“十三五”普通高等教育本科規劃教材 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書(shū)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-12-12 18:12
來(lái)源：京東
作者：京東
“十三五”普通高等教育本科規劃教材 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書(shū)
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內容簡(jiǎn)介:
《“十三五”普通高等教育本科規劃教材 機械制造技術(shù)基礎課程設計指導書(shū)》為“十三五”普通高等教育本科規劃教材。本書(shū)共分7章，內容包括課程設計指導、機械加工工藝規程制定與專(zhuān)用夾具的設計、各類(lèi)機床夾具的設計要點(diǎn)與常見(jiàn)結構錯誤、課程設計實(shí)例、常見(jiàn)加工方法加工余量與切削用量及刀具選擇、機床夾具常用零件與部件標準、課程設計題目選編等內容。本書(shū)將課程設計指導和常用切削用量手冊及典型夾具零部件手冊等設計參考資料，經(jīng)過(guò)精選并細心編排在一起，引入zui新國家標準，力求使內容涵蓋全面、精煉，章節合理，便于高校的學(xué)生、教師和企業(yè)技術(shù)人員查閱，選編的課程設計題目便于教師在布置設計任務(wù)時(shí)選用。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:前言
第1章 課程設計指導
1.1 課程設計的目的、任務(wù)與要求
1.2 課程設計的步驟與內容
第2章 機械加工工藝規程的制訂與專(zhuān)用夾具設計
2.1 零件分析與毛坯選擇
2.2 工藝路線(xiàn)的擬訂
2.3 工序設計及工藝規程的制訂
2.4 專(zhuān)用夾具的設計
第3章 機床夾具設計要點(diǎn)及常見(jiàn)錯誤
3.1 車(chē)床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.2 鉆床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.3 銑床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.4 鏜床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.5 機床夾具設計常見(jiàn)錯誤
第4章 課程設計實(shí)例
4.1 零件的分析
4.2 毛坯圖的確定
4.3 工藝路線(xiàn)與工藝規程的制訂
4.4 工序切削用量與基本工時(shí)的確定
4.5 工藝文件的填寫(xiě)
4.6 工序專(zhuān)用夾具設計
4.7 編寫(xiě)夾具設計說(shuō)明書(shū)
第5章 機床夾具設計常用工藝設計資料
5.1 加工余量
5.1.1 鑄鍛件的加工余量
表5-1 鑄件機械加工余量
表5-2 鑄件機械加工余量等級
表5-3 鑄件尺寸公差數值
表5-4 錯型值
表5-5 鑄造孔的最小尺寸
表5-6 各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
表5-7 鍛件形狀復雜系數S分級表
表5-8 鍛件內孔直徑的機械加工余量
表5-9 模鍛件內外表面加工余量
表5-10 鍛件的機械加工余量
表5-11 鍛件的長(cháng)度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(普通級)
表5-12 鍛件的長(cháng)度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(精密級)
表5-13 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(普通級)
表5-14 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(精密級)
5.1.2 軸的加工余量
表5-15 軸的折算長(cháng)度(確定半精車(chē)及磨削加工余量用)
表5-16 軸的機械加工余量(外旋轉表面)
表5-17 外圓磨削余量
表5-18 研磨外圓加工余量
表5-19 超精加工余量
5.1.3 孔的加工余量
表5-20 在鉆床上用鉆模加工孔(孔的長(cháng)徑比為5)
表5-21 按照基孔制7級公差(H7)加工孔
表5-22 按照基孔制8、9級公差(H8、H9)加工孔
表5-23 按照7級與9級公差加工預先鑄出或熱沖出的孔
表5-24 環(huán)孔鉆加工余量
表5-25 擴孔、鏜孔、鉸孔余量
表5-26 磨孔余量
表5-27 金剛鏜孔余量
表5-28 圓孔拉削余量
表5-29 花鍵孔拉削余量
表5-30 孔的珩磨余量
表5-31 孔的研磨余量
表5-32 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
5.1.4 平面的加工余量
表5-33 平面粗刨后精銑的加工余量
表5-34 銑平面的加工余量
表5-35 磨平面的加工余量
表5-36 平面的刮研余量
表5-37 端面的加工余量
……
第6章 機床夾具常用零件與部件標準
第7章 課程設計題目選編
附表1 機械加工工藝過(guò)程卡片
附表2 機械加工工序卡片
參考文獻
第1章 課程設計指導
1.1 課程設計的目的、任務(wù)與要求
1.2 課程設計的步驟與內容
第2章 機械加工工藝規程的制訂與專(zhuān)用夾具設計
2.1 零件分析與毛坯選擇
2.2 工藝路線(xiàn)的擬訂
2.3 工序設計及工藝規程的制訂
2.4 專(zhuān)用夾具的設計
第3章 機床夾具設計要點(diǎn)及常見(jiàn)錯誤
3.1 車(chē)床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.2 鉆床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.3 銑床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.4 鏜床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)
3.5 機床夾具設計常見(jiàn)錯誤
第4章 課程設計實(shí)例
4.1 零件的分析
4.2 毛坯圖的確定
4.3 工藝路線(xiàn)與工藝規程的制訂
4.4 工序切削用量與基本工時(shí)的確定
4.5 工藝文件的填寫(xiě)
4.6 工序專(zhuān)用夾具設計
4.7 編寫(xiě)夾具設計說(shuō)明書(shū)
第5章 機床夾具設計常用工藝設計資料
5.1 加工余量
5.1.1 鑄鍛件的加工余量
表5-1 鑄件機械加工余量
表5-2 鑄件機械加工余量等級
表5-3 鑄件尺寸公差數值
表5-4 錯型值
表5-5 鑄造孔的最小尺寸
表5-6 各種鑄造方法的鑄件最小壁厚
表5-7 鍛件形狀復雜系數S分級表
表5-8 鍛件內孔直徑的機械加工余量
表5-9 模鍛件內外表面加工余量
表5-10 鍛件的機械加工余量
表5-11 鍛件的長(cháng)度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(普通級)
表5-12 鍛件的長(cháng)度、寬度、高度及錯差、殘留飛邊公差(精密級)
表5-13 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(普通級)
表5-14 模鍛件的厚度、頂料桿壓痕公差及允許偏差(精密級)
5.1.2 軸的加工余量
表5-15 軸的折算長(cháng)度(確定半精車(chē)及磨削加工余量用)
表5-16 軸的機械加工余量(外旋轉表面)
表5-17 外圓磨削余量
表5-18 研磨外圓加工余量
表5-19 超精加工余量
5.1.3 孔的加工余量
表5-20 在鉆床上用鉆模加工孔(孔的長(cháng)徑比為5)
表5-21 按照基孔制7級公差(H7)加工孔
表5-22 按照基孔制8、9級公差(H8、H9)加工孔
表5-23 按照7級與9級公差加工預先鑄出或熱沖出的孔
表5-24 環(huán)孔鉆加工余量
表5-25 擴孔、鏜孔、鉸孔余量
表5-26 磨孔余量
表5-27 金剛鏜孔余量
表5-28 圓孔拉削余量
表5-29 花鍵孔拉削余量
表5-30 孔的珩磨余量
表5-31 孔的研磨余量
表5-32 攻螺紋前鉆孔用麻花鉆直徑
5.1.4 平面的加工余量
表5-33 平面粗刨后精銑的加工余量
表5-34 銑平面的加工余量
表5-35 磨平面的加工余量
表5-36 平面的刮研余量
表5-37 端面的加工余量
……
第6章 機床夾具常用零件與部件標準
第7章 課程設計題目選編
附表1 機械加工工藝過(guò)程卡片
附表2 機械加工工序卡片
參考文獻
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