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    高職高專(zhuān)規劃教材:數控加工技術(shù)簡(jiǎn)介,目錄書(shū)摘

    2019-11-14 14:30 來(lái)源:京東 作者:京東
    數控加工技術(shù)
    高職高專(zhuān)規劃教材:數控加工技術(shù)
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    內容簡(jiǎn)介:    《數控加工技術(shù)》介紹了有關(guān)數控技術(shù)的基本概念、主要特征及數控技術(shù)的發(fā)展,簡(jiǎn)述了數控編程的基礎內容和方法,說(shuō)明了數控坐標系的建立。并講述了數控程序的結構和主要功能、必要的數值計算以及數控工藝設計知識。在此基礎上,《數控加工技術(shù)》對數控車(chē)床的編程、加工工藝和簡(jiǎn)單操作,數控銑床的加工工藝、編程要點(diǎn)和方法,加工中心的特點(diǎn)等進(jìn)行了詳細講述,并加以舉例說(shuō)明。
        《數控加工技術(shù)》可作為高職高專(zhuān)機電類(lèi)專(zhuān)業(yè),包括機電、數控、機制、模具、計算機輔助設計與制造等專(zhuān)業(yè)的教材,也可用作數控技術(shù)培訓教材。
    作者簡(jiǎn)介:
    目錄:第1章 緒論
    1.1 數控機床概述
    1.1.1 基本概念
    1.1.2 數控機床的工作過(guò)程
    1.1.3 數控機床的基本組成
    1.2 數控機床的分類(lèi)
    1.2.1 按工藝用途分類(lèi)
    1.2.2 按控制系統功能分類(lèi)
    1.2.3 按伺服系統類(lèi)型分類(lèi)
    1.3 數控加工的特點(diǎn)和適應性
    1.3.1 數控加工的特點(diǎn)
    1.3.2 數控機床的使用特點(diǎn)
    1.3.3 數控加工的適應性
    1.4 數控技術(shù)的發(fā)展
    1.4.1 數控機床的現狀
    1.4.2 數控技術(shù)的發(fā)展趨勢
    1.4.3 CAD/CAM與數控技術(shù)
    1.4.4 FMS和CIMS
    思考與練習題

    第2章 數控編程基礎
    2.1 概述
    2.1.1 程序編制的內容及步驟
    2.1.2 數控編程的方法
    2.2 數控機床的坐標系
    2.2.1 坐標系和運動(dòng)方向命名原則
    2.2.2 機床坐標軸的確定
    2.2.3 機床坐標系與工件坐標系
    2.3 程序代碼和結構
    2.3.1 程序代碼
    2.3.2 程序結構與程序段格式
    2.3.3 程序指令字
    2.3.4 數值單位的確定
    2.4 數控編程中的數值計算
    2.4.1 數值計算的內容
    2.4.2 基點(diǎn)計算
    2.4.3 節點(diǎn)計算
    2.4.4 工件廓形為列表曲線(xiàn)時(shí)的數值計算
    2.4.5 編程誤差
    2.5 數控加工的工藝設計
    2.5.1 數控加工工藝內容的選擇
    2.5.2 數控加工工藝性分析
    2.5.3 數控加工工藝路線(xiàn)的設計
    2.5.4 數控加工工序的設計
    2.5.5 數控加工專(zhuān)用技術(shù)文件的編寫(xiě)
    思考與練習題

    第3章 數控車(chē)床的編程及操作
    3.1 數控車(chē)床編程基礎
    3.1.1 數控車(chē)床的工作原理
    3.1.2 數控車(chē)床分類(lèi)
    3.1.3 數控車(chē)床的基本功能
    3.1.4 數控車(chē)床編程要點(diǎn)
    3.1.5 數控車(chē)床的坐標系
    3.1.6 數控車(chē)床加工工藝分析
    3.2 數控車(chē)床編程方法
    3.3 刀具補償功能
    3.3.1 刀尖圓弧半徑補償
    3.3.2 刀具位置補償
    3.4 車(chē)削固定循環(huán)
    3.4.1 單一形狀的固定循環(huán)
    3.4.2 多重固定循環(huán)
    3.4.3 編程舉例
    3.5 子程序
    3.5.1 子程序的定義格式
    3.5.2 子程序的調用
    3.5.3 子程序的特殊使用方法
    3.5.4 編程舉例
    3.6 數控車(chē)削加工編程實(shí)例
    3.7 數控車(chē)床操作按鈕及其功能
    思考與練習題

    第4章 數控銑床編程
    4.1 數控銑削加工工藝分析
    4.1.1 數控銑削的工藝分析
    4.1.2 數控銑削加工對象分析
    4.1.3 數控銑削用刀具及其選用
    4.1.4 數控銑床夾具
    4.1.5 數控銑削編程時(shí)應注意的問(wèn)題
    4.2 數控銑床編程基礎
    4.2.1 數控銑床的主要功能
    4.2.2 FANUCOM系統功能介紹
    4.2.3 數控銑床的坐標系
    4.3 基本編程方法
    4.3.1 絕對值方式和增量值方式編程
    4.3.2 坐標平面選擇
    4.3.3 基本編程指令
    4.3.4 子程序調用
    4.3.5 圖形比例及鏡像功能指令G50,G51
    4.3.6 坐標系旋轉指令G68,G69
    4.4 刀具半徑自動(dòng)補償指令
    4.4 刀具半徑自動(dòng)補償指令G41,G42,G40
    4.4.2 刀具長(cháng)度補償指令G43,G44,G49
    4.4.3 編程舉例
    4.5 孔加工同定循環(huán)
    4.6 用戶(hù)宏功能
    4.6.1 A類(lèi)宏程序
    4.6.3 B類(lèi)宏程序
    4.7 數控銑削加工實(shí)例
    4.7.1 零件的手工編程方法和步驟
    4.7.2 數控銑削加工程序編制實(shí)例
    4.7.3 編制模具沖頭數控銑床加工程序實(shí)例
    思考與練習題

    第5章 加工中心的編程
    5.1 加工中心的編程基礎
    5.1.1 加工中心的主要功能
    5.1.2 加工中心加工工藝的特點(diǎn)
    5.1.3 加工中心的坐標系
    5.2 編程指令
    5.2.1 自動(dòng)返回參考點(diǎn)G27,G28,G29
    5.2.2 選刀和換刀
    5.2.3 子程序的運用
    5.3 編程舉例
    思考與練習題
    參考文獻
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