特種設備焊接工藝評定及規程編制簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:     《特種設備焊接工藝評定及規程編制》以有代表性的行業(yè)產(chǎn)品——分離器、冷凝器、中和釜及國際應用最廣泛的ASME標準產(chǎn)品壓力罐作為教學(xué)項目，結合學(xué)生的認知規律，把企業(yè)真實(shí)產(chǎn)品的焊接工藝評定和焊接工藝規程編制分解成多個(gè)工作任務(wù)作為教學(xué)內容。根據企業(yè)真實(shí)的產(chǎn)品，按照承壓類(lèi)特種設備生產(chǎn)法規和標準，下達焊接工藝評定任務(wù)書(shū)、擬定預焊接工藝規程、實(shí)施焊接工藝評定、編制工藝評定報告；依據合格的工藝評定報告，選擇合適的持證焊工、編制焊接工藝規程的形式來(lái)組織教學(xué)，培養學(xué)生的方法能力、專(zhuān)業(yè)能力和社會(huì )能力。
     《特種設備焊接工藝評定及規程編制》可作為高等職業(yè)院校焊接技術(shù)及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)及機械類(lèi)相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為從事焊接相關(guān)工作的工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

目錄:0緒論
0.1特種設備焊接質(zhì)量控制
0.1.1承壓類(lèi)特種設備焊接質(zhì)量控制要素
0.1.2承壓類(lèi)特種設備制造企業(yè)焊接技術(shù)（工藝）員的崗位職責
0.1.3本課程的教學(xué)目標
0.2我國法規和標準
0.2.1我國的法規體系框架
0.2.2特種設備法規體系框架
0.2.3特種設備壓力容器制造（設計）相關(guān)法規標準
0.2.4特種設備壓力容器制造（設計）相關(guān)法規介紹
0.3國外法規和標準
0.3.1美國壓力容器規范和標準
0.3.2日本壓力容器規范和標準
0.3.3英國PD5500《非直接火壓力容器》
0.3.4德國壓力容器規范和標準
0.3.5歐共體承壓設備指令PED（97/23/EC）

項目一分離器焊接工藝評定及規程編制
1.1編制分離器焊接工藝程序
1.1.1編制分離器焊接工藝程序學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.1.2承壓類(lèi)特種設備——壓力容器生產(chǎn)流程
1.1.3焊接生產(chǎn)工藝過(guò)程
1.1.4焊接接頭形式和坡口形式
1.1.5分離器焊接工藝程序
1.1.6分離器技術(shù)報告
1.1.7總結本次任務(wù)完成情況
1.2編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程
1.2.1編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.2.2特種設備焊接工藝評定的重要性
1.2.3承壓設備焊接工藝評定原理
1.2.4焊接工藝評定的依據
1.2.5編制分離器對接焊縫焊接工藝評定任務(wù)書(shū)
1.2.6編制分離器對接焊縫焊接工藝評定預焊接工藝規程
1.2.7總結本次任務(wù)完成情況
1.3分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗
1.3.1分離器對接焊縫焊接工藝評定試驗學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.3.2焊接工藝評定試件并無(wú)損檢測
1.3.3對接焊縫焊接工藝評定試樣截取
1.3.4拉伸試樣加工并試驗
1.3.5彎曲試樣加工并試驗
1.3.6沖擊試樣加工并試驗
1.3.7填寫(xiě)力學(xué)性能試驗報告
1.3.8總結本次任務(wù)完成情況
1.4編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.1編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.4.2工藝評定報告的合格指標
1.4.3編制分離器對接焊縫的焊接工藝評定報告
1.4.4完善預焊接工藝規程
1.4.5總結本次任務(wù)完成情況
1.5編制分離器A、B類(lèi)焊縫焊接工藝規程
1.5.1編制分離器A、B類(lèi)焊縫焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.5.2焊接工藝規程的內容和要求
1.5.3焊接工藝評定
1.5.4焊接材料
1.5.5焊接坡口
1.5.6預熱
1.5.7后熱
1.5.8焊后熱處理
1.5.9焊接設備和施焊條件
1.5.10分離器A、B類(lèi)持證焊工選擇
1.5.11分離器產(chǎn)品焊接試件的力學(xué)性能
1.5.12編制分離器A、B類(lèi)焊縫的焊接工藝規程
1.5.13總結本次任務(wù)完成情況
1.6編制分離器C、D類(lèi)焊縫焊接工藝規程
1.6.1編制分離器C、D類(lèi)焊縫焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
1.6.2分離器C、D類(lèi)焊接工藝評定的選擇
1.6.3分離器C、D類(lèi)持證焊工選擇
1.6.4編制分離器C、D類(lèi)焊縫的焊接工藝規程
1.6.5總結本次任務(wù)完成情況

項目二冷凝器焊接工藝評定及規程編制
2.1編制冷凝器的焊接工藝程序
2.1.1編制冷凝器的焊接工藝程序學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.1.2冷凝器基本結構
2.1.3冷凝器焊接工藝程序
2.1.4冷凝器技術(shù)報告
2.1.5總結本次任務(wù)完成情況
2.2確定冷凝器的焊接工藝評定數量和內容
2.2.1確定冷凝器的焊接工藝評定數量和內容學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.2.2焊接工藝評定因素
2.2.3各種焊接方法的通用評定規則
2.2.4各種焊接方法的專(zhuān)用評定規則
2.2.5評定方法
2.2.6冷凝器焊接工藝評定的選擇
2.2.7總結本次任務(wù)完成情況
2.3編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規程
2.3.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.3.2換熱管與管板焊接工藝附加評定規則
2.3.3編制冷凝器換熱管和管板焊接的預焊接工藝規程
2.3.4總結本次任務(wù)完成情況
2.4冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗
2.4.1冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定試驗學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.4.2換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣焊接和無(wú)損檢測
2.4.3換熱管與管板焊接工藝附加評定試樣截取和檢驗
2.4.4填寫(xiě)宏觀(guān)金相檢查報告
2.4.5總結本次任務(wù)完成情況
2.5編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
2.5.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.5.2冷凝器換熱管與管板焊接工藝附加評定報告
2.5.3完善換熱管與管板焊接工藝附加評定預焊接工藝規程
2.5.4總結本次任務(wù)完成情況
2.6編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規程
2.6.1編制冷凝器換熱管與管板焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
2.6.2換熱管與管板焊接工藝評定的選擇
2.6.3換熱管與管板焊接焊工選擇
2.6.4編制換熱管與管板焊接工藝規程
2.6.5總結本次任務(wù)完成情況

項目三壓力罐焊接工藝評定及規程編制
3.1壓力罐殼體A類(lèi)焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規程（ASME）
3.1.1壓力罐殼體A類(lèi)焊縫焊接工藝評定報告和焊接工藝規程學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
3.1.2分析壓力罐焊接結構
3.1.3熟悉壓力罐殼體A類(lèi)焊縫焊接工藝評定報告
3.1.4編制壓力罐殼體A類(lèi)焊縫焊接工藝規程
3.1.5總結本次任務(wù)完成情況
3.2壓力罐殼體A類(lèi)焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.1壓力罐殼體A類(lèi)焊縫的焊接技能評定學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
3.2.2壓力罐殼體A類(lèi)焊縫的焊接技能評定（ASME）
3.2.3總結本次任務(wù)完成情況

項目四中和釜焊接工藝評定及規程編制
4.1中和釜焊接工藝評定及規程編制學(xué)習情境工作任務(wù)書(shū)
4.2中和釜焊接工藝評定及規程編制學(xué)習情境引導文
4.3焊接工藝評定
4.3.1焊接工藝評定影響因素分析
4.3.2各種焊接方法的通用評定規則
4.3.3各種焊接方法的專(zhuān)用評定規則
4.3.4評定方法
4.4持證焊工
4.4.1特種設備持證焊工適用范圍
4.4.2特種設備焊工考試申請
4.4.3特種設備焊工考試方法和內容
4.4.4特種設備焊工焊接操作技能考試要素的分類(lèi)及代號
4.4.5特種設備焊工焊接操作技能考試規定
4.4.6特種設備焊工焊接操作技能考試方法
4.4.7特種設備焊工考試結果評定
4.4.8焊工操作技能考試項目代號
4.5焊接工藝規程
4.5.1焊接工藝評定和焊工
4.5.2焊接材料
4.5.3焊接坡口
4.5.4預熱
4.5.5后熱
4.5.6焊后熱處理
4.5.7焊接設備和施焊條件
4.5.8焊接返修
4.5.9焊接檢查與檢驗
4.5.10焊接材料消耗量計算方法

附錄
附錄1理論知識復習題
附錄2項目圖紙
參考文獻