焊接科學(xué)基礎：材料焊接科學(xué)基礎簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:

    《焊接科學(xué)基礎：材料焊接科學(xué)基礎》主要內容包括：、緒論；金屬熔焊基本原理（焊接熱過(guò)程、焊接化學(xué)冶金、焊接材料設計基礎、熔池結晶及焊縫固態(tài)相變、焊接熱影響區、焊接缺欠等）；金屬及先進(jìn)工程材料焊接性（合金結構鋼、不銹鋼及耐熱鋼、輕金屬、先進(jìn)陶瓷材料、金屬間化合物等材料的焊接）；以及表面熔覆與堆焊等理論基礎與實(shí)踐?！逗附涌茖W(xué)基礎：材料焊接科學(xué)基礎》結合我國當前焊接工程實(shí)際，系統、深入地闡述了焊接科學(xué)理論。本書(shū)在編寫(xiě)上注意反映前沿焊接科技發(fā)展的成果，貫徹執行新的國家標準，具有新穎性和先進(jìn)性。本書(shū)寫(xiě)作的指導思想是，不同于高校教材，也不同于技術(shù)手冊，注意培養讀者分析問(wèn)題與解決問(wèn)題的能力，具有實(shí)用性。
    《焊接科學(xué)基礎：材料焊接科學(xué)基礎》適用于焊接、材料成型及控制工程、材料加工工程、機械工程、能源及動(dòng)力工程等相關(guān)專(zhuān)業(yè)從事焊接技術(shù)工作的科技人員閱讀，也可以作為高校師生、研究生的教材及參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:序
前言
第1章 緒論
1.1 焊接科學(xué)的重要意義
1.2 焊接過(guò)程的物理本質(zhì)
1.3 焊接科學(xué)的研究領(lǐng)域和發(fā)展趨勢
1.4 焊接技術(shù)的應用前景
1.4.1 不同材料焊接的應用
1.4.2 先進(jìn)焊接技術(shù)的應用

第2章 焊接熱過(guò)程
2.1 焊接熱過(guò)程的特點(diǎn)
2.1.1 焊接熱源的種類(lèi)及特點(diǎn)
2.1.2 焊接熱效率
2.1.3 焊接熱源的作用模式
2.1.4 高能束深熔焊的熱源模式
2.2 焊接溫度場(chǎng)
2.2.1 焊接熱傳導問(wèn)題的數學(xué)描述
2.2.2 焊接熱過(guò)程計算的解析法
2.2.3 影響焊接溫度場(chǎng)的主要因素
2.3 焊接熱傳導的數值分析
2.3.1 數值分析的基本概念
2.3.2 焊接熱傳導的有限差分法計算
2.3.3 焊接熱傳導的有限單元法分析
2.4 焊接熔池形態(tài)的數值模擬
2.4.1 焊接熔池形態(tài)
2.4.2 焊接熔池流體流動(dòng)與傳熱的數理描述
2.4.3 熔池流場(chǎng)與熱場(chǎng)的數值計算
2.4.4 熔池流體流動(dòng)對焊接質(zhì)量的影響
2.4.5 高能束焊熔池形態(tài)的特點(diǎn)
2.5 焊接熱過(guò)程的測試
2.5.1 熱電偶測溫法
2.5.2 紅外測溫法
2.5.3 基于視覺(jué)的熔池檢測

第3章 焊接化學(xué)冶金
3.1 焊接化學(xué)冶金的特點(diǎn)
3.1.1 焊接區的金屬保護
3.1.2 焊接化學(xué)冶金過(guò)程的區域性與連續性
3.1.3 焊接工藝條件對化學(xué)冶金反應的影響
3.1.4 焊接化學(xué)冶金系統的不平衡性
3.2 氣相對金屬的作用
3.2.1 焊接區內的氣體
3.2.2 氮對金屬的作用
3.2.3 氫對金屬的作用
3.2.4 氧對金屬的作用
3.3 焊接熔渣
3.3.1 焊接熔渣的作用
3.3.2 焊接熔渣的成分和分類(lèi)
3.3.3 焊接熔渣的結構理論
3.3.4 焊接熔渣的性能
3.4 焊接熔渣對金屬的作用
3.4.1 熔渣對金屬的氧化
3.4.2 焊縫金屬的脫氧
3.4.3 焊縫金屬的脫硫、脫磷

第4章 焊接材料設計基礎
4.1 焊條設計基礎
4.1.1 焊條設計的原則和方法
4.1.2 焊條設計的步驟
4.1.3 焊條的藥皮設計
4.1.4 合金元素對焊縫性能的影響
4.1.5 鈦鈣型藥皮焊條的設計
4.1.6 低氫型藥皮焊條的設計
4.1.7 不銹鋼焊條和鑄鐵焊條的設計
4.2 焊絲設計基礎
4.2.1 實(shí)心焊絲的設計
4.2.2 藥芯焊絲的設計
4.3 焊劑設計基礎
4.3.1 焊劑的分類(lèi)
4.3.2 熔煉焊劑的設計
4.3.3 非熔煉焊劑的設計

第5章 熔池凝固及固態(tài)相變
5.1 熔池凝固
5.1.1 熔池凝固的特點(diǎn)
5.1.2 熔池結晶的一般規律
5.1.3 熔池結晶的線(xiàn)速度
5.1.4 熔池結晶的形態(tài)
5.1.5 焊接接頭的化學(xué)成分不均勻性
5.2 焊縫固態(tài)相變
5.2.1 低碳鋼焊縫的固態(tài)相變
5.2.2 低合金鋼焊縫的固態(tài)相變
5.3 焊縫性能的改善
5.3.1 焊縫金屬的強化與韌化
5.3.2 改善焊縫性能的工藝措施
5.4 焊縫中的氣孔和夾雜
5.4.1 焊縫中的氣孔
5.4.2 焊縫中的夾雜

第6章 焊接熱影響區
6.1 焊接熱循環(huán)
6.1.1 焊接熱循環(huán)的參數
6.1.2 焊接熱循環(huán)主要參數的計算
6.2 焊接熱循環(huán)條件下的組織轉變
6.2.1 焊接加熱過(guò)程中的組織轉變
6.2.2 焊接冷卻過(guò)程中的組織轉變
6.2.3 影響過(guò)冷奧氏體轉變的因素
6.3 熱影響區的組織及性能
6.3.1 焊接熱影響區的組織分布
6.3.2 焊接熱影響區的熱模擬試驗
6.3.3 焊接連續冷卻轉變圖及其應用
6.3.4 焊接熱影響區的性能

第7章 焊接缺欠
7.1 焊接缺欠與焊接缺陷
7.1.1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義
7.1.2 焊接產(chǎn)品的質(zhì)量標準
7.1.3 焊接缺欠對接頭質(zhì)量的影響
7.2 焊接缺欠的分類(lèi)
7.2.1 焊接缺欠的分類(lèi)方法
7.2.2 熔焊接頭的缺欠分類(lèi)
7.2.3 壓焊接頭的缺欠分類(lèi)
7.2.4 釬焊接頭的缺欠分類(lèi)
7.3 焊接缺欠的評級與處理
7.3.1 焊接缺欠的形成原因
7.3.2 焊接缺欠的評級
7.3.3 超標缺欠的返修

第8章 焊接裂紋
8.1 焊接裂紋的特點(diǎn)
8.1.1 焊接裂紋的危害性
8.1.2 焊接裂紋產(chǎn)生的因素
8.1.3 焊接裂紋的分類(lèi)及特征
8.2 焊接熱裂紋
8.2.1 熱裂紋的形成機理
8.2.2 熱裂紋的影響因素
8.2.3 熱裂紋的防止措施
8.3 焊接冷裂紋
8.3.1 冷裂紋的產(chǎn)生機理
8.3.2 冷裂紋的防止措施
8.4 其他裂紋
8.4.1 再熱裂紋
8.4.2 層狀撕裂
8.4.3 應力腐蝕裂紋
8.5 焊接裂紋的綜合分析
8.5.1 宏觀(guān)分析
8.5.2 微觀(guān)分析
8.5.3 斷口分析

第9章 合金結構鋼的焊接性
9.1 微合金控軋鋼的焊接
9.1.1 微合金控軋鋼的特點(diǎn)
9.1.2 鋼材焊接性評定中的問(wèn)題
9.1.3 微合金控軋控冷鋼的焊接性分析
9.1.4 微合金鋼的焊接工藝特點(diǎn)
9.2 低碳調質(zhì)鋼的焊接
9.2.1 低碳調質(zhì)鋼的性能特點(diǎn)
9.2.2 低碳調質(zhì)鋼焊縫的強韌性匹配
9.2.3 低碳調質(zhì)鋼的焊接性分析
9.2.4 低碳調質(zhì)鋼的焊接工藝特點(diǎn)
9.3 低合金耐熱鋼的焊接
9.3.1 低合金耐熱鋼的性能特點(diǎn)
9.3.2 低合金耐熱鋼的焊接性分析
9.3.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝特點(diǎn)

第10章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接冶金
10.1 不銹鋼及耐熱鋼的基本特性
10.1.1 不銹鋼及耐熱鋼的種類(lèi)
10.1.2 不銹鋼及耐熱鋼的物理性能和耐蝕性
……
第11章 輕金屬的焊接
第12章 先進(jìn)陶瓷材料的焊接
第13章 金屬間化合物的焊接