沖壓工藝與模具設計（第2版）/普通高等教育“十三五”規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-25 14:10
來(lái)源：京東
作者：京東
沖壓工藝與模具設計（第2版）/普通高等教育“十三五”規劃教材
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內容簡(jiǎn)介: 《沖壓工藝與模具設計（第2版）/普通高等教育“十三五”規劃教材》在介紹沖壓成形基本理論的基礎上，重點(diǎn)介紹了沖裁、彎曲、拉深及成形等基本沖壓工藝和模具設計方法，并對應用日益廣泛的級進(jìn)模具設計和汽車(chē)覆蓋件模具設計進(jìn)行了專(zhuān)門(mén)介紹，還對沖壓加工領(lǐng)域研究的熱點(diǎn)和新成果、新工藝作了簡(jiǎn)要闡述。
《沖壓工藝與模具設計（第2版）/普通高等教育“十三五”規劃教材》可作為高等學(xué)校機械類(lèi)、材料工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)本科及專(zhuān)科教材，也可供從事金屬板料塑性成形生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。
《沖壓工藝與模具設計（第2版）/普通高等教育“十三五”規劃教材》可作為高等學(xué)校機械類(lèi)、材料工程類(lèi)專(zhuān)業(yè)本科及專(zhuān)科教材，也可供從事金屬板料塑性成形生產(chǎn)的工程技術(shù)人員和科研工作人員參考。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 緒論
1．1 沖壓技術(shù)的概念、特點(diǎn)及應用
1．1．1 沖壓技術(shù)的概念
1．1．2 沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應用
1．2 沖壓技術(shù)的現狀與發(fā)展趨勢
1．2．1 沖壓技術(shù)的現狀
1．2．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．3 沖壓基本工序分類(lèi)
1．4 本課程的學(xué)習方法與要求
習題與思考
第2章 沖壓變形基礎
2．1 金屬塑性變形理論基礎
2．1．1 塑性及塑性變形的概念
2．1．2 塑性變形的基本方式
2．1．3 金屬塑性變形對組織的影響
2．1．4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
2．2 塑性變形的力學(xué)基礎
2．2．1 點(diǎn)的應力狀態(tài)與應變狀態(tài)
2．2．2 塑性條件
2．2．3 塑性變形時(shí)的應力與應變的關(guān)系
2．3 金屬塑性變形的基本規律
2．3．1 塑性變形時(shí)的體積不變定律
2．3．2 最小阻力定律
2．3．3 加工硬化與硬化曲線(xiàn)
2．3．4 卸載彈性恢復規律和反向加載軟化現象
2．4 板料的沖壓成形性能
2．4．1 板料沖壓成形性能
2．4．2 板料沖壓成形性能指標及其實(shí)驗測定
2．4．3 板料成形極限圖及其應用
2．4．4 常用沖壓材料及選用原則
2．5 沖壓設備
2．5．1 主要沖壓設備的種類(lèi)
2．5．2 主要沖壓設備簡(jiǎn)介
2．5．3 沖壓設備的選用原則
2．5．4 板材加工的其他設備簡(jiǎn)介
習題與思考
第3章 沖裁工藝及沖裁模具設計
3．1 沖裁過(guò)程與沖裁件質(zhì)量
3．1．1 沖裁變形過(guò)程
3．1．2 沖裁件質(zhì)量及斷面分析
3．2 沖裁模間隙
3．2．1 間隙的概念
3．2．2 沖裁間隙的重要性
3．2．3 沖裁間隙的確定
3．3 凸模與凹模刃口尺寸的確定
3．3．1 凸模與凹模刃口尺寸的確定原則
3．3．2 凸模與凹模刃口尺寸的計算方法
3．4 沖裁件的工藝性
3．4．1 沖裁件的結構工藝性
3．4．2 沖裁件的精度和斷面粗糙度
3．5 排樣
3．5．1 沖裁排樣
3．5．2 排樣方法
3．5．3 搭邊
3．5．4 條料寬度與材料利用率
3．6 沖裁工藝力及壓力中心的計算
3．6．1 沖裁工藝力的計算
3．6．2 壓力機標稱(chēng)壓力的確定
3．6．3 降低沖裁力的措施
3．6．4 模具壓力中心的確定
3．7 沖裁模的典型結構分析
3．7．1 沖裁模分類(lèi)
3．7．2 單工序沖裁模
3．7．3 級進(jìn)模
3．7．4 復合模結構分析
3．8 沖裁模零部件設計
3．8．1 模具零件的分類(lèi)
3．8．2 工作零件
3．8．3 定位零件
3．8．4 卸料零件
3．8．5 模架及其組成零件
3．8．6 其他零件
3．8．7 沖模零件常見(jiàn)材料及熱處理要求
3．9 沖裁加工中常見(jiàn)的質(zhì)量與技術(shù)問(wèn)題及其解決措施
3．9．1 沖裁件質(zhì)量缺陷形成的原因及解決措施
3．9．2 沖小孔凸模折斷的原因及解決措施
3．9．3 凸模易脫落的原因及解決措施
3．9．4 推件頂件困難的原因和解決措施
……
第4章 彎曲工藝及模具設計
第5章 拉深
第6章 局部成形
第7章 多工位級進(jìn)模設計
第8章 沖壓工藝規程的制定
第9章 汽車(chē)覆蓋件成形技術(shù)
第10章 冷擠壓工藝與模具設計
第11章 板料特種成形技術(shù)
參考文獻
1．1 沖壓技術(shù)的概念、特點(diǎn)及應用
1．1．1 沖壓技術(shù)的概念
1．1．2 沖壓技術(shù)的特點(diǎn)及應用
1．2 沖壓技術(shù)的現狀與發(fā)展趨勢
1．2．1 沖壓技術(shù)的現狀
1．2．2 沖壓技術(shù)的發(fā)展趨勢
1．3 沖壓基本工序分類(lèi)
1．4 本課程的學(xué)習方法與要求
習題與思考
第2章 沖壓變形基礎
2．1 金屬塑性變形理論基礎
2．1．1 塑性及塑性變形的概念
2．1．2 塑性變形的基本方式
2．1．3 金屬塑性變形對組織的影響
2．1．4 影響金屬塑性和變形抗力的主要因素
2．2 塑性變形的力學(xué)基礎
2．2．1 點(diǎn)的應力狀態(tài)與應變狀態(tài)
2．2．2 塑性條件
2．2．3 塑性變形時(shí)的應力與應變的關(guān)系
2．3 金屬塑性變形的基本規律
2．3．1 塑性變形時(shí)的體積不變定律
2．3．2 最小阻力定律
2．3．3 加工硬化與硬化曲線(xiàn)
2．3．4 卸載彈性恢復規律和反向加載軟化現象
2．4 板料的沖壓成形性能
2．4．1 板料沖壓成形性能
2．4．2 板料沖壓成形性能指標及其實(shí)驗測定
2．4．3 板料成形極限圖及其應用
2．4．4 常用沖壓材料及選用原則
2．5 沖壓設備
2．5．1 主要沖壓設備的種類(lèi)
2．5．2 主要沖壓設備簡(jiǎn)介
2．5．3 沖壓設備的選用原則
2．5．4 板材加工的其他設備簡(jiǎn)介
習題與思考
第3章 沖裁工藝及沖裁模具設計
3．1 沖裁過(guò)程與沖裁件質(zhì)量
3．1．1 沖裁變形過(guò)程
3．1．2 沖裁件質(zhì)量及斷面分析
3．2 沖裁模間隙
3．2．1 間隙的概念
3．2．2 沖裁間隙的重要性
3．2．3 沖裁間隙的確定
3．3 凸模與凹模刃口尺寸的確定
3．3．1 凸模與凹模刃口尺寸的確定原則
3．3．2 凸模與凹模刃口尺寸的計算方法
3．4 沖裁件的工藝性
3．4．1 沖裁件的結構工藝性
3．4．2 沖裁件的精度和斷面粗糙度
3．5 排樣
3．5．1 沖裁排樣
3．5．2 排樣方法
3．5．3 搭邊
3．5．4 條料寬度與材料利用率
3．6 沖裁工藝力及壓力中心的計算
3．6．1 沖裁工藝力的計算
3．6．2 壓力機標稱(chēng)壓力的確定
3．6．3 降低沖裁力的措施
3．6．4 模具壓力中心的確定
3．7 沖裁模的典型結構分析
3．7．1 沖裁模分類(lèi)
3．7．2 單工序沖裁模
3．7．3 級進(jìn)模
3．7．4 復合模結構分析
3．8 沖裁模零部件設計
3．8．1 模具零件的分類(lèi)
3．8．2 工作零件
3．8．3 定位零件
3．8．4 卸料零件
3．8．5 模架及其組成零件
3．8．6 其他零件
3．8．7 沖模零件常見(jiàn)材料及熱處理要求
3．9 沖裁加工中常見(jiàn)的質(zhì)量與技術(shù)問(wèn)題及其解決措施
3．9．1 沖裁件質(zhì)量缺陷形成的原因及解決措施
3．9．2 沖小孔凸模折斷的原因及解決措施
3．9．3 凸模易脫落的原因及解決措施
3．9．4 推件頂件困難的原因和解決措施
……
第4章 彎曲工藝及模具設計
第5章 拉深
第6章 局部成形
第7章 多工位級進(jìn)模設計
第8章 沖壓工藝規程的制定
第9章 汽車(chē)覆蓋件成形技術(shù)
第10章 冷擠壓工藝與模具設計
第11章 板料特種成形技術(shù)
參考文獻
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