磨削加工技術(shù)難點(diǎn)與測量技術(shù)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:1.本書(shū)詳細介紹了磨削加工中測量和評價(jià)方法使用的設備、裝置、難點(diǎn)及其解決方法與技巧，以大量的試驗數據和分析結果為實(shí)例進(jìn)行講解，可操作性強；
2.針對初級技術(shù)人員，以基本磨削物理量（如力、尺寸生成量、磨削溫度、熱變形量、表面粗糙度、砂輪磨耗量）的測量方法為核心，立足技術(shù)方法與技巧進(jìn)行詳細闡述，即使是初學(xué)者也能夠準確地掌握與體會(huì )；
3.針對中級技術(shù)人員，詳細地介紹了有關(guān)工件的表面輪廓和加工變質(zhì)層，以及砂輪表面形貌的先進(jìn)的測量技術(shù)，為研究開(kāi)發(fā)提供了有效的方法。

內容簡(jiǎn)介:本書(shū)系統地介紹了磨削加工中測量與評價(jià)磨削力、磨削熱、熱變形、砂輪磨損和工件表面質(zhì)量等磨削過(guò)程中涉及的物理量的相關(guān)理論和方法，既包括了傳統的方法，又涵蓋了新的技術(shù)。區別于大部分磨削加工技術(shù)的書(shū)籍，本書(shū)詳細介紹了這些測量和評價(jià)方法使用的設備、裝置、難點(diǎn)及其解決方法與技巧，以大量的試驗數據和分析結果為實(shí)例進(jìn)行講解，內容翔實(shí)，可操作性強，可以為開(kāi)展磨削理論與技術(shù)研究的高校、科研院所和企業(yè)的研究人員，尤其是剛開(kāi)始從事磨削加工技術(shù)研究的初學(xué)者提供有益的參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:前 言
第1章 磨削力的產(chǎn)生機理及其在不同磨削方式下的形態(tài) 1
1. 1 概述 1
1. 2 磨粒的切削力 1
1. 3 砂輪的磨削力 4
1. 4 不同磨削方式下磨削力的產(chǎn)生機理 5
1. 4. 1 切入磨削方式 5
1. 4. 2 縱向磨削方式 6
1. 4. 3 緩進(jìn)給磨削方式 8
1. 4. 4 角度磨削方式 10
1. 4. 5 正面磨削方式 11
1. 5 小結 12
參考文獻 12
第2章 磨削力的應變片測量技術(shù)及其技術(shù)難題的解決 13
2. 1 概述 13
2. 2 應變片法 13
2. 2. 1 中心式應變片法的原理 13
2. 2. 2 電橋電路的輸出與干涉 15
2. 2. 3 應變片法的操作步驟 18
2. 2. 4 測量系統的構成與噪聲數據處理方法 21
2. 2. 5 應變片位置的保護方法 22
2. 3 磨削力的校準與數據處理 22
2. 3. 1 磨削力的校準方法 22
2. 3. 2 磨削力校準公式的確定 23
2. 3. 3 磨削力的數據處理 25
2. 4 試驗問(wèn)題處理 26
2. 4. 1 振幅明顯的數據 26
2. 4. 2 零點(diǎn)漂移 27
2. 5 小結 28
參考文獻 28
第3章 磨削力分布的先進(jìn)測量技術(shù) 29
3. 1 概述 29
3. 2 磨削力分布的測量方法(預制溝槽測力分析法) 29
3. 2. 1 外圓縱向磨削 29
3. 2. 2 磨削力分布的計算方法 31
3. 2. 3 緩進(jìn)給磨削 34
3. 2. 4 角度磨削 36
3. 2. 5 磨削力分布的壓力傳感器測量法 38
3. 3 其他的先進(jìn)測量技術(shù) 41
3. 4 小結 44
參考文獻 44
第4章 熱電偶埋入測溫法中磨削溫度的測量技術(shù)與技巧 45
4. 1 概述 45
4. 2 產(chǎn)生磨削溫度的機理 45
4. 2. 1 磨削溫度的產(chǎn)生機理與定義 45
4. 2. 2 磨削溫度的影響 46
4. 3 熱電偶埋入測溫法 47
4. 3. 1 磨削溫度測量法的種類(lèi) 47
4. 3. 2 熱電偶的原理 48
4. 3. 3 熱電偶埋入測溫法的使用技巧 49
4. 3. 4 磨削溫度的測量系統 51
4. 3. 5 工件溫度分布的測量方法 53
4. 3. 6 康銅線(xiàn)熱電偶的熱電動(dòng)勢檢測 55
4. 3. 7 解析檢測信號時(shí)需注意的問(wèn)題 56
4. 3. 8 熱電偶埋入測溫法的噪聲信號的解決方法 58
4. 4 小結 60
參考文獻 61
第5章 應用接觸式表面溫度計的磨削溫度測量技術(shù) 62
5. 1 概述 62
5. 2 應用接觸式表面溫度計測量溫度 62
5. 2. 1 接觸式表面溫度計的構造及其測量原理 62
5. 2. 2 接觸式表面溫度計測量精度的校準 64
5. 2. 3 制作要點(diǎn)與技術(shù)難點(diǎn)的解決 66
5. 2. 4 存在溫度梯度時(shí)的溫度測量 68
5. 3 紅外溫度計與紅外熱像儀 71
5. 3. 1 紅外溫度計測量溫度的注意事項 71
5. 3. 2 紅外熱像儀測量溫度的注意事項 73
5. 4 小結 77
參考文獻 77
第6章 工件熱變形的相關(guān)測量技術(shù) 78
6. 1 概述 78
6. 2 熱變形量的快速退刀測量方法 78
6. 2. 1 熱變形量的測量方法及其原理 78
6. 2. 2 工件圓周上的熱變形量 81
6. 2. 3 磨削循環(huán)中的熱變形量與尺寸精度 82
6. 2. 4 工件的熱變形量與溫度分布的關(guān)系 83
6. 2. 5 工件寬度方向上的熱變形量和形狀誤差 83
6. 2. 6 內圓磨削中的熱變形行為 84
6. 2. 7 平面磨削中快速后退測量法的方案 87
6. 3 在線(xiàn)預測測量方法 88
6. 3. 1 測量原理與數據分析方法 88
6. 3. 2 加工參數的影響 90
6. 3. 3 在磨削加工現場(chǎng)的使用方法 92
6. 4 小結 93
參考文獻 93
第7章 接觸傳感技術(shù) 94
7. 1 概述 94
7. 2 為提高加工效率而檢測加工開(kāi)始位置的必要性 94
7. 3 發(fā)現隱藏數據背后的真相 96
7. 4 接觸式傳感器的構成和間隔檢測方法 97
7. 5 接觸傳感功能的發(fā)現 99
7. 6 接觸式傳感器的信號特征 103
7. 7 實(shí)用型接觸式傳感器開(kāi)發(fā)指南 106
7. 8 小結 107
參考文獻 107
第8章 使用表面粗糙度測量?jì)x測量表面輪廓和砂輪磨耗量的方法 109
8. 1 概述 109
8. 2 三維表面形狀的測量方法 109
8. 3 在圓柱面輪廓測量中母線(xiàn)的確定方法 113
8. 4 砂輪磨耗量的測量 117
8. 4. 1 利用轉印法的測量方法 117
8. 4. 2 用轉印法測量砂輪磨耗量的技巧 120
8. 4. 3 非接觸測量法 122
8. 5 小結 123
參考文獻 123
第9章 砂輪架移動(dòng)量、尺寸生成量以及殘留余量的測量技術(shù) 124
9. 1 概述 124
9. 2 考慮熱變形量的接觸狀態(tài) 124
9. 3 砂輪架移動(dòng)量和砂輪磨耗量 126
9. 3. 1 砂輪架移動(dòng)量的測量 126
9. 3. 2 砂輪磨耗量的測量 129
9. 4 由軸的剛度導致的磨削殘留余量 130
9. 4. 1 砂輪軸剛度和工件軸剛度的測量 130
9. 4. 2 系統剛度的確定 132
9. 4. 3 磨削殘留余量的在線(xiàn)測量 133
9. 5 實(shí)際尺寸生成量的測量技術(shù) 134
9. 6 與熱變形量有關(guān)的實(shí)際磨削現象 136
9. 6. 1 砂輪和工件的熱變形速度的變化規律 136
9. 6. 2 實(shí)際的砂輪架移動(dòng)速度和尺寸生成速度 137
9. 6. 3 磨削區的磨削殘留余量 138
9. 7 小結 139
參考文獻 140
第10章 使用顯微鏡進(jìn)行加工表面的觀(guān)察與特性評價(jià)的技術(shù) 141
10. 1 概述 141
10. 2 各種顯微鏡的觀(guān)察特點(diǎn) 142
10. 3 利用轉印法觀(guān)察已加工表面 144
10. 4 利用SEM 進(jìn)行的對已加工表面特性的定量評價(jià)法 146
10. 5 已加工表面的特性與加工變質(zhì)層的評價(jià)方法 149
10. 5. 1 通過(guò)光澤度評價(jià) 149
10. 5.