圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-10-18 14:16
來(lái)源：京東
作者：京東
圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案
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編輯推薦: 在《圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案》中，作者根據自己20多年來(lái)從事加工技術(shù)工作的經(jīng)驗，對激光切割現象產(chǎn)生的原理進(jìn)行了詳細的講解。其中有關(guān)加工原理方面的論述多屬我個(gè)人見(jiàn)解，相信此領(lǐng)域中經(jīng)驗豐富的各位有識之士可能會(huì )持有不同意見(jiàn)，本人衷心希望能借《圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案》出版發(fā)行之機得到各方指教，為激光加工提供更為廣泛的討論契機。書(shū)中所舉事例主要是從實(shí)際使用激光加工機的用戶(hù)所提出的問(wèn)題中篩選出來(lái)的，盡可能忠實(shí)地再現原提問(wèn)的內容，以專(zhuān)題的形式進(jìn)行了歸納總結。
內容簡(jiǎn)介: 《圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案》是作者金岡優(yōu)從事激光加工技術(shù)工作20多年來(lái)的系統總結。書(shū)中對激光切割方法、工作原理做了詳盡的講解，所舉事例主要是從激光加工機用戶(hù)提出的問(wèn)題中篩選出來(lái)的，采用分條敘述形式以求論述簡(jiǎn)明易懂，對各種方法以圖解形式做了說(shuō)明，文字簡(jiǎn)明，圖例豐富，讀者可結合圖例解決實(shí)際問(wèn)題。
《圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案》可供從事激光加工的技術(shù)人員和操作工人使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。
《圖解激光加工實(shí)用技術(shù)：加工操作要領(lǐng)與問(wèn)題解決方案》可供從事激光加工的技術(shù)人員和操作工人使用，也可供相關(guān)領(lǐng)域的工程技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介: 金岡優(yōu)，1958年出生于日本國北海道；1983年畢業(yè)于北海道大學(xué)機械工學(xué)系并取得碩士學(xué)位；1983年進(jìn)入三菱電機株式會(huì )社工作；1993年取得工學(xué)博士學(xué)位；1997年任三菱電機株式會(huì )社名古屋制作所激光制造部加工技術(shù)科科長(cháng)。從1984年至今一直從事激光加工技術(shù)的研究工作。
目錄:第1章 加工現象的基礎
1.1 影響激光加工性能的要素
1.2 氧化反應的燃燒作用
1.3 氧化反應的熱傳導與切割速度的關(guān)系
1.4 熔融金屬的舉動(dòng)
1.5 拖曳線(xiàn)是如何形成的
1.6 什么是切縫的坡度
1.7 什么是穿孔
1.8 焦點(diǎn)位置與切割的關(guān)系
1.9 透鏡焦距與切割性能的關(guān)系
1.10 激光功率、切割速度與切割結果的關(guān)系
1.11 脈沖頻率與切割的關(guān)系
1.12 脈沖占空比與切割的關(guān)系
1.13 氧氣輔助氣流與切割性能的關(guān)系
1.14 氮氣或空氣輔助氣流與切割的關(guān)系
1.15 加工材料要素與切割性能的關(guān)系
第2章 激光加工機的基礎
2.1 加工頭的結構與功能
2.2 光學(xué)元件的布局
2.3 熱透鏡效應對切割加工的影響
2.4 熱透鏡效應及其不良原因的分辨方法（初級判斷）
2.5 熱透鏡效應及其不良原因的分辨方法（再次判斷）
2.6 10英寸透鏡對焦點(diǎn)時(shí)的注意事項
2.7 輔助氣流的基本特性
2.8 合適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇
2.9 解決噴嘴掛渣的方法
第3章 碳鋼材料的切割
3.1 穿孔類(lèi)型與切割原理
3.2 縮短穿孔時(shí)間的方法
3.3 解決穿孔缺陷的方法
3.4 解決加工12毫米厚25毫米見(jiàn)方形狀時(shí)頻繁發(fā)生過(guò)燒的方法
3.5 查找16毫米厚板產(chǎn)生過(guò)燒的原因：被加工物原因
3.6 查找16毫米厚板產(chǎn)生過(guò)燒的原因：加工機原因
3.7 解決19毫米厚板在加工中產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.8 解決9毫米厚板在穿孔時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.9 解決22毫米厚板在開(kāi)始條件處產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.10 適合碳鋼厚板的光束模式
3.11 選擇最適于碳鋼厚板切割的噴嘴
3.12 防止厚板末端熔損的方法
3.13 生銹材料難以切割的原因及其解決方法
3.14 可使碳鋼材料刻線(xiàn)變粗的刻線(xiàn)用加工條件
3.15 斜向切割的加工性能
3.16 花紋金屬板切割中的注意事項
3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法
第4章 不銹鋼材料的切割
4.1 不銹鋼無(wú)氧化切割的特長(cháng)
4.2 解決不銹鋼的須狀毛刺所導致加工缺陷的方法
4.3 解決厚板在穿孔后開(kāi)始加工部位產(chǎn)生加工缺陷的方法
4.4 減少用空氣或氮氣切割薄板時(shí)在尖角處產(chǎn)生毛刺的方法
4.5 解決不銹鋼厚板氮氣切割時(shí)產(chǎn)生毛刺的方法
4.6 不銹鋼提取多個(gè)加工中的切割余量（間距）
4.7 如何尋找不銹鋼無(wú)氧化切割時(shí)的最佳焦點(diǎn)位置
4.8 等離子體切割面的切割方法
4.9 解決厚度小于0.1 毫米不銹鋼切割不穩定的方法
4.10 減少不銹鋼無(wú)氧化切割背面燒痕的方法
4.11 直接切割貼膜不銹鋼的方法
4.12 減少1毫米厚板材在加工中產(chǎn)生變形的方法
4.13 選擇適合于不銹鋼無(wú)氧化切割的噴嘴
第5章 鋁合金材料的切割
5.1 解決噴嘴與鋁合金的“須狀物”相接觸的方法
5.2 防止厚板拐角處產(chǎn)生逆噴的方法
5.3 解決鋁合金刻線(xiàn)不穩定的方法
5.4 解決鋁合金穿孔不穩定的方法
第6章 銅材料的切割
6.1 銅的加工條件與切割上的問(wèn)題及其對策
6.2 解決銅切割中不能進(jìn)行穿孔的方法
第7章 高強度鋼／碳鋼材料的切割
7.1 解決切割3.2 毫米厚高強度鋼時(shí)出現掛渣的方法
7.2 切割中碳鋼（S45C）、工具鋼（SK）時(shí)的注意事項
第8章 金屬材料共同的切割現象
8.1 解決毛刺黏著(zhù)在管材內的方法
8.2 將兩三張材料重疊起來(lái)切割的方法
8.3 如何減小切割的方向性
8.4 解決加工末端翹起的方法
8.5 解決小孔加工時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的方法
8.6 輕松打孔定位的方法
8.7 解決切割中產(chǎn)生等離子體的方法
8.8 提高底漆材料、表面噴漆材料的切割質(zhì)量
第9章 非金屬材料的切割
9.1 激光切割在木材加工上的應用
9.2 玻璃切割的可能性
參考文獻
索引
1.1 影響激光加工性能的要素
1.2 氧化反應的燃燒作用
1.3 氧化反應的熱傳導與切割速度的關(guān)系
1.4 熔融金屬的舉動(dòng)
1.5 拖曳線(xiàn)是如何形成的
1.6 什么是切縫的坡度
1.7 什么是穿孔
1.8 焦點(diǎn)位置與切割的關(guān)系
1.9 透鏡焦距與切割性能的關(guān)系
1.10 激光功率、切割速度與切割結果的關(guān)系
1.11 脈沖頻率與切割的關(guān)系
1.12 脈沖占空比與切割的關(guān)系
1.13 氧氣輔助氣流與切割性能的關(guān)系
1.14 氮氣或空氣輔助氣流與切割的關(guān)系
1.15 加工材料要素與切割性能的關(guān)系
第2章 激光加工機的基礎
2.1 加工頭的結構與功能
2.2 光學(xué)元件的布局
2.3 熱透鏡效應對切割加工的影響
2.4 熱透鏡效應及其不良原因的分辨方法（初級判斷）
2.5 熱透鏡效應及其不良原因的分辨方法（再次判斷）
2.6 10英寸透鏡對焦點(diǎn)時(shí)的注意事項
2.7 輔助氣流的基本特性
2.8 合適的噴嘴與輔助氣體條件的選擇
2.9 解決噴嘴掛渣的方法
第3章 碳鋼材料的切割
3.1 穿孔類(lèi)型與切割原理
3.2 縮短穿孔時(shí)間的方法
3.3 解決穿孔缺陷的方法
3.4 解決加工12毫米厚25毫米見(jiàn)方形狀時(shí)頻繁發(fā)生過(guò)燒的方法
3.5 查找16毫米厚板產(chǎn)生過(guò)燒的原因：被加工物原因
3.6 查找16毫米厚板產(chǎn)生過(guò)燒的原因：加工機原因
3.7 解決19毫米厚板在加工中產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.8 解決9毫米厚板在穿孔時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.9 解決22毫米厚板在開(kāi)始條件處產(chǎn)生過(guò)燒的方法
3.10 適合碳鋼厚板的光束模式
3.11 選擇最適于碳鋼厚板切割的噴嘴
3.12 防止厚板末端熔損的方法
3.13 生銹材料難以切割的原因及其解決方法
3.14 可使碳鋼材料刻線(xiàn)變粗的刻線(xiàn)用加工條件
3.15 斜向切割的加工性能
3.16 花紋金屬板切割中的注意事項
3.17 厚板切割面粗糙度的改善方法
第4章 不銹鋼材料的切割
4.1 不銹鋼無(wú)氧化切割的特長(cháng)
4.2 解決不銹鋼的須狀毛刺所導致加工缺陷的方法
4.3 解決厚板在穿孔后開(kāi)始加工部位產(chǎn)生加工缺陷的方法
4.4 減少用空氣或氮氣切割薄板時(shí)在尖角處產(chǎn)生毛刺的方法
4.5 解決不銹鋼厚板氮氣切割時(shí)產(chǎn)生毛刺的方法
4.6 不銹鋼提取多個(gè)加工中的切割余量（間距）
4.7 如何尋找不銹鋼無(wú)氧化切割時(shí)的最佳焦點(diǎn)位置
4.8 等離子體切割面的切割方法
4.9 解決厚度小于0.1 毫米不銹鋼切割不穩定的方法
4.10 減少不銹鋼無(wú)氧化切割背面燒痕的方法
4.11 直接切割貼膜不銹鋼的方法
4.12 減少1毫米厚板材在加工中產(chǎn)生變形的方法
4.13 選擇適合于不銹鋼無(wú)氧化切割的噴嘴
第5章 鋁合金材料的切割
5.1 解決噴嘴與鋁合金的“須狀物”相接觸的方法
5.2 防止厚板拐角處產(chǎn)生逆噴的方法
5.3 解決鋁合金刻線(xiàn)不穩定的方法
5.4 解決鋁合金穿孔不穩定的方法
第6章 銅材料的切割
6.1 銅的加工條件與切割上的問(wèn)題及其對策
6.2 解決銅切割中不能進(jìn)行穿孔的方法
第7章 高強度鋼／碳鋼材料的切割
7.1 解決切割3.2 毫米厚高強度鋼時(shí)出現掛渣的方法
7.2 切割中碳鋼（S45C）、工具鋼（SK）時(shí)的注意事項
第8章 金屬材料共同的切割現象
8.1 解決毛刺黏著(zhù)在管材內的方法
8.2 將兩三張材料重疊起來(lái)切割的方法
8.3 如何減小切割的方向性
8.4 解決加工末端翹起的方法
8.5 解決小孔加工時(shí)產(chǎn)生過(guò)燒的方法
8.6 輕松打孔定位的方法
8.7 解決切割中產(chǎn)生等離子體的方法
8.8 提高底漆材料、表面噴漆材料的切割質(zhì)量
第9章 非金屬材料的切割
9.1 激光切割在木材加工上的應用
9.2 玻璃切割的可能性
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