特種設備檢驗檢測與安全評定/21世紀高等學(xué)校規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-28 15:03
來(lái)源：京東
作者：京東
特種設備檢驗檢測與安全評定/21世紀高等學(xué)校規劃教材
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編輯推薦: 《21世紀高等學(xué)校規劃教材：特種設備檢驗檢測與安全評定》的編寫(xiě)本著(zhù)學(xué)以致用的原則，注重理論與工程實(shí)際相結合，內容涵蓋了當代斷裂理論、安全評定的研究成果和特種設備檢驗檢測工程經(jīng)驗，涉及力學(xué)、機械、材料、化學(xué)、無(wú)損探傷等學(xué)科。本書(shū)適用于安全工程、過(guò)程裝備與控制專(zhuān)業(yè)本科及研究生使用，對于從事結構、機械安全科研人員及工程專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員也有很好的借鑒價(jià)值。
內容簡(jiǎn)介: 《21世紀高等學(xué)校規劃教材：特種設備檢驗檢測與安全評定》共分9章。第1～3章，主要講解斷裂力學(xué)基本概念、線(xiàn)彈性和彈塑性斷裂力學(xué)；第4章主要介紹斷裂理論在壓力容器及管道中的應用，即缺陷安全評定；第5章主要介紹金屬疲勞理論、壽命預測方法與疲勞裂紋擴展規律；第6～8章主要介紹特種設備缺陷類(lèi)型、檢驗、檢測方法，在用容器檢驗與安全狀況等級評定；第9章主要介紹特種設備缺陷修復技術(shù)。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 斷裂力學(xué)的基本概念
1.1 斷裂與安全設計
1.2 低應力脆斷與斷裂力學(xué)
1.3 斷裂韌性（Kic）
1.4 應力場(chǎng)強度子（Ki）
1.5 斷裂力學(xué)的初步應用
第2章 線(xiàn)彈性斷裂力學(xué)
2.1 彈性力學(xué)基本概念
2.1.1 應力分量和應變分量
2.1.2 廣義胡克定律
2.1.3 平面應力與平面應變
2.2 裂紋附近的應力場(chǎng)和應力場(chǎng)強度因子
2.2.1 三種裂紋組態(tài)
2.2.2 裂紋尖端附近應力場(chǎng)
2.2.3 應力場(chǎng)強度因子K1
2.3 裂紋尖端塑性區
2.3.1 屈服判據
2.3.2 裂紋尖端屈服區大小
第3章 彈塑性斷裂力學(xué)
3.1 J積分理論
3.1.1 J積分定義
3.1.2 J積分與裂紋尖端應力應變場(chǎng)的關(guān)系
3.1.3 臨界J積分（Jic）
3.2 COD理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 D—M模型
3.2.3 COD判據的工程應用
3.2.4 全屈服斷裂的COD分析
第4章 壓力容器與管道缺陷安全評定
4.1 斷裂力學(xué)在壓力容器中的應用概述
4.1.1 斷裂力學(xué)在工程中的應用
4.1.2 結構完整性技術(shù)
4.1.3 合乎使用原則
4.2 壓力容器缺陷評定
4.2.1 缺陷評定一般程序
4.2.2 缺陷的規則化與等效化
4.2.3 應力應變分析
4.2.4 材料性能數據的確定
4.2.5 脆斷評定
4.3 缺陷評定案例分析
4.3.1 液化石油氣球罐缺陷評定案例
4.3.2 熱壓機蓄勢器缺陷評定案例
4.3.3 水洗塔缺陷評定案例
第5章 金屬疲勞及疲勞裂紋擴展
5.1 金屬疲勞的基本理論
5.1.1 疲勞一與疲勞失效
5.1.2 平均應力對疲勞壽命的影響
5.1.3 疲勞硬化與疲勞軟化
5.1.4 結構疲勞壽命估算方法
5.2 疲勞裂紋擴展速率（da／dN）
5.3 影響疲勞裂紋擴展速率（da／dN）的因素
5.3.1 平均應力的影響
5.3.2 超載的影響
5.3.3 加載頻率（廠(chǎng)）的影響
5.3.4 溫度的影響
5.4 壓力容器與管道缺陷疲勞評定
5.4.1 概述
5.4.2 疲勞裂紋擴展評定的基本方程
5.4.3 疲勞裂紋擴展量的計算
第6章 特種設備常見(jiàn)缺陷
6.1 概述
6.2 結構缺陷
6.3 局部缺陷
6.4 腐蝕缺陷
6.4.1 化學(xué)腐蝕
6.4.2 電化學(xué)腐蝕
第7章 特種設備常規檢測方法
7.1 宏觀(guān)檢驗方法
7.2 無(wú)損探傷
7.3 理化檢驗
7.3.1 力學(xué)性能試驗
7.3.2 化學(xué)成分分析
7.3.3 金相分析
7.3.4 斷口分析
7.3.5 物質(zhì)成分分析與結構分析
7.3.6 實(shí)驗應力分析
7.4 耐壓試驗與氣密試驗
7.4.1 耐壓試驗
7.4.2 氣密試驗
第8章 在用壓力容器檢驗與安全狀況等級評定
8.1 檢前準備工作與安全防護
8.1.1 原始資料審查
8.1.2 制定檢驗方案（特別針對重大設備裝置）
8.1.3 檢前準備與安全防護
8.2 在用壓力容器檢驗
8.2.1 年度檢驗
8.2.2 全面檢驗（內外部檢驗）
8.3 在用壓力容器安全狀況等級評定
8.3.1 安全狀況等級劃分及含義
8.3.2 安全狀況等級評定（具體辦法）
8.4 檢驗與評定案例
第9章 在用壓力容器缺陷修復
9.1 缺陷修復與安全
9.2 缺陷修復程序
9.2.1 準備工作
9.2.2 常用缺陷修復方法
9.3 在用壓力容器補焊修復技術(shù)
9.3.1 補焊準備工作
9.3.2 補焊修復技術(shù)
9.4 補焊修復工程案例——1000m3液化石油氣球罐補焊修復
9.4.1 基本概況
9.4.2 補焊修復方案與焊接工藝試驗
9.4.3 球罐補焊修復工藝
9.4.4 缺陷修復后檢驗
參考文獻
1.1 斷裂與安全設計
1.2 低應力脆斷與斷裂力學(xué)
1.3 斷裂韌性（Kic）
1.4 應力場(chǎng)強度子（Ki）
1.5 斷裂力學(xué)的初步應用
第2章 線(xiàn)彈性斷裂力學(xué)
2.1 彈性力學(xué)基本概念
2.1.1 應力分量和應變分量
2.1.2 廣義胡克定律
2.1.3 平面應力與平面應變
2.2 裂紋附近的應力場(chǎng)和應力場(chǎng)強度因子
2.2.1 三種裂紋組態(tài)
2.2.2 裂紋尖端附近應力場(chǎng)
2.2.3 應力場(chǎng)強度因子K1
2.3 裂紋尖端塑性區
2.3.1 屈服判據
2.3.2 裂紋尖端屈服區大小
第3章 彈塑性斷裂力學(xué)
3.1 J積分理論
3.1.1 J積分定義
3.1.2 J積分與裂紋尖端應力應變場(chǎng)的關(guān)系
3.1.3 臨界J積分（Jic）
3.2 COD理論
3.2.1 COD定義
3.2.2 D—M模型
3.2.3 COD判據的工程應用
3.2.4 全屈服斷裂的COD分析
第4章 壓力容器與管道缺陷安全評定
4.1 斷裂力學(xué)在壓力容器中的應用概述
4.1.1 斷裂力學(xué)在工程中的應用
4.1.2 結構完整性技術(shù)
4.1.3 合乎使用原則
4.2 壓力容器缺陷評定
4.2.1 缺陷評定一般程序
4.2.2 缺陷的規則化與等效化
4.2.3 應力應變分析
4.2.4 材料性能數據的確定
4.2.5 脆斷評定
4.3 缺陷評定案例分析
4.3.1 液化石油氣球罐缺陷評定案例
4.3.2 熱壓機蓄勢器缺陷評定案例
4.3.3 水洗塔缺陷評定案例
第5章 金屬疲勞及疲勞裂紋擴展
5.1 金屬疲勞的基本理論
5.1.1 疲勞一與疲勞失效
5.1.2 平均應力對疲勞壽命的影響
5.1.3 疲勞硬化與疲勞軟化
5.1.4 結構疲勞壽命估算方法
5.2 疲勞裂紋擴展速率（da／dN）
5.3 影響疲勞裂紋擴展速率（da／dN）的因素
5.3.1 平均應力的影響
5.3.2 超載的影響
5.3.3 加載頻率（廠(chǎng)）的影響
5.3.4 溫度的影響
5.4 壓力容器與管道缺陷疲勞評定
5.4.1 概述
5.4.2 疲勞裂紋擴展評定的基本方程
5.4.3 疲勞裂紋擴展量的計算
第6章 特種設備常見(jiàn)缺陷
6.1 概述
6.2 結構缺陷
6.3 局部缺陷
6.4 腐蝕缺陷
6.4.1 化學(xué)腐蝕
6.4.2 電化學(xué)腐蝕
第7章 特種設備常規檢測方法
7.1 宏觀(guān)檢驗方法
7.2 無(wú)損探傷
7.3 理化檢驗
7.3.1 力學(xué)性能試驗
7.3.2 化學(xué)成分分析
7.3.3 金相分析
7.3.4 斷口分析
7.3.5 物質(zhì)成分分析與結構分析
7.3.6 實(shí)驗應力分析
7.4 耐壓試驗與氣密試驗
7.4.1 耐壓試驗
7.4.2 氣密試驗
第8章 在用壓力容器檢驗與安全狀況等級評定
8.1 檢前準備工作與安全防護
8.1.1 原始資料審查
8.1.2 制定檢驗方案（特別針對重大設備裝置）
8.1.3 檢前準備與安全防護
8.2 在用壓力容器檢驗
8.2.1 年度檢驗
8.2.2 全面檢驗（內外部檢驗）
8.3 在用壓力容器安全狀況等級評定
8.3.1 安全狀況等級劃分及含義
8.3.2 安全狀況等級評定（具體辦法）
8.4 檢驗與評定案例
第9章 在用壓力容器缺陷修復
9.1 缺陷修復與安全
9.2 缺陷修復程序
9.2.1 準備工作
9.2.2 常用缺陷修復方法
9.3 在用壓力容器補焊修復技術(shù)
9.3.1 補焊準備工作
9.3.2 補焊修復技術(shù)
9.4 補焊修復工程案例——1000m3液化石油氣球罐補焊修復
9.4.1 基本概況
9.4.2 補焊修復方案與焊接工藝試驗
9.4.3 球罐補焊修復工藝
9.4.4 缺陷修復后檢驗
參考文獻
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