目申請報告的編寫(xiě)
1.5  玻璃生產(chǎn)工藝方法
1.5.1  壓延法成型
1.5.2  平拉法
1.5.3  浮法
1.6  廠(chǎng)址選擇
1.6.1  廠(chǎng)址選擇工作中應注意事項
1.6.2  廠(chǎng)址選擇報告
1.7  設計階段和設計資料
1.7.1  設計階段
1.7.2  設計基礎資料

2  工廠(chǎng)總平面布置及運輸設計
2.1  工廠(chǎng)總平面布置的原則
2.1.1  基本原則
2.1.2  主要措施
2.2  工廠(chǎng)組成及總平面布置圖的內容
2.2.1  工廠(chǎng)的組成
2.2.2  總平面布置圖的內容
2.3  廠(chǎng)內運輸
2.3.1  運輸方式的選擇
2.3.2  廠(chǎng)內鐵路運輸
2.3.3  廠(chǎng)內道路運輸
2.3.4  廠(chǎng)內水路運輸
2.4  工廠(chǎng)總平面布置實(shí)例

3  工藝設計及車(chē)間工藝流程的選擇
3.1  工藝設計的基本原則和程序
3.1.1  工藝設計的基本原則
3.1.2  工藝設計的程序
3.2  總工藝計算
3.2.1  總工藝計算（亦稱(chēng)物料平衡計算）
3.2.2  浮法生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟指標的確定
3.2.3  計算實(shí)例
3.3  車(chē)間工藝流程的選擇
3.3.1  玻璃廠(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)
3.3.2  車(chē)間工藝流程選擇的原則及依據
3.3.3  選擇車(chē)間工藝流程的基本方法

4  原料車(chē)間工藝布置與設計
4.1  原料車(chē)間工藝布置的原則及要求
4.1.1  原料車(chē)間工藝布置的原則
4.1.2  原料車(chē)間工藝布置的要求
4.2  原料車(chē)間工藝布置
4.2.1  原料車(chē)間的構成
4.2.2  原料車(chē)間的平面布置
4.2.3  原料車(chē)間的立面布置
4.3  原料的儲運流程與設計
4.3.1  原料的儲存
4.3.2  原料的輸送與上料系統
4.4  配料系統工藝布置與設計
4.4.1  配料倉的布置方式
4.4.2  配料倉的設計
4.4.3  原料的稱(chēng)量
4.4.4  原料的混合
4.4.5  配合料的輸送
4.5  碎玻璃系統的工藝流程與設計
4.5.1  碎玻璃的質(zhì)量要求
4.5.2  碎玻璃系統工藝流程
4.5.3  碎玻璃的入窯方式
4.6  主要設備和附屬設備的選型
4.6.1  主要設備的選型
4.6.2  附屬設備的選型
4.6.3  除塵設備的類(lèi)型
4.7  原料新技術(shù)與新設備
4.7.1  水分的測定與補償
4.7.2  配合料氧化還原性的控制
4.7.3  配合料的?；?
4.7.4  配合料的預熱技術(shù)
4.7.5  料位計
4.7.6  金屬探測器

5  熔制車(chē)間工藝布置及熔窯的結構設計
5.1  熔制車(chē)間工藝布置原則及要求
5.1.1  熔制車(chē)間工藝布置的原則
5.1.2  熔制車(chē)間工藝布置的要求
5.2  熔制車(chē)間的工藝布置
5.2.1  熔制車(chē)間工藝布置范圍
5.2.2  熔制車(chē)間工藝布置具體內容
5.3  浮法玻璃熔窯的結構設計及耐火材料選擇
5.3.1  浮法玻璃熔窯主要結構尺寸確定依據
5.3.2  當前浮法玻璃熔窯主要部位結構情況
5.3.3  浮法玻璃熔窯各部位耐火材料的選用
5.3.4  浮法玻璃熔窯鋼結構
5.3.5  浮法玻璃熔窯各部位的保溫
5.4  浮法玻璃熔窯附屬設備的選型
5.4.1  配合料給料設備
5.4.2  熔窯燃料和助燃空氣換向設備
5.4.3  熔窯煙氣控制設備
5.4.4  助燃風(fēng)機
5.4.5  熔窯冷卻風(fēng)機
5.4.6  玻璃液冷卻水管
5.4.7  玻璃液攪拌器
5.4.8  冷卻部溫度、壓力調節設備
5.4.9  流道玻璃液控制閘板
5.5  熔窯新技術(shù)的采用及發(fā)展趨勢

6  成型退火車(chē)間工藝布置及錫槽、退火窯結構設計
6.1  成型退火車(chē)間工藝布置原則及要求
6.2  成型退火車(chē)間工藝布置
6.3  錫槽結構設計及耐火材料選用
6.3.1  錫槽概述
6.3.2  錫槽尺寸的確定
6.3.3  錫槽的結構和材質(zhì)
6.3.4  錫槽電功率的計算和分配
6.3.5  錫槽電加熱元件和溫度控制
6.3.6  錫槽的烘烤
6.4  退火窯結構設計
6.4.1  概述
6.4.2  玻璃退火溫度的確定
6.4.3  玻璃退火工藝制度的計算
6.4.4  退火窯的結構和傳動(dòng)
6.4.5  退火窯的熱工計算
6.5  錫槽、退火窯附屬設備的選型
6.5.1  拉邊機
6.5.2  直線(xiàn)電機（扒渣機）
6.5.3  冷卻器、錫液冷卻器
6.5.4  定邊磚、背襯磚及鼻磚
6.5.5  石墨內襯和石墨擋坎
6.5.6  石墨擋壩
6.5.7  扒渣池
6.5.8  錫液泵
6.5.9  擋邊器和卷邊器
6.5.10  擋旗
6.5.11  錫槽玻璃測厚儀
6.5.12  錫槽排氣裝置
6.5.13  錫槽保護氣體凈化循環(huán)裝置
6.5.14  浮法玻璃擦錫裝置
6.5.15  錫槽槽內氣氛檢測裝置
6.6  新技術(shù)的采用及發(fā)展趨勢
6.6.1  近年來(lái)新設計的錫槽技術(shù)特點(diǎn)
6.6.2  先進(jìn)錫槽的結構特點(diǎn)
6.6.3  錫槽先進(jìn)附屬設備的應用
6.6.4  錫槽控制技術(shù)

7  冷端、成品庫工藝布置及設備選型
7.1  冷端、成品庫工藝布置要求
7.2  冷端工藝布置及設備選型
7.2.1  冷端系統廠(chǎng)房工藝布置
7.2.2  冷端機組的工藝布置
7.2.3  冷端機組主要設備簡(jiǎn)介及選型
7.3  成品庫工藝布置及設備選型
7.3.1  成品庫工藝布置
7.3.2  成品庫的設備選型
7.4  成品檢驗工藝布置及設備選型
7.4.1  玻璃成品離線(xiàn)檢驗工藝布置及設備
7.4.2  玻璃在線(xiàn)檢驗工藝布置及設備
7.5  玻璃的包裝設計
7.5.1  玻璃木箱設計
7.5.2  玻璃的裸片包裝設計
7.5.3  玻璃的集裝架設計

8  工藝設計所需的其他專(zhuān)業(yè)知識
8.1  設計過(guò)程中的提資
8.1.1  工藝設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.2  窯爐設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.3  電氣設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.4  土建設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.5  公用工程設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.6  設備設計室向各專(zhuān)業(yè)設計室提供資料
8.1.7  環(huán)境保護
8.1.8  技術(shù)經(jīng)濟
8.2  土建
8.2.1  工藝設計與土建設計的關(guān)系
8.2.2  建筑
8.2.3  廠(chǎng)房結構
8.2.4  玻璃廠(chǎng)主要車(chē)間對土建設計提出的要求
8.3  電氣和動(dòng)力
8.3.1  玻璃廠(chǎng)對供電的要求
8.3.2  負荷分類(lèi)與計算
8.3.3  廠(chǎng)區變電所
8.3.4  廠(chǎng)區供電線(xiàn)路
8.3.5  防雷接地
8.3.6  玻璃廠(chǎng)各車(chē)間照明要求及照度
8.3.7  對電氣專(zhuān)業(yè)的其他要求
8.4  給水和排水
8.4.1  玻璃廠(chǎng)給排水概況
8.4.2  主要車(chē)間的給排水
8.4.3  給水工程
8.4.4  浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)給排水情況
8.5  采暖和通風(fēng)
8.5.1  采暖
8.5.2  通風(fēng)和降溫
8.6  熱力
8.6.1  玻璃廠(chǎng)余熱利用及鍋爐
8.6.2  余熱發(fā)電技術(shù)
8.6.3  壓縮空氣站設計
8.7  環(huán)境保護
8.7.1  生產(chǎn)中的主要污染源
8.7.2  環(huán)保設計中采用的標準
8.7.3  污染的防治及工業(yè)衛生設計
8.8  AutoCAD繪圖
8.8.1  AutoCAD繪圖軟件包的特點(diǎn)
8.8.2  AutoCAD繪圖軟件的基本操作
8.9  技術(shù)經(jīng)濟分析
8.9.1  總概算的編制
8.9.2  產(chǎn)品成本的編制
8.9.3  勞動(dòng)定員
8.9.4  技術(shù)經(jīng)濟指標
8.9.5  經(jīng)濟效果評價(jià)
參考文獻