S7-1200 PLC編程與應用簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　《S7-1200 PLC編程與應用》分7章介紹西門(mén)子公司S7-1200型可編程控制器的編程及應用。第1章綜述了PLC的基礎知識、基本結構和工作原理，以及S7-1200PLC的特點(diǎn)和安裝；第2章細述了S7-1200PLC及其硬件模塊的特性；第3章介紹了編程軟件STEP7Basic的安裝、組態(tài)與使用；第4章詳解了S7-1200PLC的編程指令；第5章深化了S7-1200PLC的若干視點(diǎn)；第6章講述了構建PROFINET通信網(wǎng)絡(luò )的若干方式；第7章給出了S7-1200PLC應用控制設計實(shí)例，尤其是水輪機組的PLC控制實(shí)例，供讀者參考、舉一反三。
　　《S7-1200 PLC編程與應用》遵循學(xué)習規律，循序漸進(jìn)、結構合理，概念準確，便于消化吸收，從而應用于工程實(shí)踐?！禨7-1200 PLC編程與應用》可作為高等院校本科及研究生自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)的課程教材、畢業(yè)設計指導教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員、電氣工程師閱讀。

目錄:前言

第1章 PLC綜述與S7-1200PLC概述
1.1 PLC的產(chǎn)生與發(fā)展
1.1.1 PLC的產(chǎn)生、定義、功能、特點(diǎn)及分類(lèi)
1.1.2 PLC的發(fā)展概況和發(fā)展趨勢
1.2 PLC的基本結構、工作原理與編程語(yǔ)言
1.2.1 PLC的基本結構
1.2.2 PLC的工作原理
1.2.3 PLC的編程語(yǔ)言
1.3 S7-1200 PLC簡(jiǎn)介
1.3.1 S7-1200 PLC具有多種CPU型號
1.3.2 擴展CPU的能力
1.3.3 HMI顯示面板
1.3.4 STEP 7 Basic及其在線(xiàn)信息和幫助系統
1.3.5 改進(jìn)硬件使S7-1200 PLC功能更強
1.4 S7-1200 PLC的安裝
1.4.1 布置與布局
1.4.2 安裝和拆卸步驟
1.4.3 接線(xiàn)準則

第2章 S7-1200 PLC的硬件
2.1 S7-1200 CPU
2.1.1 S7-1200 CPU規范
2.1.2 S7-1200 CPU的接線(xiàn)圖
2.1.3 S7-1200 CPU的井目互比較
2.2 S7-1200的信號板與信號模塊
2.2.1 信號板
2.2.2 信號模塊
2.3 S7-1200的集成通信口與通信擴展模塊
2.3.1 PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)
2.3.2 S7-1200的PROFINET接口
2.3.3 通信模塊
2.4 附件
2.4.1 存儲卡
2.4.2 輸入仿真器SIM 1274
2.4.3 電源模塊
2.5 精簡(jiǎn)系列面板

第3章 S7-1200的編程軟件與設備配置
3.1 STEP 7 Basic編程軟件
3.1.1 STEP 7 Basic綜述
3.1.2 安裝STEP 7 Basic軟件
3.1.3 STEP 7 Basic更上層樓
3.1.4 嘗試TIA Portal軟件
3.2 S7-1200的設備配置
3.2.1 添加CPU與檢測耒指定CPU的組態(tài)
3.2.2 組態(tài)CPU及模塊的運行
3.2.3 創(chuàng )建網(wǎng)絡(luò )連接并組態(tài)IP地址
3.3 創(chuàng )建簡(jiǎn)單自保持電路并完成用戶(hù)程序
3.3.1 創(chuàng )建簡(jiǎn)單自保持電路
3.3.2 完成用戶(hù)程序
3.3.3 使用監視表格進(jìn)行監視

第4章 S7-1200PLC的編程指令
4.1 位邏輯指令
4.1.1 觸點(diǎn)和線(xiàn)圈等基本元素指令
4.1.2 置位和復位指令
4.2 定時(shí)器與計數器指令
4.2.1 定時(shí)器指令
4.2.2 計數器指令
4.3 比較指令
4.3.1 大小比較指令
4.3.2 范圍內和范圍外指令
4.3.3 0K和Not-OK指令
4.4 數學(xué)運算指令與邏輯運算指令
4.4.1 數學(xué)運算指令
4.4.2 邏輯運算指令
4.5 移動(dòng)指令與轉換指令
4.5.1 移動(dòng)指令
4.5.2 轉換指令
4.6 程序控制指令與移位和循環(huán)指令
4.6.1 程序控制指令
4.6.2 移位和循環(huán)指令
4.7 時(shí)鐘和日歷指令
4.7.1 日期和時(shí)間指令
4.7.2 時(shí)鐘指令
4.8 字符串轉換和字符串指令
4.8.1 String數據概述
4.8.2 字符串轉換指令
4.8.3 字符串操作指令
4.9 擴展的程序控制指令和通信指令
4.9.1 擴展的程序控制指令
4.9.2 開(kāi)放式以太網(wǎng)通信指令
4.9.3 點(diǎn)對點(diǎn)通信指令
4.1 0 中斷、PID、脈沖、運動(dòng)控制和全局庫指令
4.1 0.1 中斷指令
4.1 0.2 PID控制和脈沖指令
4.1 0.3 運動(dòng)控制指令
4.1 0.4 全局庫指令

第5章 S7-1200PLC的編程語(yǔ)言與組態(tài)
5.1 國際標準與S7-1200的編程語(yǔ)言
5.1.1 工業(yè)自動(dòng)化系統控制邏輯組態(tài)軟件標準IEC 61131
5.1.2 西門(mén)子PLC的幾種編程語(yǔ)言
5.1.3 S7-1200的編程語(yǔ)言
5.2 存儲區、尋址、數據類(lèi)型和用戶(hù)程序
5.2.1 S7-1200的存儲區與尋址
5.2.2 S7-1200支持的數據類(lèi)型
5.2.3 用戶(hù)程序的設計與執行
5.3 S7-1200 PLC變量表
5.3.1 添加并修改PLC變量袁
5.3.2 設置PLC變量
5.3.3 對PLC變量進(jìn)行強制
5.4 創(chuàng )建PID控制
5.4.1 定義PID控制器及其回路
5.4.2 創(chuàng )建PID控制器的組織塊
5.4.3 創(chuàng )建工藝對象PID控制器
5.4.4 組態(tài)PID控制器
5.4.5 在線(xiàn)模式下激活PID控制器
5.5 交叉參考表與程序信息
5.5.1 交叉參考表
5.5.2 分配表
5.5.3 調用結構
5.5.4 附屬結構與資源
5.6 將HMI Basic Panel的時(shí)間與S7-1200 PLC同步
5.6.1 創(chuàng )建一個(gè)時(shí)間函數
5.6.2 組態(tài)HMI Basic Panel
5.6.3 使用時(shí)間函數
5.7 S7-1200的模擬量處理
5.7.1 連接傳感器到S7-1200的模擬量模塊
5.7.2 使用模擬量0～20mA信號模塊和信號板測量4～20mA信號

第6章 構建PROFINET通信網(wǎng)絡(luò )
6.1 通信網(wǎng)絡(luò )的基礎與國際標準
6.1.1 OSI開(kāi)放系統互連模型的七層結構
6.1.2 IEEE 802通信標準
6.1.3 現場(chǎng)總線(xiàn)及其標準
6.2 西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化通信網(wǎng)絡(luò )與S7-1200的以太網(wǎng)通信
6.2.1 工業(yè)以太網(wǎng)與PROFINET
6.2.2 S7-1200的以太網(wǎng)通信
6.3 編程設備、HMI到PLC及PLC之間的通信
6.3.1 與編程設備通信
6.3.2 HMI到PLC通信
6.3.3 PLC到PLC通信
6.3.4 多個(gè)通信設備的網(wǎng)絡(luò )連接
6.3.5 引用信息
6.4 winCC通過(guò)OPC與S7-1200 CPU的以太網(wǎng)通信
6.4.1 0PC簡(jiǎn)介
6.4.2 SIMATIC NET中PC Station的組態(tài)步驟
6.4.3 WinCC與S7-1200 CPU的0PC通信
6.5 S7-1200與S7-200之間通過(guò)S7協(xié)議實(shí)現通信
6.5.1 S7-1200與S7-200連接通信簡(jiǎn)介
6.5.2 S7-1200與S7-200連接的組態(tài)
6.5.3 檢測S7-1200與S7-200的通信結果
6.6 S7協(xié)議實(shí)現S7-1200與S7-300之間的通信
6.6.1 S7-1200與S7-300連接通信簡(jiǎn)介
6.6.2 S7-1200與S7-300連接的組態(tài)
6.7 通過(guò)TCP及ISO-on-TCP實(shí)現S7-1200與S7-300之間的通信
6.7.1 一般情況簡(jiǎn)介
6.7.2 ISO-on-TCP通信
6.7.3 TCP通信
6.8 S7-1200與第三方設備實(shí)現自由口通信
6.8.1 控制系統原理與軟硬件需求
6.8.2 組態(tài)S7 CPU 1214C和超級終端通信

第7章 S7-1200 PLC應用控制設計
7.1 S7-1200控制水力發(fā)電站空氣壓縮系統的設計
7.1.1 空氣壓縮裝置自動(dòng)控制系統的任務(wù)與要求
7.1.2 S7-1200 PLC控制系統的程序與設計
7.2 S7-1200控制水力發(fā)電站技術(shù)供水系統的設計
7.3 S7-1200控制水電站油壓裝置的設計
7.3.1 油壓裝置自動(dòng)化的必要性與控制要求
7.3.2 油壓裝置S7-1200控制系統的硬件設計
7.3.3 油壓裝置S7-1200控制系統的程序設計
7.4 S7-1200控制水電站進(jìn)水口快速事故閘門(mén)的設計
7.4.1 進(jìn)水口快速閘門(mén)的液壓系統與自動(dòng)控制要求
7.4.2 進(jìn)水口快速閘門(mén)S7-1200控制系統的程序設計
7.5 S7-1200控制潤滑、冷卻、制動(dòng)及調相壓水系統的設計
7.5.1 機組潤滑和冷卻系統的自動(dòng)化
7.5.2 機組制動(dòng)系統的自動(dòng)化
7.5.3 機組調相壓水系統的自動(dòng)化
7.6 S7-1200 PLC治理抬機并與控制調相壓水合二為一
7.6.1 治理水輪機組甩負荷抬機的必要性與正確思路
7.6.2 治理水輪機組甩負荷抬機的S7-1200 PLC控制系統設計
7.6.3 治理甩負荷抬機與控制調相壓水合成為一個(gè)神經(jīng)元
7.7 S7-1200 PLC控制水輪發(fā)電機組
7.7.1 水輪發(fā)電機組自動(dòng)操作輸入／輸出配置
7.7.2 水輪機組順序操作程序設計的初步考慮
7.7.3 機組自動(dòng)控制程序的擬定
7.7.4 機組自動(dòng)控制程序的解析
7.7.5 機組事故保護及故障信號系統
7.8 S7-1200控制器應用于油田計量系統
7.8.1 工藝流程
7.8.2 控制方案與硬件配置
7.8.3 軟件的開(kāi)發(fā)
7.9 通過(guò)USS協(xié)議對SINAMICS S110進(jìn)行分布式定位
7.9.1 任務(wù)與元件列表
7.9.2 解決方案
7.1 0 采用PID一3Step實(shí)現三路步進(jìn)電動(dòng)機控制
7.1 0.1 自動(dòng)化任務(wù)描述
7.1 0.2 解決方案
7.1 0.3 三路步進(jìn)電動(dòng)機控制的功能機制
7.1 0.4 配置、調試和操作
7.1 1 S7-1200／1500支持的錯誤處理OB
7.1 1.1 S7-1200／1500的錯誤處理組織塊
7.1 1.2 CPU對會(huì )引起錯誤中斷的響應
7.1 1.3 GET_ERROR、GET_ERR_ID對PLC錯誤處理的影響
7.1 2 S7-1200與D410 TCP通信
7.1 2.1 S7-1200與D410PN裝置的連接
7.1 2.2 項目配置
7.1 2.3 通信指令調用
7.1 2.4 實(shí)驗

參考文獻