德國西門(mén)子S7-200版PLC技術(shù)與應用理實(shí)一體化教程簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《德國西門(mén)子S7-200版PLC技術(shù)與應用理實(shí)一體化教程》以德國西門(mén)子S7 200PLC為樣機、基于“任務(wù)引領(lǐng)型課程”開(kāi)發(fā)方法而編寫(xiě)。它凸顯工學(xué)結合、學(xué)用一致、理實(shí)并重、“教、學(xué)、做”一體化的現代教學(xué)特色，從注重對職教學(xué)生進(jìn)行高素質(zhì)和高技能培養與提高的實(shí)用角度出發(fā)，將課程教學(xué)目標分解為11個(gè)學(xué)習任務(wù)：用PLC實(shí)現對電動(dòng)機的“啟-保-?！笨刂?；用PLC實(shí)現對電動(dòng)機的正反可逆運行控制；用PLC實(shí)現對電動(dòng)機／△減壓?jiǎn)?dòng)控制；自動(dòng)軋鋼機的PLC控制；小車(chē)自動(dòng)往返運行的PLC控制；城市路口交通指揮燈的PLC控制；搶答器PLC的控制；搬運機械手PLC控制系統設計；典型機床成套設備的PLC控制改造設計；PLC實(shí)現通信功能應用；PLC在溫度控制過(guò)程中的應用。每一個(gè)任務(wù)又科學(xué)構建了“任務(wù)引入、任務(wù)分析、知識鏈接、任務(wù)實(shí)施、知識擴展、技能拓展（做一做）、思維拓展、思考與練習”等多個(gè)環(huán)節，使學(xué)生完成資訊、計劃、決策、實(shí)施、檢查、評價(jià)等一個(gè)完整的工作過(guò)程；經(jīng)過(guò)教師啟發(fā)式理論教學(xué)和學(xué)生們的強化實(shí)踐訓練，理實(shí)一體、師生互動(dòng)，最終完成本課程的教學(xué)目標。本教程可作為職業(yè)教育院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)教材及參考書(shū)；也適宜教學(xué)、科研和工礦企事業(yè)單位的工程技術(shù)人員學(xué)習參考，更是一部實(shí)用的自學(xué)專(zhuān)業(yè)教材。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:序
前言
任務(wù)1 用PLC實(shí)現對電動(dòng)機的“啟-保-?！笨刂?
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
1.1 任務(wù)引入
1.2 任務(wù)分析
1.3 知識鏈接
1.3.1 繼電器控制基礎
1.3.2 初識可編程序控制器（PLC）
1.3.3 S7 200 PLC快速入門(mén)
1.3.4 STEP7 Micro／WIN編程軟件簡(jiǎn)介
1.3.5 PLC最常用的幾條順控指令
1.4 任務(wù)實(shí)施
1.4.1 I/O分配
1.4.2 繪制PLC硬件接線(xiàn)圖及硬件連接
1.4.3 設計梯形圖程序
1.4.4 電路工作過(guò)程分析
1.4.5 程序的編寫(xiě)、下載及運行調試
1.5 知識擴展
1.5.1 PLC硬件結構
1.5.2 PLC的工作原理
1.5.3 PLC的主要性能指標
1.5.4 PLC的安裝與配線(xiàn)
1.6 技能拓展
1.6.1 控制要求
1.6.2 操作過(guò)程
1.6.3 評價(jià)標準
1.7 思考與練習

任務(wù)2 用PLC實(shí)現對電動(dòng)機的正反轉可逆運行控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
2.1 任務(wù)引入
2.2 任務(wù)分析
2.3 知識鏈接
2.3.1 S7 200PLC的13大編程元（器）件
2.3.2 S7 200PLC其他幾條最常用的順控指令
2.3.3 PLC梯形圖的編程規則與技巧
2.4 任務(wù)實(shí)施
2.4.1 I/O分配
2.4.2 繪制PLC硬件接線(xiàn)圖及硬件連接
2.4.3 設計PLC控制的流程圖
2.4.4 使用編程軟件編寫(xiě)用戶(hù)控制程序
2.5 知識擴展
2.5.1 升級版STEP7 Micro/WIN 4.0編程軟件的概述
2.5.2 升級版STEP7 Micro/WIN 4.0編程軟件的使用
2.6 技能拓展
2.6.1 控制要求
2.6.2 操作過(guò)程
2.6.3 評價(jià)標準
2.7 思考與練習

任務(wù)3 用PLC實(shí)現對電動(dòng)機／△減壓?jiǎn)?dòng)控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
3.1 任務(wù)引入
3.2 任務(wù)分析
3.3 知識鏈接
3.3.1 S7 200系列PLC的定時(shí)器指令
3.3.2 S7 200系列PLC的計數器指令
3.3.3 S7 200系列PLC的邏輯堆棧操作指令
3.4 任務(wù)實(shí)施
3.4.1 I/O分配
3.4.2 繪制PLC硬件接線(xiàn)圖及硬件連接
3.4.3 設計梯形圖程序
3.4.4 電路工作過(guò)程分析
3.5 知識擴展
3.5.1 電動(dòng)機串電阻減壓?jiǎn)?dòng)和反接制動(dòng)電路的PLC綜合控制
3.5.2 三級帶運輸機PLC控制
3.6 技能拓展
3.6.1 控制要求
3.6.2 操作過(guò)程
3.6.3 評價(jià)標準
3.7 思維拓展與實(shí)例：3臺電動(dòng)機的/△減壓正序啟動(dòng)逆序停止的PLC綜合控制
3.8 思考與練習

任務(wù)4 自動(dòng)軋鋼機的PLC控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
4.1 任務(wù)引入
4.2 任務(wù)分析
4.3 知識鏈接
4.3.1 RS觸發(fā)器指令
4.3.2 邊沿脈沖指令
4.3.3 NOT和NOP指令
4.3.4 結束及暫停指令
4.4 任務(wù)實(shí)施
4.4.1 I/O分配
4.4.2 繪制PLC硬件接線(xiàn)圖及硬件連接
4.4.3 設計梯形圖程序
4.4.4 程序調試與運行
4.5 知識擴展
4.5.1 數據比較指令
4.5.2 數據移位指令
4.6 技能拓展
4.6.1 控制要求
4.6.2 操作過(guò)程
4.6.3 評價(jià)標準
4.7 思維拓展與實(shí)例
4.7.1 水塔水位的PLC自動(dòng)控制
4.7.2 汽車(chē)清洗機的PLC自動(dòng)控制
4.7.3 采用比較指令實(shí)現對三級帶運輸機控制的PLC程序
4.7.4 藝術(shù)彩燈的PLC控制
4.8 思考與練習

任務(wù)5 小車(chē)自動(dòng)往返運行的PLC控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
5.1 任務(wù)引入
5.2 任務(wù)分析
5.3 知識鏈接
5.3.1 順序控制與順序控制設計法
5.3.2 狀態(tài)轉移圖
5.3.3 S7 200 PLC的順序控制指令
5.4 任務(wù)實(shí)施
5.4.1 進(jìn)行PLC的輸入／輸出點(diǎn)分配
5.4.2 畫(huà)出PLC的硬件接線(xiàn)圖
5.4.3 畫(huà)出小車(chē)往返控制的狀態(tài)圖
5.4.4 畫(huà)出小車(chē)往返控制的順序功能圖，設計PLC順序控制梯形圖程序
5.4.5 程序調試與運行
5.5 知識擴展
5.5.1 順序功能圖中轉換實(shí)現的基本規則
5.5.2 繪制順序功能圖時(shí)的注意事項
5.5.3 順序控制設計法的本質(zhì)
5.5.4 僅有兩步小閉環(huán)的處理
5.6 技能拓展
5.6.1 控制要求
5.6.2 操作過(guò)程
5.6.3 評價(jià)標準
5.7 思維拓展與實(shí)例
5.7.1 小車(chē)的復雜往返控制
5.7.2 大小球分揀傳送設備的PLC控制
5.7.3 三種液體混合的PLC控制
5.8 思考與練習

任務(wù)6 城市路口交通指揮燈的PLC控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
6.1 任務(wù)引入
6.2 任務(wù)分析
6.3 知識鏈接
6.3.1 S7 200 PLC系統中常用的基本控制電路環(huán)節
6.3.2 識讀PLC梯形圖和指令語(yǔ)句表的方法和步驟
6.4 任務(wù)實(shí)施
6.4.1 采用一般方法實(shí)現
6.4.2 采用順序控制法實(shí)現
6.5 知識擴展：PLC控制系統的設計
6.5.1 PLC控制系統設計概要
6.5.2 PLC的接口電路設計
6.5.3 PLC的電源電路設計
6.6 技能拓展
6.6.1 控制要求
6.6.2 設計過(guò)程
6.6.3 評價(jià)標準
6.7 思維拓展與實(shí)例
6.7.1 城市交通燈的另一種PLC有序控制
6.7.2 混凝土攪拌設備的PLC控制系統設計
6.8 思考與練習

任務(wù)7 四組搶答器的PLC控制
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
7.1 任務(wù)引入
7.2 任務(wù)分析
7.3 知識鏈接
7.3.1 譯碼和編碼指令
7.3.2 七段顯示譯碼指令
7.3.3 跳轉指令
7.3.4 循環(huán)指令
7.3.5 調用子程序指令
7.3.6 數據傳送指令
7.4 任務(wù)實(shí)施
7.4.1 I/O分配
7.4.2 繪制PLC硬件接線(xiàn)圖及硬件連接
7.4.3 編輯符號表
7.4.4 設計梯形圖程序
7.4.5 程序調試與運行
7.5 知識擴展：PLC在工業(yè)應用中的若干注意問(wèn)題
7.5.1 PLC型號選擇與硬件配置的確定
7.5.2 降低PLC控制系統硬件費用的方法
7.5.3 提高PLC控制系統可靠性的措施
7.6 技能拓展
7.6.1 簡(jiǎn)要說(shuō)明
7.6.2 實(shí)驗板簡(jiǎn)介
7.6.3 簡(jiǎn)易電梯的控制功能
7.6.4 I／O分配表
7.6.5 編寫(xiě)PLC控制程序
7.6.6 評價(jià)標準
7.7 思維拓展與實(shí)例：較復雜四層電梯實(shí)驗模型的PLC控制實(shí)驗
7.7.1 本實(shí)驗的宗旨
7.7.2 電梯實(shí)驗模型結構簡(jiǎn)介
7.7.3 電梯控制要求
7.7.4 輸入／輸出電纜信號與I／O分配
7.7.5 電梯PLC控制可進(jìn)行的實(shí)驗內容
7.7.6 電梯PLC控制實(shí)驗的參考程序
7.8 思考與練習

任務(wù)8 搬運機械手PLC控制系統設計
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
8.1 任務(wù)引入
8.2 任務(wù)分析
8.3 知識鏈接
8.3.1 時(shí)鐘指令
8.3.2 表功能指令
8.3.3 開(kāi)關(guān)量控制系統的控制方式
8.3.4 復雜控制系統的設計方法
8.4 任務(wù)實(shí)施
8.4.1 PLC機型選擇與I/O分配
8.4.2 建立內存變量分配表
8.4.3 PLC控制程序設計
8.5 知識擴展
8.5.1 增/減指令
8.5.2 乘/除指令
8.5.3 數據類(lèi)型轉換指令
8.5.4 PID回路指令
8.5.5 模擬量輸入/輸出模塊（EM235）
8.6 技能拓展
8.6.1 雙恒壓無(wú)塔供水的工藝過(guò)程
8.6.2 系統的控制要求
8.6.3 控制系統的I／O點(diǎn)及地址分配
8.6.4 PLC系統選型
8.6.5 系統的電氣控制原理圖
8.6.6 系統控制程序設計
8.6.7 評價(jià)標準
8.7 思維拓展與實(shí)例：具有多工況選擇功能的搬運機械手PLC控制系統設計
8.8 思考與練習

任務(wù)9 典型機床成套設備的PLC控制改造設計
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
9.1 任務(wù)引入
9.2 任務(wù)分析
9.3 知識鏈接
9.3.1 C650型普通臥式車(chē)床的電氣控制系統
9.3.2 利用PLC對機床控制進(jìn)行技術(shù)改造的基本思路
9.3.3 利用PLC對機床控制進(jìn)行技術(shù)改造的常用方法
9.3.4 將機床電路圖轉換成為功能相同的PLC的外部接線(xiàn)圖和梯形圖的主要步驟
9.3.5 識讀和分析機床PLC控制梯形圖和語(yǔ)句表程序的常用方法和主要步驟
9.4 任務(wù)實(shí)施
9.4.1 PLC的I／O配置及接線(xiàn)
9.4.2 C650臥式機床PLC控制的梯形圖程序
9.4.3 電路工作過(guò)程分析
9.5 知識擴展：C5225型立式車(chē)床的PLC控制改造設計
9.5.1 C5225型立式車(chē)床的機械結構和主要運動(dòng)
9.5.2 電控特點(diǎn)及拖動(dòng)要求
9.5.3 C5225型立式車(chē)床的電氣控制電路圖
9.5.4 C5225型立式車(chē)床PLC控制系統設計
9.6 技能拓展
9.6.1 控制要求
9.6.2 操作過(guò)程
9.6.3 評價(jià)標準
9.7 思維拓展與實(shí)例
9.7.1 B2012A型龍門(mén)刨床的電氣與PLC控制
9.7.2 組合機床的電氣與PLC控制系統設計
9.8 思考與練習

任務(wù)10 PLC實(shí)現通信功能應用
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
10.1 任務(wù)引入
10.2 任務(wù)分析
10.3 知識鏈接
10.3.1 通信技術(shù)簡(jiǎn)介
10.3.2 通信參數設置
10.3.3 網(wǎng)絡(luò )讀/寫(xiě)命令
10.3.4 網(wǎng)絡(luò )讀/寫(xiě)命令向導
10.4 任務(wù)實(shí)施
10.4.1 利用NETR／NETW指令編程實(shí)現
10.4.2 使用指令向導實(shí)現
10.5 知識拓展
10.5.1 西門(mén)子的工業(yè)自動(dòng)化通信網(wǎng)絡(luò )
10.5.2 S7 200的串行通信網(wǎng)絡(luò )
10.5.3 S7 200的通信指令
10.6 技能拓展
10.6.1 S7 200與打印機的連接圖
10.6.2 PLC與打印機的通信程序
10.6.3 評價(jià)標準
10.7 思維拓展與實(shí)例
10.7.1 多臺S7 200PLC實(shí)現PPI通信
10.7.2 利用S7 200的自由通信口從條形碼接收數據
10.7.3 利用S7 200的自由通信口控制調制解調器
10.7.4 利用S7 200的自由通信口向上位機發(fā)送實(shí)時(shí)信息
10.8 思考與練習

任務(wù)11 PLC在溫度控制過(guò)程中的應用
【知識點(diǎn)】
【能力目標】
11.1 任務(wù)引入
11.2 任務(wù)分析
11.3 知識鏈接
11.3.1 高速計數器
11.3.2 子程序
11.3.3 中斷服務(wù)程序
11.4 任務(wù)實(shí)施
11.4.1 確定外圍I/O設備
11.4.2 選定PLC型號，編制編程元件地址分配表
11.4.3 畫(huà)出PLC接線(xiàn)圖
11.4.4 設計PLC控制程序
11.5 知識擴展：TD 200文本顯示和操作界面簡(jiǎn)介
11.5.1 TD 200概述
11.5.2 TD 200的組態(tài)
11.5.3 TD 200的操作
11.5.4 TD 200應用舉例
11.6 技能拓展
11.6.1 控制要求
11.6.2 硬件設計
11.6.3 程序設計
11.6.4 評價(jià)標準
11.7 思維拓展與實(shí)例
11.7.1 養護窯的PWM控制系統設計
11.7.2 養護窯的PID控制系統設計
11.8 思考與練習

附錄
附錄A S7 200 PLC參考信息
附錄B S7 200系列PLC的系統配置
附錄C S7 200系列PLC的常用指令
附錄D S7 200特殊存儲器（SM）標志位
附錄E S7 200的錯誤代碼
附錄F S7 200的SIMATIC指令集速查簡(jiǎn)表
參考文獻