機械設備維修工程學(xué)/普通高等教育“十二五”規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-31 11:13
來(lái)源：京東
作者：京東
機械設備維修工程學(xué)/普通高等教育“十二五”規劃教材
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內容簡(jiǎn)介: 《機械設備維修工程學(xué)/普通高等教育“十二五”規劃教材》系統介紹了機械設備主要零部件失效及故障類(lèi)型、維修工藝方法和設備潤滑、安裝等方面的知識和應用技術(shù)，內容全面，陳述簡(jiǎn)練，深入淺出。每章都配有復習思考題?！稒C械設備維修工程學(xué)/普通高等教育“十二五”規劃教材》可作為高等院校機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可供從事機械設備維修和生產(chǎn)維護的工程技術(shù)人員參考。
目錄:1 機械維修的基本知識
1.1 概述
1.1.1 機械設備維修工程學(xué)的性質(zhì)、任務(wù)和內容
1.1.2 機械設備維修工程學(xué)發(fā)展概況
1.1.3 運用統籌法編制檢修計劃
1.2 機械設備故障與機械設備事故
1.2.1 機械設備故障與機械設備事故的概念
1.2.2 機械設備故障的形成過(guò)程
1.2.3 機械設備的故障模式
1.2.4 機械設備故障的分類(lèi)
1.2.5 機械設備事故分析
1.3 機械的可靠性和維修性
1.3.1 可靠性與可靠度
1.3.2 可靠度的計算
1.3.3 維修性
1.3.4 維修性基本函數
1.3.5 機械設備的有效度
1.4 機械零件的失效
1.4.1 磨損失效
1.4.2 零件變形失效
1.4.3 零件斷裂失效
1.4.4 金屬零件的腐蝕失效
1.5 機械故障診斷技術(shù)
1.5.1 故障診斷的基本概念
1.5.2 機械設備故障診斷的現狀及發(fā)展
1.5.3 機械故障診斷學(xué)的內容
1.5.4 設備故障診斷中運用的主要技術(shù)
思考題
2 機械的潤滑
2.1 潤滑原理
2.1.1 潤滑的分類(lèi)
2.1.2 邊界潤滑原理
2.1.3 流體動(dòng)壓潤滑原理
2.1.4 彈性流體動(dòng)壓潤滑
2.1.5 流體靜壓潤滑
2.1.6 流體靜動(dòng)壓潤滑
2.2 潤滑材料
2.2.1 潤滑油
2.2.2 潤滑脂
2.2.3 關(guān)于油脂的添加更換周期
2.2.4 潤滑油脂的添加劑
2.2.5 潤滑油脂的選擇
2.3 稀油潤滑
2.3.1 常用稀油潤滑裝置
2.3.2 稀油集中循環(huán)潤滑系統
2.4 干油潤滑系統
2.5 典型零部件的潤滑
2.5.1 滑動(dòng)軸承的潤滑
2.5.2 滾動(dòng)軸承的潤滑
2.5.3 齒輪及蝸輪傳動(dòng)的潤滑
思考題
3 機械的拆卸與裝配
3.1 概述
3.1.1 機械裝配的概念
3.1.2 機械裝配的共性知識
3.2 機械零件的拆卸
3.2.1 機械零件拆卸的一般規則和要求
3.2.2 常用的拆卸方法
3.2.3 典型連接件的拆卸
3.3 零件的清洗
3.3.1 拆卸前的清洗
3.3.2 拆卸后的清洗
3.4 零件的檢驗
3.4.1 檢驗的原則
3.4.2 檢驗的內容
3.4.3 檢驗的方法
3.5 過(guò)盈配合的裝配
3.5.1 常溫下裝配
3.5.2 冷裝配
3.5.3 液壓無(wú)鍵連接
3.6 聯(lián)軸器的裝配
3.6.1 聯(lián)軸器的裝配問(wèn)隙及測量方法
3.6.2 聯(lián)軸器找正時(shí)的計算和調整
3.7 滑動(dòng)軸承的裝配
3.7.1 初間隙和極限問(wèn)隙的確定
3.7.2 實(shí)際裝配間隙的確定
3.7.3 滑動(dòng)軸承裝配間隙的測量
3.7.4 滑動(dòng)軸承裝配過(guò)程
3.8 滾動(dòng)軸承的裝配
3.8.1 裝配方法的選擇
3.8.2 四列圓錐滾子軸承的裝配
3.8.3 間隙調整
3.8.4 滾動(dòng)軸承發(fā)熱原因
3.9 齒輪的裝配
3.9.1 齒側間隙
3.9.2 接觸斑點(diǎn)
3.9.3 裝配位置的正確性
3.10密封裝置的裝配
3.10.1 固定連接的密封
3.10.2 活動(dòng)連接的密封
思考題
4 機械零件的修復技術(shù)
4.1 機械加工修理技術(shù)
4.2 塑性變形修復技術(shù)
4.3 焊接維修技術(shù)
4.3.1 熔化焊
4.3.2 壓焊
4.3.3 釬焊
4.4 熱噴涂技術(shù)
4.5 電鍍修復技術(shù)
4.6 工件表面強化技術(shù)
4.6.1 激光表面處理技術(shù)
4.6.2 離子束表面處理技術(shù)
4.6.3 電子束表面處理技術(shù)
4.7 金屬扣合技術(shù)
4.7.1 強固扣合法
4.7.2 強密扣合法
4.7.3 優(yōu)級扣合法
4.7.4 熱扣合法
4.8 粘接修復技術(shù)
4.9 研磨技術(shù)
4.10零件修復技術(shù)的選擇
4.10.1 修復技術(shù)的選擇原則
4.10.2 零件修復工藝規程的制定
4.10.3 維修費用
4.10.4 零部件維修更換的原則
4.10.5 典型零件修復技術(shù)的選擇
思考題
5 機械設備的安裝
5.1 機械安裝前的準備工作
5.1.1 組織、技術(shù)準備
5.1.2 供應準備
5.1.3 機械的開(kāi)箱檢查與清洗
5.1.4 預裝配和預調整
5.2 基礎的設計與施工
5.3 機械的安裝
5.3.1 測量安裝偏差的依據
5.3.2 機器設備安裝工藝
5.3.3 設置墊板
5.3.4 機械設備安裝位置的檢測與調整
5.3.5 二次灌漿
5.3.6 機械設備安裝后的試運轉
思考題
參考文獻
1.1 概述
1.1.1 機械設備維修工程學(xué)的性質(zhì)、任務(wù)和內容
1.1.2 機械設備維修工程學(xué)發(fā)展概況
1.1.3 運用統籌法編制檢修計劃
1.2 機械設備故障與機械設備事故
1.2.1 機械設備故障與機械設備事故的概念
1.2.2 機械設備故障的形成過(guò)程
1.2.3 機械設備的故障模式
1.2.4 機械設備故障的分類(lèi)
1.2.5 機械設備事故分析
1.3 機械的可靠性和維修性
1.3.1 可靠性與可靠度
1.3.2 可靠度的計算
1.3.3 維修性
1.3.4 維修性基本函數
1.3.5 機械設備的有效度
1.4 機械零件的失效
1.4.1 磨損失效
1.4.2 零件變形失效
1.4.3 零件斷裂失效
1.4.4 金屬零件的腐蝕失效
1.5 機械故障診斷技術(shù)
1.5.1 故障診斷的基本概念
1.5.2 機械設備故障診斷的現狀及發(fā)展
1.5.3 機械故障診斷學(xué)的內容
1.5.4 設備故障診斷中運用的主要技術(shù)
思考題
2 機械的潤滑
2.1 潤滑原理
2.1.1 潤滑的分類(lèi)
2.1.2 邊界潤滑原理
2.1.3 流體動(dòng)壓潤滑原理
2.1.4 彈性流體動(dòng)壓潤滑
2.1.5 流體靜壓潤滑
2.1.6 流體靜動(dòng)壓潤滑
2.2 潤滑材料
2.2.1 潤滑油
2.2.2 潤滑脂
2.2.3 關(guān)于油脂的添加更換周期
2.2.4 潤滑油脂的添加劑
2.2.5 潤滑油脂的選擇
2.3 稀油潤滑
2.3.1 常用稀油潤滑裝置
2.3.2 稀油集中循環(huán)潤滑系統
2.4 干油潤滑系統
2.5 典型零部件的潤滑
2.5.1 滑動(dòng)軸承的潤滑
2.5.2 滾動(dòng)軸承的潤滑
2.5.3 齒輪及蝸輪傳動(dòng)的潤滑
思考題
3 機械的拆卸與裝配
3.1 概述
3.1.1 機械裝配的概念
3.1.2 機械裝配的共性知識
3.2 機械零件的拆卸
3.2.1 機械零件拆卸的一般規則和要求
3.2.2 常用的拆卸方法
3.2.3 典型連接件的拆卸
3.3 零件的清洗
3.3.1 拆卸前的清洗
3.3.2 拆卸后的清洗
3.4 零件的檢驗
3.4.1 檢驗的原則
3.4.2 檢驗的內容
3.4.3 檢驗的方法
3.5 過(guò)盈配合的裝配
3.5.1 常溫下裝配
3.5.2 冷裝配
3.5.3 液壓無(wú)鍵連接
3.6 聯(lián)軸器的裝配
3.6.1 聯(lián)軸器的裝配問(wèn)隙及測量方法
3.6.2 聯(lián)軸器找正時(shí)的計算和調整
3.7 滑動(dòng)軸承的裝配
3.7.1 初間隙和極限問(wèn)隙的確定
3.7.2 實(shí)際裝配間隙的確定
3.7.3 滑動(dòng)軸承裝配間隙的測量
3.7.4 滑動(dòng)軸承裝配過(guò)程
3.8 滾動(dòng)軸承的裝配
3.8.1 裝配方法的選擇
3.8.2 四列圓錐滾子軸承的裝配
3.8.3 間隙調整
3.8.4 滾動(dòng)軸承發(fā)熱原因
3.9 齒輪的裝配
3.9.1 齒側間隙
3.9.2 接觸斑點(diǎn)
3.9.3 裝配位置的正確性
3.10密封裝置的裝配
3.10.1 固定連接的密封
3.10.2 活動(dòng)連接的密封
思考題
4 機械零件的修復技術(shù)
4.1 機械加工修理技術(shù)
4.2 塑性變形修復技術(shù)
4.3 焊接維修技術(shù)
4.3.1 熔化焊
4.3.2 壓焊
4.3.3 釬焊
4.4 熱噴涂技術(shù)
4.5 電鍍修復技術(shù)
4.6 工件表面強化技術(shù)
4.6.1 激光表面處理技術(shù)
4.6.2 離子束表面處理技術(shù)
4.6.3 電子束表面處理技術(shù)
4.7 金屬扣合技術(shù)
4.7.1 強固扣合法
4.7.2 強密扣合法
4.7.3 優(yōu)級扣合法
4.7.4 熱扣合法
4.8 粘接修復技術(shù)
4.9 研磨技術(shù)
4.10零件修復技術(shù)的選擇
4.10.1 修復技術(shù)的選擇原則
4.10.2 零件修復工藝規程的制定
4.10.3 維修費用
4.10.4 零部件維修更換的原則
4.10.5 典型零件修復技術(shù)的選擇
思考題
5 機械設備的安裝
5.1 機械安裝前的準備工作
5.1.1 組織、技術(shù)準備
5.1.2 供應準備
5.1.3 機械的開(kāi)箱檢查與清洗
5.1.4 預裝配和預調整
5.2 基礎的設計與施工
5.3 機械的安裝
5.3.1 測量安裝偏差的依據
5.3.2 機器設備安裝工藝
5.3.3 設置墊板
5.3.4 機械設備安裝位置的檢測與調整
5.3.5 二次灌漿
5.3.6 機械設備安裝后的試運轉
思考題
參考文獻
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