高等學(xué)校教材：現代粉末冶金技術(shù)（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《高等學(xué)校教材：現代粉末冶金技術(shù)（第2版）》系統介紹了現代粉末冶金技術(shù)和理論，內容包括超微粉末制備技術(shù)、快速凝固粉末冶金技術(shù)、機械合金化技術(shù)、噴射沉積技術(shù)及應用、粉末冶金特種成形技術(shù)、粉末冶金特種燒結技術(shù)、自蔓延技術(shù)及金屬粉末注射成形。
　　《高等學(xué)校教材：現代粉末冶金技術(shù)（第2版）》內容新穎，信息量大，理論實(shí)踐兼顧，具有很強的實(shí)用性和理論參考價(jià)值。特別適合粉末冶金、金屬材料、陶瓷、鑄造、材料物理，材料化學(xué)、材料成形等專(zhuān)業(yè)的研究生和本科生作為教材作用。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 超微粉末的制備技術(shù)
1.1 概述
1.1.1 超微粒子的定義
1.1.2 超微粉末研究的發(fā)展歷史
1.2 超微粒子的基本特性
1.2.1 超微粒子的電子狀態(tài)和晶格振動(dòng)
1.2.2 超微粒子的基本效應
1.3 超微粒子的物理和化學(xué)特性
1.3.1 結晶學(xué)特性
1.3.2 晶體結構和相變特性
1.3.3 熱力學(xué)性能
1.3.4 電學(xué)性能
1.3.5 磁學(xué)性能
1.3.6 光學(xué)性能
1.3.7 催化特性
1.3.8 燒結特性
1.3.9 化學(xué)特性
1.4 超微粉末制備過(guò)程原理
1.4.1 蒸發(fā)凝聚法制備超微粉末的原理
1.4.2 氣相化學(xué)反應法制備超微粉末的原理
1.4.3 液相法制備超微粉末的原理
1.5 超微粉末的制備技術(shù)
1.5.1 蒸發(fā)凝聚法
1.5.2 濺射法
1.5.3 電爆炸絲法
1.5.4 氣相化學(xué)反應法
1.5.5 液相法制備超微粉末的技術(shù)
1.6 超微粉末的應用
1.6.1 在粉末冶金領(lǐng)域的應用
1.6.2 磁性材料
1.6.3 在化學(xué)工業(yè)中的應用
1.6.4 在生物醫藥領(lǐng)域的應用
1.6.5 其他應用
參考文獻

第2章 快速凝固粉末冶金技術(shù)
2.1 快速凝固粉末冶金技術(shù)的發(fā)展概況
2.2 快速凝固材料的制備理論
2.2.1 快速凝固技術(shù)的基本原理
2.2.2 熔體的過(guò)冷和再輝
2.2.3 快速凝固時(shí)的熱流
2.2.4 快速凝固過(guò)程的熱力學(xué)
2.2.5 快速凝固過(guò)程的動(dòng)力學(xué)
2.2.6 快速凝固過(guò)程中的溶質(zhì)分配
2.2.7 固液界面穩定性
2.3 快速凝固技術(shù)
2.3.1 雙流霧化法
2.3.2 離心霧化法
2.3.3 機械、電氣等作用力霧化
2.3.4 多級霧化法
2.3.5 熔體自旋法
2.3.6 快速凝固粉末冶金材料熱致密化技術(shù)
2.4 快速凝固材料
2.4.1 快速凝固晶態(tài)材料
2.4.2 快速凝固準晶材料
2.4.3 快速凝固非晶態(tài)合金
2.4.4 大塊非晶合金
參考文獻

第3章 機械合金化技術(shù)
3.1 機械合金化概況
3.1.1 機械合金化技術(shù)的發(fā)展歷史
3.1.2 機械合金化的應用
3.2 機械合金化球磨裝置及工作原理
3.2.1 機械合金化的球磨裝置
3.2.2 機械合金化工藝參數
3.3 機械合金化的球磨機理
3.3.1 金屬粉末的球磨過(guò)程
3.3.2 機械合金化的球磨機理
3.3.3 機械合金化過(guò)程的理論模型
3.3.4 機械合金化過(guò)程的運動(dòng)學(xué)及能量傳輸模型
3.3.5 機械合金化溫升模型
3.4 機械合金化技術(shù)的應用
3.4.1 機械合金化技術(shù)制備彌散強化合金
3.4.2 機械合金化制備平衡相材料
3.4.3 機械合金化制備非平衡相材料
3.4.4 機械合金化制備功能材料
3.5 固液反應球磨及水溶液球磨技術(shù)
3.5.1 固液反應球磨技術(shù)
3.5.2 水溶液球磨技術(shù)
3.6 低溫機械合金化
3.6.1 低溫機械合金化設備
3.6.2 低溫機械合金化的應用
參考文獻

第4章 噴射沉積技術(shù)及應用
4.1 金屬液體噴射沉積工藝的進(jìn)展
4.1.1 噴射沉積工藝的發(fā)展及現狀
4.1.2 噴射沉積工藝的基本原理和特點(diǎn)
4.1.3 噴射沉積工藝和裝置
4.2 噴射沉積過(guò)程理論研究
4.2.1 噴射沉積過(guò)程原理和控制參量
4.2.2 整體模型
4.2.3 子過(guò)程的物理模型
4.3 噴射沉積材料
4.3.1 鐵基合金
4.3.2 鋁合金
4.3.3 銅合金
4.3.4 鎂合金
4.3.5 貴金屬領(lǐng)域
4.4 噴射共沉積制備顆粒增強金屬基復合材料
4.4.1 噴射共沉積制備MMCp過(guò)程的基本原理
4.4.2 噴射共沉積技術(shù)研究現狀
4.4.3 噴射共沉積技術(shù)的特點(diǎn)和優(yōu)越性
4.5 多層噴射沉積的裝置和原理
4.5.1 多層噴射沉積的提出
4.5.2 多層噴射沉積技術(shù)及裝置
4.5.3 多層噴射沉積過(guò)程原理分析
4.5.4 多層噴射沉積工藝的特點(diǎn)
4.6 噴射沉積坯的熱加工
4.6.1 傳統熱加工工藝
4.6.2 特殊熱加工工藝
參考文獻

第5章 粉末冶金特種成形技術(shù)
5.1 概述
5.2 等靜壓成形
5.2.1 冷等靜壓制
5.2.2 熱等靜壓制
5.2.3 準等靜壓制
5.3 陶粒壓制
5.3.1 制造工藝工序
5.3.2 工藝原理
5.3.3 陶粒特性
5.3.4 預成形坯設計
5.3.5 陶粒壓制的性能與應用
5.4 Stamp工藝
5.4.1 制造工藝工序
5.4.2 制造的材料
5.4.3 經(jīng)濟意義
5.5 快速全向壓制
5.5.1 流體模系統
5.5.2 室溫壓制與快速全向壓制
5.5.3 快速全向壓制坯的后續加工
5.5.4 雙金屬零件的制造工藝
5.5.5 制造工藝的特點(diǎn)及應用
5.5.6 制造工藝的局限性
5.6 粉漿澆注成形
5.6.1 粉漿澆注的工藝過(guò)程
5.6.2 影響粉漿澆注成形的因素
5.7 粉末軋制成形
5.7.1 金屬粉末軋制原理與特點(diǎn)
5.7.2 粉末軋制的應用
5.8 粉末擠壓成形
5.8.1 增塑粉末擠壓成形
5.8.2 粉末熱擠壓
5.9 粉末鍛造成形
5.9.1 粉末鍛造技術(shù)
5.9.2 粉末鍛造工藝的優(yōu)點(diǎn)
5.9.3 粉末鍛造技術(shù)的應用
5.10 溫壓成形
5.10.1 溫壓成形技術(shù)的發(fā)展概況
5.10.2 溫壓工藝及致密化機理
5.10.3 溫壓成形技術(shù)的分類(lèi)
5.10.4 溫壓成形技術(shù)的應用
5.11 電磁成形
5.11.1 電磁成形發(fā)展概況、原理及特點(diǎn)
5.11.2 粉末電磁壓制
5.12 高速壓制
5.12.1 高速壓制的技術(shù)原理
5.12.2 高速壓制的技術(shù)特點(diǎn)
5.12.3 高速壓制所用的模具
5.12.4 高速壓制所用的粉末
5.12.5 高速壓制的生產(chǎn)成本
5.12.6 高速壓制的研究進(jìn)展
5.12.7 國內對高速壓制的理論研究
5.13冷成形粉末冶金
參考文獻

第6章 粉末冶金特種燒結技術(shù)
6.1 概述
6.2 超固相線(xiàn)液相燒結
6.2.1 SLPS的發(fā)展概況
6.2.2 SLPS的原理及特點(diǎn)
6.2.3 SLPS中的致密化與變形機理
6.2.4 工藝參數對SLPS的影響
6.2.5 SLPS技術(shù)的應用及進(jìn)展
6.3 選擇性激光燒結
6.3.1 SLS的原理及特點(diǎn)
6.3.2 工藝參數對SLS的影響
6.3.3 SLS技術(shù)的應用及研究進(jìn)展
6.4 放電等離子燒結(SPS)
6.4.1 SPS的原理、工藝及特點(diǎn)
6.4.2 SPS技術(shù)的應用及研究進(jìn)展
6.5 微波燒結
6.5.1 微波燒結的燒結機制、原理及特點(diǎn)
6.5.2 微波燒結技術(shù)的應用及研究進(jìn)展
6.6 爆炸燒結
6.6.1 爆炸燒結的原理及特點(diǎn)
6.6.2 爆炸燒結機理
6.6.3 爆炸燒結技術(shù)的應用
6.7 鑄造燒結法
6.7.1 鑄造燒結法的原理及工藝
6.7.2 鑄造燒結法的特點(diǎn)
6.8 大氣壓固結(CAP)
6.8.1 CAP法制造工藝
6.8.2 CAP法制造工藝的優(yōu)點(diǎn)
6.8.3 CAP法固結的材料
6.9 電場(chǎng)活化燒結（FAST）
6.9.1 FAST燒結工藝
6.9.2 FAST的基本原理
6.9.3 FAST燒結技術(shù)的應用
6.10 固液混合鑄造
6.10.1 固液混合鑄造的工藝和原理
6.10.2 應用討論
6.10.3 應用實(shí)例
參考文獻

第7章 自蔓延高溫合成技術(shù)
7.1 概述
7.1.1 自蔓延高溫合成（SHS）技術(shù)的概念及特點(diǎn)
7.1.2 自蔓延高溫合成技術(shù)的發(fā)展概況
7.2 SHS過(guò)程的理論研究
7.2.1 SHS過(guò)程的啟動(dòng)
7.2.2 燃燒類(lèi)型
7.2.3 SHS技術(shù)的熱力學(xué)條件
7.2.4 SHS技術(shù)的動(dòng)力學(xué)條件
7.2.5 SHS技術(shù)的非平衡理論
7.2.6 SHS過(guò)程的研究方法及設備
7.3 SHS技術(shù)種類(lèi)
7.3.1 SHS制備技術(shù)
7.3.2 SHS燒結技術(shù)
7.3.3 SHS致密化技術(shù)
7.3.4 SHS熔鑄
7.3.5 SHS焊接
7.3.6 SHS涂層
7.3.7 熱爆技術(shù)
7.3.8 化學(xué)爐技術(shù)
7.3.9 非常規SHS技術(shù)
7.4 SHS過(guò)程的影響因素
7.4.1 SHS合成耐火材料的影響因素
7.4.2 SHS焊接的影響因素
7.4.3 陶瓷色料影響因素
7.5 SHS技術(shù)的應用
7.5.1 概述
7.5.2 SHS在航天及船舶工業(yè)中的應用
7.5.3 SHS在能源工業(yè)中的應用
7.5.4 SHS在冶金及材料工業(yè)中的應用
7.6 SHS研究的發(fā)展方向
7.6.1 宏觀(guān)動(dòng)力學(xué)、結構形成過(guò)程與燃燒的關(guān)系
7.6.2 多維SHS計算機模擬模型
7.6.3 氣相之間和氣相與懸浮物的自蔓延燃燒合成
7.6.4 SHS技術(shù)應用于有機體系
7.6.5 SHS技術(shù)制造非傳統性粉末
7.6.6 SHS技術(shù)制造非平衡材料
7.6.7 一步法凈成形制品工藝
7.6.8 產(chǎn)品的大規模生產(chǎn)
7.6.9 自蔓延機械化學(xué)合成法
7.6.10 不同環(huán)境下的SHS過(guò)程
參考文獻

第8章 金屬粉末注射成形
8.1 金屬粉末注射成形概論
8.1.1 金屬粉末注射成形技術(shù)的發(fā)展歷程
8.1.2 金屬粉末注射成形的特點(diǎn)
8.1.3 金屬粉末注射成形產(chǎn)品的應用
8.2 混合物的流變特性
8.2.1 基本理論
8.2.2 金屬注射成形喂料流變學(xué)
8.3 金屬粉末注射成形原理及設備簡(jiǎn)介
8.3.1 過(guò)程原理
8.3.2 設備簡(jiǎn)介
8.4 幾種主要的注射成形工藝
8.4.1 維泰克工藝
8.4.2 Rivers工藝
8.4.3 Injectamax工藝
8.4.4 Metamold法
8.4.5 PPIM工藝
8.5 注射成形用的金屬粉末及制備方法
8.5.1 注射成形用的金屬粉末
8.5.2 制備方法
8.6 注射成形用的黏結劑及其選擇方法
8.6.1 黏結劑
8.6.2 黏結劑的選擇
8.6.3 有關(guān)黏結劑的一些專(zhuān)利
8.7 金屬粉末注射成形工藝
8.7.1 混煉
8.7.2 制粒
8.7.3 注射成形
8.7.4 脫脂
8.7.5 燒結
8.8 注射成形制品的特征和設計
8.8.1 注射成形粉末冶金制品的特征
8.8.2 制品應用設計的要點(diǎn)
8.9 注射模具與注射成形機
8.9.1 注射模具的典型結構
8.9.2 注射模具的種類(lèi)
8.9.3 注射模具的設計
8.9.4 注射成形機
8.9.5 注射成形機零部件的磨損和防腐
8.10 金屬粉末微注射成形
8.10.1 技術(shù)特點(diǎn)
8.10.2 注射工藝
8.10.3 模具和設備
8.10.4 成形的產(chǎn)品
8.10.5 共注射成形和共燒結
8.10.6 總結和展望
參考文獻