高職高專(zhuān)規劃教材：冷沖壓工藝與模具設計（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:    為了滿(mǎn)足社會(huì )的需求，培養更多的專(zhuān)業(yè)人才并結合高等職業(yè)技術(shù)教育學(xué)生的培養目標：懂理論、重實(shí)踐、培養應用型人才等要求，編者張海星特編寫(xiě)了這本《冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》。 本教材與原有教材相比，減少了理論分析內容所占的比例，增加了一些實(shí)例和習題，針對高職學(xué)生的現狀及課時(shí)少的特點(diǎn)，刪去了一些非主要內容，可讀性強力求適應高等職業(yè)技術(shù)教學(xué)的要求?！陡呗毟邔?zhuān)規劃教材：冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》主要內容包括：冷沖壓模具設計基礎、沖裁工藝與沖裁模設計、彎曲工藝及彎曲模等七章。

內容簡(jiǎn)介:    《高職高專(zhuān)規劃教材：冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》共7章，除概念與冷沖壓模具設計基礎概論外，主要內容是分析沖裁、彎曲拉伸及其沖壓成型等沖壓基本工序。敘述了基本工序的單工序模、復合模、級進(jìn)模的結構及工作原理，論述了沖壓工藝過(guò)程設計的基本原則及沖壓模設計的基本方法。 《冷沖壓工藝與模具設計（第2版）》是高職高專(zhuān)模具專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可供從事模具設計與制造工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章  概論
1.1  沖壓加工的特點(diǎn)及其應用
1.2  沖壓的基本工序及模具
1.3  沖壓技術(shù)的現狀及發(fā)展方向
1.3.1  沖壓成型理論及沖壓工藝方面
1.3.2  沖模設計與制造方面
1.3.3  沖壓設備和沖壓生產(chǎn)自動(dòng)化方面
1.3.4  沖模標準化與專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)方面
1.4  本課程的學(xué)習要求與學(xué)習方法
習題

第2章  冷沖壓模具設計基礎
2.1  沖壓變形基礎理論
2.1.1  塑性變形的概念和塑性力學(xué)基礎
2.1.2  金屬塑性變形的基本規律
2.1.3  冷沖壓成型中的硬化現象
2.1.4  冷沖壓成型性能及其沖壓材料
2.2  模具材料選用
2.2.1  冷沖壓對模具材料的要求
2.2.2  沖模常用材料及選用原則
2.3  冷沖壓設備的選用
2.3.1  沖壓設備
2.3.2  冷沖壓設備的選用
2.4  冷沖壓生產(chǎn)的安全技術(shù)
2.4.1  冷沖壓生產(chǎn)安全的基本概念和要求
2.4.2  造成沖壓生產(chǎn)安全事故的原因及易出現的問(wèn)題
2.4.3  保證冷沖壓安全生產(chǎn)，在沖壓工藝和模具上應采取的措施
習題

第3章  沖裁工藝與沖裁模設計
3.1  沖裁過(guò)程的分析
3.1.1  沖裁變形過(guò)程
3.1.2  沖裁件的質(zhì)量及其影響因素
3.2  沖裁間隙
3.3  凸模與凹模刃口尺寸的確定
3.3.1  凸、凹模刃口尺寸計算的依據和原則
3.3.2  凸、凹模刃口尺寸的計算方法
3.4  沖裁件的工藝性
3.4.1  沖裁件的工藝性
3.4.2  沖裁件的精度和斷面粗糙度
3.5  排樣
3.5.1  材料的合理利用
3.5.2  排樣方法
3.5.3  搭邊與條料寬度的確定
3.5.4  排樣圖
3.6  沖壓力與壓力中心的計算
3.6.1  沖壓力的計算
3.6.2  壓力機公稱(chēng)壓力的確定
3.6.3  降低沖裁力的方法
3.6.4  壓力中心的計算
3.7  沖裁模的典型結構
3.7.1  沖裁模的分類(lèi)
3.7.2  沖裁模的結構組成
3.7.3  沖裁模的典型結構
3.8  沖裁模主要零部件的設計與選用
3.8.1  工作零件
3.8.2  定位零件
3.8.3  卸料與出件裝置
3.8.4  模架及其零件
3.8.5  其他支承與固定零件
3.8.6  緊固件
3.8.7  沖模的標準組合
3.9  精密沖裁簡(jiǎn)介
3.9.1  帶齒壓料板精沖（簡(jiǎn)稱(chēng)精沖）
3.9.2  精沖模結構
3.10  沖裁模設計及實(shí)例
3.10.1  沖裁模設計步驟
3.10.2  沖裁模設計實(shí)例
習題

第4章  彎曲工藝及彎曲模
4.1  彎曲變形分析
4.1.1  彎曲過(guò)程
4.1.2  彎曲變形特點(diǎn)
4.1.3  彎曲過(guò)程中變形區的應力、應變狀態(tài)分析
4.2  彎曲件的質(zhì)量分析
4.2.1  彎曲裂紋（彎裂）和最小彎曲半徑（rmi）
4.2.2  彎曲件的回彈及其控制
4.2.3  彎曲時(shí)的偏移及其控制
4.3  彎曲件的工藝性
4.3.1  彎曲件的精度
4.3.2  彎曲件的材料
4.3.3  彎曲件的結構
4.4  彎曲件毛坯尺寸計算
4.4.1  彎曲件中性層位置的確定
4.4.2  彎曲件毛坯展開(kāi)尺寸的計算
4.5  彎曲力的計算
4.6  彎曲件的工序安排
4.7  彎曲模的典型結構和設計
4.7.1  彎曲模的典型結構單工序彎曲模
4.7.2  彎曲模結構設計應注意的問(wèn)題
4.8  彎曲模工作部分尺寸設計
習題

第5章  拉深工藝與拉深模具
5.1  拉深過(guò)程分析
5.1.1  拉深變形過(guò)程
5.1.2  拉深過(guò)程中毛坯各部分的應力、應變狀態(tài)分析
5.1.3  拉深時(shí)的主要質(zhì)量問(wèn)題一一起皺與拉裂
5.2  筒形件拉深的工藝計算
5.2.1  旋轉體拉深件毛坯尺寸的計算
5.2.2  拉深系數
5.2.3  拉深次數的確定
5.2.4  筒形件各次拉深件的半成品尺寸計算
5.3  拉深模工作部分結構參數的確定
5.3.1  拉深凹模和凸模的圓角半徑（圖5-17）
5.3.2  拉深模的間隙Z
5.3.3  拉深凸模和凹模工作部分的尺寸及其制造公差
5.3.4  拉深凸模和凹模的結構
5.4  無(wú)凸緣和有凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.4.1  無(wú)凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.4.2  有凸緣筒形件拉深的工藝計算方法
5.5  拉深力與壓邊力的計算
5.5.1  拉深力計算
5.5.2  壓邊力計算
5.5.3  拉深時(shí)壓力機噸位選擇
5.5.4  拉深功與功率計算
5.6  筒形件在以后各次拉深時(shí)的特點(diǎn)及其方法
5.6.1  以后各次拉深的特點(diǎn)
5.6.2  以后各次拉深的方法
5.7  拉深模的典型結構
5.7.1  首次拉深模
5.7.2  以后各次拉深模
5.7.3  落料拉深復合模
5.7.4  帶料連續拉深的特點(diǎn)及其模具
5.8  其他形狀零件的拉深變形特點(diǎn)
5.8.1  階梯形零件的拉深特點(diǎn)
5.8.2  曲面形狀零件、錐形零件的拉深特點(diǎn)
5.8.3  盒形零件的拉深特點(diǎn)
5.8.4  非旋轉體曲面形狀零件的拉深特點(diǎn)
習題

第6章  其他沖壓成型
6.1  脹形
6.1.1  脹形工藝的特點(diǎn)
6.1.2  平板坯料的起伏成型
6.1.3  空心坯料的脹形
6.2  翻孔與翻邊
6.2.1  翻孔
6.2.2  翻邊
6.3  縮口
6.3.1  縮口變形特點(diǎn)及變形程度
6.3.2  縮口工藝計算
6.3.3  縮口模結構
6.4  校平與整形
6.4.1  校平
6.4.2  整形
習題

第7章  沖壓工藝過(guò)程的制定
7.1  制定沖壓工藝過(guò)程的基礎
7.1.1  制定沖壓工藝過(guò)程的原始資料
7.1.2  掌握變形規律，正確制定工藝過(guò)程
7.1.3  制定沖壓工藝過(guò)程的步驟及方法
7.2  沖壓工藝過(guò)程制定實(shí)例
參考文獻