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    數控加工中心:編程實(shí)例精萃(FANUC、SIEMENS系統)簡(jiǎn)介,目錄書(shū)摘

    2020-05-14 15:59 來(lái)源:京東 作者:京東
    加工中心fanuc
    數控加工中心:編程實(shí)例精萃(FANUC、SIEMENS系統)
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    內容簡(jiǎn)介:

      《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實(shí)例精萃》從工程實(shí)用的角度出發(fā),以常用的FANUC、SIEMENS數控系統為藍本,深入淺出地介紹了數控加工中心的編程方法、技巧與應用實(shí)例?!稊悼丶庸ぶ行?FANUC、SIEMENS系統)編程實(shí)例精萃》內容共分12章3個(gè)部分,第1部分為數控加工中心基礎,概要介紹了FANUC、SIEMENS數控系統程序編制指令、加工中心工藝分析、調試與常用工具,引導讀者入門(mén)。第2部分為加工中心編程實(shí)例,針對應用廣的FANUC、SIEMENS數控系統,按照入門(mén)實(shí)例一提高實(shí)例一經(jīng)典實(shí)例循序漸進(jìn)的形式,通過(guò)學(xué)習目標與要領(lǐng)、工藝分析與實(shí)現過(guò)程、參考代碼與注釋的講授方式,詳細介紹了加工中心編程技術(shù)及實(shí)際編程應用。第3部分為加工中心自動(dòng)編程,重點(diǎn)介紹了MasterCAM、UG自動(dòng)編程軟件特點(diǎn)與實(shí)際加工案例。
      《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實(shí)例精萃》語(yǔ)言通俗、層次清晰,工藝分析詳細到位,編程實(shí)例典型豐富。全書(shū)以應用為核心,技術(shù)先進(jìn)實(shí)用,全部來(lái)自于一線(xiàn)實(shí)踐,代表性和指導性強,方便讀者學(xué)懂學(xué)透,實(shí)現舉一反三。同時(shí)穿插介紹許多加工經(jīng)驗與技巧,幫助讀者解決工作中遇見(jiàn)的多種問(wèn)題,快速步入高級技工的行列。
      《數控加工中心(FANUC、SIEMENS系統)編程實(shí)例精萃》適合廣大初中級數控技術(shù)人員使用,同時(shí)也可作為高職高專(zhuān)院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)學(xué)生,以及社會(huì )相關(guān)培訓班學(xué)員的理想教材。

    目錄:第1篇 數控加工中心基礎
    第1章 數控加工中心程序編制基礎
    1.1 FANUC系統加工中心程序編制基礎
    1.1.1 插補功能指令
    1.1.2 固定循環(huán)指令
    1.1.3 其他指令
    1.2 SIEMENS系統數控加工中心編程基礎
    1.2.1 平面選擇:G17、G18、G19
    1.2.2 絕對和增量位置數據G90、G91
    1.2.3 公制尺寸/英制尺寸:G71,G70
    1.2.4 可設定的零點(diǎn)偏置:G54~G59
    1.2.5 輔助功能——M指令
    1.2.6 主軸轉速功能——S指令
    1.2.7 進(jìn)給功能——F指令
    1.2.8 快速線(xiàn)性移動(dòng):GO
    1.2.9 直線(xiàn)插補指令:G1
    1.2.10 圓弧插補指令:G2、G3
    1.2.11 倒角和倒圓指令

    第2章 加工中心工藝分析
    2.1 加工中心的工藝特點(diǎn)
    2.2 加工中心的工藝路線(xiàn)設計
    2.3 加工中心的工步設計
    2.4 工件的定位與裝夾
    2.5 加工中心刀具系統
    2.6 加工方法的選擇
    2.7 加工路線(xiàn)和切削用量的確定
    2.7.1 加工路線(xiàn)的確定
    2.7.2 切削用量的確定
    2.8 加工中心工藝規程的制定
    2.8.1 數控加工工藝內容的選擇
    2.8.2 數控加工工藝路線(xiàn)的設計

    第3章 加工中心調試與常用工具
    3.1 加工中心調試
    3.1.1 通電試車(chē)
    3.1.2 加工中心精度和功能的調試
    3.1.3 機床試運行
    3.1.4 加工中心的檢測驗收
    3.2 加工中心常用工具
    3.2.1 加工中心夾具
    3.2.2 常規數控刀具刀柄
    3.2.3 模塊化刀柄刀具
    3.2.4 HSK 柄
    3.2.5 刀具的預調

    第2篇 FANUC系統加工中心實(shí)例
    第4章 FANUC系統加工中心入門(mén)實(shí)例.
    4.1 實(shí)例1——矩形板
    4.1.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.1.2 工、量、刀具清單
    4.1.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.1.4 參考程序與注釋
    4.2 實(shí)例2——六方板
    4.2.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.2.2 工、量、刀具清單
    4.2.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.2.4 參考程序與注釋
    4.3 實(shí)例3——鍵槽板零件
    4.3.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.3.2  工 、量、刀具清單
    4.3.3 二藝分析及具體過(guò)程
    4.3.4 參考程序與注釋
    4.4 實(shí)例4——圓弧鍵槽板零件
    4.4.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.4.2 工、量、刀具清單
    4.4.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.4.4 參考程序與注釋
    4.5 實(shí)例5——旋轉方板零件
    4.5.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.5.2 工、量、刀具清單
    4.5.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.5.4 參考程序與注釋
    4.6 實(shí)例6——異形板零件
    4.6.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.6.2 工、量、刀具清單
    4.6.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.6.4 參考程序與注釋
    4.7 實(shí)例7——三圓旋轉件零件
    4.7.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.7.2 工、量、刀具清單
    4.7.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.7.4 參考程序與注釋
    4.8 實(shí)例8——對稱(chēng)圓弧板零件
    4.8.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    4.8.2 工、量、刀具清單
    4.8.3 工藝分析及具體過(guò)程
    4.8.4 參考程序與注釋

    第5章 FANUC系統加工中心提高實(shí)例
    5.1 實(shí)例1——排孔
    5.1.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    5.1.2 工、量、刀具清單
    5.1.3 工藝分析及具體過(guò)程
    5.1.4 參考程序與注釋
    5.2 實(shí)例2——圓周孔
    5.2.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    5.2.2 工、量、刀具清單
    5.2.3 工藝分析及具體過(guò)程
    5.2.4 參考程序與注釋
    5.3 實(shí)例3——銑半球
    5.3.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    5.3.2 工、量、刀具清單
    5.3.3 工藝分析及具體過(guò)程
    5.3.4 參考程序與注釋
    5.4 實(shí)例4——橢圓板
    5.4.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    5.4.2 工、量、刀具清單
    5.4.3 工藝分析及具體過(guò)程
    5.4.4 參考程序與注釋

    第6章 FANUC系統加工中心經(jīng)典實(shí)例
    6.1 實(shí)例1——型腔槽板
    6.1.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    6.1.2 工、量、刀具清單
    6.1.3 工藝分析及具體過(guò)程
    6.1.4 參考程序與注釋
    6.2 實(shí)例2——十字凸板
    6.2.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    6.2.2 工、量、刀具清單
    6.2.3 工藝分析及具體過(guò)程
    6.2.4 參考程序與注釋
    6.3 實(shí)例3——泵體端蓋底板
    6.3.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    6.3.2 工、量、刀具清單
    6.3.3 工藝分析及具體過(guò)程
    6.3.4 參考程序與注釋
    6.4 實(shí)例4——連桿模板
    6.4.1 學(xué)習目標及要領(lǐng)
    6.4.2 工、量、刀具清單
    6.4.3 :藝分析及具體過(guò)程
    6.4.4 參考程序與注釋

    第3篇 SIEMENS系統加工中心實(shí)例
    第7章 SIEMENS系統加工中心入門(mén)實(shí)例
    7.1 實(shí)例1——簡(jiǎn)單凸模零件的加工
    7.1.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.1.2 工、量、刀具清單
    7.1.3 工藝分析與加工設置
    7.1.4 程序清單與注釋
    7.2 實(shí)例2——槽輪板的加工
    7.2.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.2.2 工、量、刀具清單
    7.2.3 工藝分析與加工設置
    7.2.4 程序清單與注釋
    7.3 實(shí)例3——十字凹型板的加工
    7.3.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.3.2 工、量、刀具清單
    7.3.3 工藝分析與加工設置
    7.3.4 程序清單與注釋
    7.4 實(shí)例4——薄壁件的加工
    7.4.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.4.2 工、量、刀具清單
    7.4.3 工藝分析與加工設置
    7.4.4 程序清單與注釋
    7.5 實(shí)例5——帶中心孔的凸模加工
    7.5.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.5.2 工、量、刀具清單
    7.5.3 工藝分析與加工設置
    7.5.4 程序清單與注釋
    7.6 實(shí)例6——五邊形的加工
    7.6.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.6.2 工、量、刀具清單
    7.6.3 工藝分析與加工設置
    7.6.4 程序清單與注釋
    7.7 實(shí)例7——對稱(chēng)模加工
    7.7.1 學(xué)習目標與要領(lǐng)
    7.7.2 工、量、刀具清單
    7.7.3 工藝分析與加工設置
    7.7.4 程序清單與注釋

    第8章 SIEMENS系統加工中心提高實(shí)例
    第9章 SIEMENS系統加工中心經(jīng)典實(shí)例

    第4篇 自動(dòng)加工編程
    第10章 CAM自動(dòng)編程基礎
    第11章 MasterCAM自動(dòng)編程實(shí)例
    第12章 UG NX自動(dòng)編程實(shí)例
    附錄A FANUC 0i系統G代碼和M代碼
    附錄B SIEMENS 802S/C系統指令表
    參考文獻
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