模具設計與制造（第二版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　本書(shū)共分三篇：第一篇為沖壓模具設計篇，包括沖壓模具設計基礎、沖裁工藝及沖裁模設計、彎曲工藝及彎曲模設計、拉深工藝及拉深模設計、其它沖壓成形工藝及模具設計、沖壓工藝規程的編制；第二篇為塑料模具設計篇，包括塑料模具設計基礎、熱塑性塑料注射成型工藝及模具設計、熱固性塑料成型工藝及模具設計、其它塑料成型工藝及模具設計簡(jiǎn)介；第三篇為模具制造篇，主要介紹了模具特種加工及模具裝配調試的有關(guān)知識，包括模具的電火花加工和線(xiàn)切割加工、模具的高速切削加工、模具主要零件的加工工藝過(guò)程、模具的裝配與調試，還簡(jiǎn)要介紹了模具CAD/CAM，概略介紹了模具的制造工藝過(guò)程、模具現代化生產(chǎn)方式與合理化生產(chǎn)。
　　本書(shū)可滿(mǎn)足高等院校工科電子類(lèi)各專(zhuān)業(yè)相關(guān)課程的教學(xué)需要，也可作為高等院校機械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)“模具設計與制造”課程教學(xué)用書(shū)，還可作為高職高專(zhuān)院校模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的教材，亦可供從事模具設計、制造和使用的工程技術(shù)人員參考。

目錄:概論  1
第一篇  沖壓模具設計
第1章  沖壓模具設計基礎  9
第2章  沖裁工藝及沖裁模設計  20
第3章  彎曲工藝及彎曲模設計  64
3.1  彎曲基本原理  64
3.1.1  板料的彎曲過(guò)程  64
3.1.2  彎曲變形特點(diǎn)  64
3.1.3  變形區的應力應變狀態(tài)  65
3.2  最小彎曲半徑  66
3.2.1  影響最小彎曲半徑的因素  66
3.2.2  最小彎曲半徑值  67
3.3  彎曲件的回彈  67
3.3.1  影響回彈的因素  68
3.3.2  回彈值的確定  69
3.3.3  減小回彈的措施  69
3.4  彎曲件展開(kāi)長(cháng)度的確定  71
3.5  彎曲力的計算  72
3.5.1  自由彎曲力  72
3.5.2  校正彎曲力  72
3.5.3  頂件力或壓料力  73
3.5.4  彎曲時(shí)壓力機壓力的確定  73
3.6  彎曲件的結構工藝性  73
3.7  彎曲模工作部分設計  75
3.7.1  凸、 凹模的圓角半徑及凹模的深度  75
3.7.2  凸、 凹模間隙  76
3.7.3  [WB]凸、 凹模工作部分的尺寸與公差  77
3.8  彎曲模典型結構  78
3.8.1  V形件彎曲模  78
3.8.2  U形件彎曲模  79
3.8.3  帽罩形件彎曲模  80
3.8.4  Z形件彎曲模  81
3.8.5  沖孔、 落料和彎曲的二工位級進(jìn)模  81
復習思考題  82
第4章  拉深工藝及拉深模設計  83
第5章  其它沖壓工藝及模具設計  123
第6章  沖壓工藝規程的編制  158
6.1  編制沖壓工藝規程的內容和步驟  158
6.1.1  分析零件圖  158
6.1.2  擬訂沖壓件的總體工藝過(guò)程  159
6.1.3  確定毛料形狀、 尺寸和下料方式  159
6.1.4  擬訂沖壓工藝方案  159
6.1.5  確定模具類(lèi)型與結構型式  160
6.1.6  選擇沖壓設備  160
6.2  制訂沖壓工藝方案實(shí)例  161
6.2.1  工藝分析  161
6.2.2  工藝計算  161
6.2.3  工藝方案  162
復習思考題  164
第二篇  塑料模具設計
第7章  塑料模具設計基礎  165
7.1  塑料概述  165
7.1.1  塑料的組成和特性  165
7.1.2  塑料的分類(lèi)與應用  169
7.2  塑料成型的工藝性能  169
7.2.1  聚合物的熱力學(xué)性能與加工工藝  169
7.2.2  塑料成型工藝性  171
7.3  塑件設計  175
7.3.1  塑件的選材  175
7.3.2  塑件結構設計  176
7.3.3  螺紋與齒輪的設計  182
7.3.4  金屬嵌件、 飾紋、 文字、 符號及標記的設計  185
7.3.5  塑件的尺寸精度和表面粗糙度  186
7.4  塑料成型方法及塑料模的種類(lèi)  189
復習思考題  190
第8章  熱塑性塑料注射成型工藝及模具設計  191
8.1  注射成型原理及工藝  191
8.1.1  注射成型原理及分類(lèi)  191
8.1.2  注射機  192
8.1.3  熱塑性塑料注射成型工藝  193
8.2  注射模分類(lèi)及典型結構  196
8.2.1  注射模的結構組成  196
8.2.2  注射模的分類(lèi)  197
8.3  注射機基本參數與注射模的關(guān)系  200
8.3.1  最大注射量  200
8.3.2  鎖模力  201
8.3.3  注射壓力  202
8.3.4  注射速率  202
8.3.5  模具在注射機上的安裝尺寸  202
8.3.6  開(kāi)模行程和頂出機構  202
8.4  塑件在模具中的位置  205
8.4.1  分型面設計  205
8.4.2  型腔布置  207
8.5  成型零部件設計  209
8.5.1  成型零件的結構設計  209
8.5.2  成型零件工作尺寸的計算  213
8.5.3  型腔壁厚的計算  218
8.6  澆注系統設計  222
8.6.1  概述  222
8.6.2  普通澆注系統設計  223
8.6.3  排溢系統設計  234
8.6.4  無(wú)流道凝料澆注系統的設計  237
8.7  脫模機構設計  241
8.7.1  脫模機構的分類(lèi)和設計原則  241
8.7.2  脫模力計算  241
8.7.3  簡(jiǎn)單脫模機構  242
8.7.4  二次脫模機構  247
8.7.5  帶螺紋塑件脫模機構  249
8.7.6  [WB]點(diǎn)澆口澆注系統凝料的自動(dòng)脫落機構  250
8.8  合模導向機構設計  252
8.8.1  合模導向機構的作用  252
8.8.2  導向機構的設計  252
8.9  側向分型與抽芯機構設計  253
8.9.1  側向分型與抽芯機構的分類(lèi)  253
8.9.2  機動(dòng)側向分型與抽芯機構的設計  255
8.10  模具溫度調節系統設計  265
8.10.1  概述  265
8.10.2  冷卻裝置的設計要點(diǎn)  266
8.10.3  冷卻裝置的典型結構  266
8.10.4  冷卻計算  268
8.10.5  塑料模具的加熱  271
8.11  注射模的標準化  274
8.12  注射模設計程序  276
復習思考題  277
第9章  熱固性塑料成型工藝及模具設計  278
9.1  壓塑模設計  278
9.1.1  壓塑成型原理及工藝  278
9.1.2  壓塑模的結構與壓塑模分類(lèi)  283
9.1.3  壓塑模的結構設計  290
9.2  壓鑄模與集成電路塑封模設計  296
9.2.1  壓鑄成型原理及工藝  296
9.2.2  壓鑄模設計  298
9.2.3  集成電路塑料封裝模設計  303
9.3  熱固性塑料注射模設計  309
9.3.1  概述  309
9.3.2  熱固性塑料注射模簡(jiǎn)介  311
復習思考題  312
第10章  其它塑料成型工藝及模具設計簡(jiǎn)介  315
10.1  擠出成型工藝及模具設計  315
10.1.1  擠出成型原理及工藝  315
10.1.2  擠出成型模具設計  318
10.2  中空吹塑成型工藝及模具設計  331
10.2.1  中空吹塑成型原理及工藝  331
10.2.2  中空吹塑成型模具設計要點(diǎn)  334
10.3  熱成型工藝及模具設計  336
10.3.1  熱成型原理及工藝  336
10.3.2  熱成型模具設計要點(diǎn)  338
復習思考題  340
第三篇  模具制造
[HT5H][STHZ]第11章  概述  341
11.1  模具加工方法類(lèi)型  341
11.2  模具制造技術(shù)要求  341
11.2.1  模具的精度、 質(zhì)量與性能  342
11.2.2  模具制造周期和成本控制  344
11.3  模具的制造工藝過(guò)程  344
11.3.1  模具的生產(chǎn)過(guò)程  344
11.3.2  模具制造工藝過(guò)程  346
11.4  模具現代化生產(chǎn)方式與合理化生產(chǎn)  346
11.4.1  模具現代化生產(chǎn)方式  346
11.4.2  模具合理化生產(chǎn)  346
復習思考題  347
第12章  模具的電火花加工和線(xiàn)切割加工  348
12.1  電火花加工  348
12.1.1  電火花加工原理、特點(diǎn)及應用  348
12.1.2  電火花加工機床  349
12.1.3  電火花加工的工藝因素  350
12.1.4  電火花加工工藝  350
12.1.5  電極  353
12.2  電火花線(xiàn)切割加工  357
12.2.1  電火花線(xiàn)切割加工的原理、 特點(diǎn)及應用  357
12.2.2  電火花線(xiàn)切割機床  358
12.2.3  電火花線(xiàn)切割加工工藝規律  359
12.2.4  數控電火花線(xiàn)切割編程  360
12.2.5  慢走絲線(xiàn)切割在模具制造中的應用  364
復習思考題  365
第13章  模具的高速切削加工  366
13.1  高速切削加工的特點(diǎn)  366
13.2  高速加工機床  367
13.2.1  高速加工中心  367
13.2.2  其它高速加工機床  368
13.3  高速切削加工技術(shù)在模具制造中的應用  369
13.3.1  高速切削加工模具的特點(diǎn)  369
13.3.2  高速切削加工模具實(shí)例  370
復習思考題  372
第14章  模具主要零件的加工工藝過(guò)程  373
14.1  沖裁模凸模、 凹模的加工  373
14.1.1  凹模的制造工藝過(guò)程  373
14.1.2  凸模的加工工藝過(guò)程  374
14.2  模架的加工  375
14.2.1  模座的加工  375
14.2.2  導柱、 導套的加工  375
14.3  注射模成形零件的加工  376
復習思考題  377
第15章  模具的裝配與調試  378
15.1  冷沖模的裝配與調試  378
15.1.1  冷沖模裝配的主要技術(shù)要求  378
15.1.2  冷沖模裝配順序  378
15.1.3  沖模試沖的缺陷和調整  381
15.2  塑料模的裝配與調試  382
15.2.1  裝配基準的確定  382
15.2.2  塑料模的裝配順序  383
15.2.3  主要零件的組裝工藝  383
15.2.4  模具總裝中的配修  385
15.2.5  試模與調整  385
復習思考題  387
第16章  模具CAD/CAM簡(jiǎn)介  388
16.1  概述  388
16.2  模具CAD/CAM實(shí)施條件  389
16.3  實(shí)施模具CAD/CAM后的技術(shù)經(jīng)濟效益  390
16.4  開(kāi)發(fā)沖壓模具CAD/CAM系統的基本步驟  391
復習思考題  392
附錄  393
附錄1  冷沖模零件常用材料及熱處理  393
附錄2  塑料模零件常用材料及熱處理  394
附錄3  部分主要專(zhuān)業(yè)術(shù)語(yǔ)漢英詞匯  395
主要參考文獻  404