機械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2020-03-02 09:31
來(lái)源：京東
作者：京東
機械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎
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內容簡(jiǎn)介: 《機械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎》主要介紹機械制造過(guò)程中數控加工質(zhì)量的概念、質(zhì)量控制，常用測量?jì)x器、精密測量?jì)x器及測量方法，數控機床精度檢測及精度診斷與可靠性檢驗。共分5章，每章節附有學(xué)習目標、學(xué)習重點(diǎn)，節后附有思考題和練習題。 《機械制造質(zhì)量控制技術(shù)基礎》既可作為高職高專(zhuān)學(xué)校數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)、機械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)教材，也可作為從事數控加工的技術(shù)人員的參考用書(shū)。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第1章 機械制造質(zhì)量概述
1.1 機械制造質(zhì)量分析
1.1.1 機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 質(zhì)量管理技術(shù)的變革與發(fā)展
1.1.3 現代質(zhì)量管理及其特點(diǎn)
1.2 全面質(zhì)量管理
1.2.1 全面質(zhì)量管理基礎
1.2.2 質(zhì)量的形成
1.2.3 全面質(zhì)量管理體系
1.2.4 全面質(zhì)量管理的基本程序與現場(chǎng)質(zhì)量管理
1.3 質(zhì)量控制的基本原則與方法
1.3.1 質(zhì)量控制的基本原則
1.3.2 質(zhì)量控制及方法
1.3.3 質(zhì)量管理與經(jīng)濟效益
1.3.4 質(zhì)量改進(jìn)（PDCA循環(huán)）
1.4 ISO 9000認證簡(jiǎn)介
1.4.1 ISO 9000認證基本概念
1.4.2 ISO 9000族標準的構成
1.4.3 ISO 9000族標準的使用
1.5 生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理基礎
1.5.1 概述
1.5.2 推行5S的目的
1.5.3 推行5S的作用
1.5.4 5S與其他管理活動(dòng)之間的關(guān)系
第2章 測量技術(shù)基礎
2.1 測量的基本概念
2.1.1 測量、檢驗與檢定
2.1.2 測量基準和尺寸傳遞
2.1.3 定值的長(cháng)度和角度基準
2.1.4 基本測量原則
2.2 計量器具和測量方法
2.2.1 計量器具的分類(lèi)
2.2.2 計量器具的度量指標
2.2.3 測量方法
2.3 測量誤差及數據處理
2.3.1 測量誤差及其表示方法
2.3.2 測量誤差來(lái)源
2.3.3 測量誤差的性質(zhì)及分類(lèi)
2.3.4 精度
2.3.5 測量誤差的綜合
2.3.6 測量不確定度
2.4 長(cháng)度尺寸檢測
2.4.1 孔、軸直徑的檢測
2.4.2 計量器具的選擇
2.4.3 光滑極限量規
2.5 角度和錐度檢測
2.5.1 比較測量法
2.5.2 直接測量法
2.5.3 間接測量法
2.6 形狀和位置誤差檢測
2.6.1 形位誤差的檢測原則
2.6.2 形狀誤差及其誤差值
2.6.3 最小區域判別準則
2.6.4 其他近似評定方法
2.6.5 基準的建立和體現
2.6.6 定向誤差及其誤差值
2.6.7 定位誤差及其誤差值
2.6.8 跳動(dòng)
2.6.9 功能量規
2.7 表面粗糙度檢測
2.7.1 比較法
2.7.2 光切法
2.7.3 針描法
2.7.4 干涉法
2.7.5 激光反射法
2.7.6 激光全息法
2.7.7 印模法
2.7.8 三維幾何表面測量
2.8 螺紋檢測
2.8.1 單項測量
2.8.2 綜合檢驗
2.9 圓柱齒輪檢測
2.9.1 單項測量
2.9.2 綜合測量
2.9.3 齒輪動(dòng)態(tài)整體誤差測量
第3章 常用量具及檢測方法
3.1 游標卡尺
3.1.1 結構及工作原理
3.1.2 游標卡尺的檢測方法
3.2 外徑千分尺
3.2.1 結構及工作原理
3.2.2 外徑千分尺的檢測方法
3.3 勾徑百分表
3.3.1 結構及工作原理
3.3.2 內徑百分表的檢測方法
3.4 正弦規
3.4.1 工作原理
3.4.2 正弦規的檢測方法
第4章 精密測量技術(shù)
4.1 圓度儀
4.1.1 工作原理
4.1.2 測量方法
4.1.3 常見(jiàn)問(wèn)題、存在的原因、解決方案和注意事項
4.2 干涉顯微鏡測量粗糙度
4.2.1 工作原理
4.2.2 操作步驟
4.2.3 常見(jiàn)問(wèn)題、存在的原因、解決方案及注意事項
4.3 投影儀
4.3.1 概述
4.3.2 光學(xué)原理
4.3.3 臺式投影儀
4.4 工具顯微鏡
4.4.1 概述
4.4.2 萬(wàn)能工具顯微鏡的測量原理和光學(xué)系統
4.4.3 儀器的結構
4.4.4 儀器的操作與使用
4.4.5 測量實(shí)例
4.5 三坐標測量
4.5.1 三坐標測量機的選用原則
4.5.2 三坐標測量機的種類(lèi)和特點(diǎn)
4.5.3 測量原理
4.5.4 操作步驟
第5章 數控機床精度檢驗
5.1 數控加工質(zhì)量分析
5.1.1 影響數控加工質(zhì)量的主要因素
5.1.2 數控機床的主要功能
5.1.3 數控機床精度檢驗
5.2 數控機床精度診斷與可靠性檢驗
5.2.1 數控機床精度診斷的必要性
5.2.2 數控機床精度檢驗方法
5.2.3 數控機床位置精度評定與檢驗方法
5.3 數控車(chē)床精度檢驗
5.4 數控鏜銑床精度檢驗
5.4.1 連續輪廓控制檢測試切件的設計
5.4.2 試切件精度檢驗項目
5.4.3 檢測工藝裝備與參數
5.5 加工中心精度檢驗
5.5.1 數控加工中心機床幾何精度檢驗
5.5.2 數控機床定位精度檢驗
5.5.3 數控機床工作精度檢驗
5.5.4 輪廓控制標準綜合試件檢驗
5.5.5 數控加工中心機床安裝調試完畢后的試運行
5.5.6 數控加工中心機床性能檢驗
5.5.7 數控功能檢驗
參考文獻
1.1 機械制造質(zhì)量分析
1.1.1 機械制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.1.2 質(zhì)量管理技術(shù)的變革與發(fā)展
1.1.3 現代質(zhì)量管理及其特點(diǎn)
1.2 全面質(zhì)量管理
1.2.1 全面質(zhì)量管理基礎
1.2.2 質(zhì)量的形成
1.2.3 全面質(zhì)量管理體系
1.2.4 全面質(zhì)量管理的基本程序與現場(chǎng)質(zhì)量管理
1.3 質(zhì)量控制的基本原則與方法
1.3.1 質(zhì)量控制的基本原則
1.3.2 質(zhì)量控制及方法
1.3.3 質(zhì)量管理與經(jīng)濟效益
1.3.4 質(zhì)量改進(jìn)（PDCA循環(huán)）
1.4 ISO 9000認證簡(jiǎn)介
1.4.1 ISO 9000認證基本概念
1.4.2 ISO 9000族標準的構成
1.4.3 ISO 9000族標準的使用
1.5 生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理基礎
1.5.1 概述
1.5.2 推行5S的目的
1.5.3 推行5S的作用
1.5.4 5S與其他管理活動(dòng)之間的關(guān)系
第2章 測量技術(shù)基礎
2.1 測量的基本概念
2.1.1 測量、檢驗與檢定
2.1.2 測量基準和尺寸傳遞
2.1.3 定值的長(cháng)度和角度基準
2.1.4 基本測量原則
2.2 計量器具和測量方法
2.2.1 計量器具的分類(lèi)
2.2.2 計量器具的度量指標
2.2.3 測量方法
2.3 測量誤差及數據處理
2.3.1 測量誤差及其表示方法
2.3.2 測量誤差來(lái)源
2.3.3 測量誤差的性質(zhì)及分類(lèi)
2.3.4 精度
2.3.5 測量誤差的綜合
2.3.6 測量不確定度
2.4 長(cháng)度尺寸檢測
2.4.1 孔、軸直徑的檢測
2.4.2 計量器具的選擇
2.4.3 光滑極限量規
2.5 角度和錐度檢測
2.5.1 比較測量法
2.5.2 直接測量法
2.5.3 間接測量法
2.6 形狀和位置誤差檢測
2.6.1 形位誤差的檢測原則
2.6.2 形狀誤差及其誤差值
2.6.3 最小區域判別準則
2.6.4 其他近似評定方法
2.6.5 基準的建立和體現
2.6.6 定向誤差及其誤差值
2.6.7 定位誤差及其誤差值
2.6.8 跳動(dòng)
2.6.9 功能量規
2.7 表面粗糙度檢測
2.7.1 比較法
2.7.2 光切法
2.7.3 針描法
2.7.4 干涉法
2.7.5 激光反射法
2.7.6 激光全息法
2.7.7 印模法
2.7.8 三維幾何表面測量
2.8 螺紋檢測
2.8.1 單項測量
2.8.2 綜合檢驗
2.9 圓柱齒輪檢測
2.9.1 單項測量
2.9.2 綜合測量
2.9.3 齒輪動(dòng)態(tài)整體誤差測量
第3章 常用量具及檢測方法
3.1 游標卡尺
3.1.1 結構及工作原理
3.1.2 游標卡尺的檢測方法
3.2 外徑千分尺
3.2.1 結構及工作原理
3.2.2 外徑千分尺的檢測方法
3.3 勾徑百分表
3.3.1 結構及工作原理
3.3.2 內徑百分表的檢測方法
3.4 正弦規
3.4.1 工作原理
3.4.2 正弦規的檢測方法
第4章 精密測量技術(shù)
4.1 圓度儀
4.1.1 工作原理
4.1.2 測量方法
4.1.3 常見(jiàn)問(wèn)題、存在的原因、解決方案和注意事項
4.2 干涉顯微鏡測量粗糙度
4.2.1 工作原理
4.2.2 操作步驟
4.2.3 常見(jiàn)問(wèn)題、存在的原因、解決方案及注意事項
4.3 投影儀
4.3.1 概述
4.3.2 光學(xué)原理
4.3.3 臺式投影儀
4.4 工具顯微鏡
4.4.1 概述
4.4.2 萬(wàn)能工具顯微鏡的測量原理和光學(xué)系統
4.4.3 儀器的結構
4.4.4 儀器的操作與使用
4.4.5 測量實(shí)例
4.5 三坐標測量
4.5.1 三坐標測量機的選用原則
4.5.2 三坐標測量機的種類(lèi)和特點(diǎn)
4.5.3 測量原理
4.5.4 操作步驟
第5章 數控機床精度檢驗
5.1 數控加工質(zhì)量分析
5.1.1 影響數控加工質(zhì)量的主要因素
5.1.2 數控機床的主要功能
5.1.3 數控機床精度檢驗
5.2 數控機床精度診斷與可靠性檢驗
5.2.1 數控機床精度診斷的必要性
5.2.2 數控機床精度檢驗方法
5.2.3 數控機床位置精度評定與檢驗方法
5.3 數控車(chē)床精度檢驗
5.4 數控鏜銑床精度檢驗
5.4.1 連續輪廓控制檢測試切件的設計
5.4.2 試切件精度檢驗項目
5.4.3 檢測工藝裝備與參數
5.5 加工中心精度檢驗
5.5.1 數控加工中心機床幾何精度檢驗
5.5.2 數控機床定位精度檢驗
5.5.3 數控機床工作精度檢驗
5.5.4 輪廓控制標準綜合試件檢驗
5.5.5 數控加工中心機床安裝調試完畢后的試運行
5.5.6 數控加工中心機床性能檢驗
5.5.7 數控功能檢驗
參考文獻
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