汽車(chē)制造工藝學(xué)/汽車(chē)類(lèi)教學(xué)改革規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《汽車(chē)制造工藝學(xué)/汽車(chē)類(lèi)教學(xué)改革規劃教材》以生產(chǎn)企業(yè)對汽車(chē)制造工藝的需求為基線(xiàn)，簡(jiǎn)化抽象、繁雜的理論，強化具體的工藝概念和工藝規程，能充分滿(mǎn)足理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)的需要。
　　《汽車(chē)制造工藝學(xué)/汽車(chē)類(lèi)教學(xué)改革規劃教材》分為三篇，第一篇為汽車(chē)零件機械加工工藝的基本理論，第二篇為汽車(chē)零件機械加工和裝配工藝的制訂，第三篇為汽車(chē)制造工藝課程設計（機械加工和裝配工藝實(shí)例）。三篇既可以獨立成篇，又互為基礎，從理論到實(shí)踐，使學(xué)生逐步掌握汽車(chē)制造工藝學(xué)的基本理論知識并提高其實(shí)踐運用能力，提高學(xué)生解決工程實(shí)際問(wèn)題的能力，為學(xué)生從事車(chē)輛（汽車(chē)）設計和制造工藝工作奠定一定的工藝基礎，并為后續的專(zhuān)業(yè)課程學(xué)習和相關(guān)的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節打下基礎。
　　《汽車(chē)制造工藝學(xué)/汽車(chē)類(lèi)教學(xué)改革規劃教材》可作為高職高專(zhuān)院校、普通高校汽車(chē)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材，也可作為職大、成教類(lèi)院校汽車(chē)工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:前言
緒論
第一篇 汽車(chē)零件機械加工工藝的基本理論
第1章 汽車(chē)零件機械加工工藝基本概念
1．1 機械加工工藝的基本知識
1．1．1 機械加工工藝過(guò)程及其組成
1．1．2 汽車(chē)產(chǎn)品的生產(chǎn)性質(zhì)、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
1．1．3 汽車(chē)零件的加工經(jīng)濟精度
1．2 汽車(chē)制造專(zhuān)業(yè)的工藝文件
1．2．1 工藝規程
1．2．2 管理用工藝文件
第2章 汽車(chē)零件的機械加工質(zhì)量
2．1 汽車(chē)零件機械加工質(zhì)量的基本知識
2．1．1 加工精度與加工誤差
2．1．2 表面質(zhì)量
2．2 保證零件機械加工精度的工藝方法
2．2．1 汽車(chē)零件對加工精度的要求
2．2．2 加工誤差的影響因素
2．2．3 加工誤差的綜合分析
2．2．4 減少加工誤差的方法
2．3 保證零件機械加工表面質(zhì)量的工藝方法
2．3．1 表面質(zhì)量對汽車(chē)零件性能的影響
2．3．2 表面質(zhì)量的影響因素
2．3．3 提高零件機械加工表面質(zhì)量的方法
第3章 汽車(chē)零件常用制造工藝基礎知識
3．1 汽車(chē)零件毛坯制造工藝的基本知識
3．1．1 鑄造
3．1．2 鍛造
3．1．3 焊接
3．1．4 沖壓
3．1．5 粉末冶金
3．1．6 塑料成型工藝
3．2 機械零件常用的機械加工方法
3．2．1 車(chē)削
3．2．2 鉆削
3．2．3 鉸削
3．2．4 銑削
3．2．5 拉削
3．2．6 鏜削
3．2．7 刨削
3．2．8 磨削
3．2．9 光整
3．2．1 0成組加工的生產(chǎn)組織形式
3．3 汽車(chē)車(chē)身制造工藝的基本知識
3．3．1 汽車(chē)車(chē)身制造工藝
3．3．2 汽車(chē)車(chē)身的生產(chǎn)制造特點(diǎn)
3．3．3 涂飾工藝
3．4 汽車(chē)制造過(guò)程中其他工藝的基本知識
3．4．1 熱處理
3．4．2 裝配
3．4．3 汽車(chē)試驗
3．4．4 檢驗

第二篇 汽車(chē)零件機械加工和裝配工藝的制訂
第4章 汽車(chē)零件機械加工工藝規程的制訂
4．1 毛坯
4．1．1 常見(jiàn)的毛坯種類(lèi)
4．1．2 毛坯選擇的原則
4．1．3 毛坯的形狀及尺寸
4．2 基準
4．2．1 基準的概念及分類(lèi)
4．2．2 工件定位基準的選擇
4．3 加工路線(xiàn)及工藝裝備的選擇
4．3．1 表面加工方法的選擇
4．3．2 加工階段的劃分
4．3．3 加工順序的安排
4．3．4 工序集中和工序分散
4．3．5 設備及工藝裝備的選擇
4．4 加工余量的確定
4．4．1 加工余量的概念
4．4．2 影響加工余量的因素
4．4．3 確定加工余量的方法
4．5 工序尺寸的確定（工藝尺寸鏈的計算）
4．5．1 工藝尺寸鏈的概念和組成
4．5．2 尺寸鏈的分類(lèi)
4．5．3 尺寸鏈的建立與分析
4．5．4 工藝尺寸鏈的基本計算公式
4．5．5 尺寸鏈的計算類(lèi)型及基本步驟
4．5．6 工序尺寸及其公差的計算
4．6 定位方案與夾具設計
4．6．1 工件的裝夾
4．6．2 機床夾具的基礎知識
4．6．3 工件在夾具中的定位
4．6．4 工件在夾具中的夾緊
4．6．5 現代機床夾具
4．7 機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的平面布局
4．7．1 機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的類(lèi)型
4．7．2 機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的工藝設計
4．7．3 機械加工生產(chǎn)線(xiàn)的平面布置
4．8 汽車(chē)零件機械加工工藝制訂簡(jiǎn)例
第5章 汽車(chē)零件裝配工藝的制訂
5．1 概述
5．1．1 裝配工藝特點(diǎn)
5．1．2 裝配工作的主要內容
5．1．3 裝配工作的組織形式
5．2 保證裝配精度的裝配方法
5．2．1 互換裝配法
5．2．2 選擇裝配法
5．2．3 調整裝配法
5．2．4 修配裝配法
5．3 裝配尺寸鏈
5．3．1 裝配尺寸鏈的建立
5．3．2 裝配尺寸鏈的解算
5．4 裝配工藝過(guò)程的制訂
5．4．1 制訂裝配工藝過(guò)程的原則與所需的原始資料
5．4．2 制訂裝配工藝過(guò)程的步驟與方法

第三篇 汽車(chē)制造工藝課程設計
第6章 汽車(chē)制造工藝課程設計總論
6．1 汽車(chē)制造工藝課程設計總則
6．2 課程設計的目的
6．3 課程設計的題目、內容及要求
6．3．1 課程設計的題目
6．3．2 課程設計的內容及要求
6．4 課程設計的任務(wù)書(shū)及參考文獻
6．5 課程設計的進(jìn)度安排及要求
6．6 課程設計的考核標準
6．7 汽車(chē)制造工藝課程設計最后上交的資料
第7章 汽車(chē)零件機械加工工藝過(guò)程制訂實(shí)例
7．1 發(fā)動(dòng)機連桿工藝設計目標
7．1．1 設計題目
7．1．2 連桿零件圖及設計技術(shù)要求
7．2 對發(fā)動(dòng)機連桿工藝設計的要求
7．3 發(fā)動(dòng)機連桿工藝規程設計
7．3．1 連桿的生產(chǎn)類(lèi)型和生產(chǎn)規模
7．3．2 連桿的工藝性
7．3．3 連桿的結構工藝性
7．3．4 連桿的主要技術(shù)要求
7．4 確定連桿毛坯
7．4．1 毛坯材料和制造方法
7．4．2 毛坯尺寸的確定
7．4．3 繪制連桿毛坯圖
7．5 制訂連桿機械加工工藝過(guò)程
7．5．1 定位基準的選擇
7．5．2 制訂連桿加工工藝路線(xiàn)
7．5．3 選擇設備及工藝裝備
7．6 完成連桿加工工藝的計算及工藝文件
7．6．1 連桿機械加工余量和工序尺寸的確定
7．6．2 切削用量的選擇原則
7．6．3 計算切削用量
7．6．4 計算工時(shí)定額
7．6．5 編寫(xiě)工藝過(guò)程卡片和工序卡片
7．7 發(fā)動(dòng)機連桿精鏜大、小頭孔工序的夾具設計
7．7．1 夾具設計的基礎
7．7．2 夾具設計的分析
7．7．3 制訂設計方案
7．8 繪制夾具裝配總圖
7．9 結論
第8章 汽車(chē)零件裝配工藝制訂實(shí)例
8．1 發(fā)動(dòng)機裝配工藝過(guò)程
8．2 汽車(chē)總裝配工藝過(guò)程
第9章 汽車(chē)制造工藝學(xué)課程設計選題

附錄
附錄A 習題
附錄B 機械制造部分工藝參數
參考文獻