數控技術(shù)（修訂版）/中國機械工程學(xué)科教程配套系列教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《數控技術(shù)（修訂版）/中國機械工程學(xué)科教程配套系列教材》以數控技術(shù)的基本原理和基本知識為根基，以數控機床為主線(xiàn)，全面且系統地反映了數控技術(shù)各方面的內容。
　　《數控技術(shù)（修訂版）/中國機械工程學(xué)科教程配套系列教材》對數控技術(shù)的核心內容和最新技術(shù)作了較為深入、系統的介紹，全書(shū)內容充實(shí)、具體、科學(xué)、先進(jìn)，敘述深入淺出，內容編排循序漸進(jìn)，文字簡(jiǎn)練。
　　《數控技術(shù)（修訂版）/中國機械工程學(xué)科教程配套系列教材》采用國產(chǎn)著(zhù)名品牌華中數控系統作為典型系統進(jìn)行分析講解，以國產(chǎn)三維CAD/CAM軟件CAXA作為自動(dòng)編程軟件進(jìn)行介紹，在數控系統和自動(dòng)編程的講解上實(shí)例充分。通過(guò)對本教材的學(xué)習掌握，讀者可以對數控技術(shù)有較完整的、系統的認識，對數控機床的結構有較清晰的了解。
　　《數控技術(shù)（修訂版）/中國機械工程學(xué)科教程配套系列教材》可作為高等院校機械工程相關(guān)本科專(zhuān)業(yè)“數控技術(shù)”、“數控系統及數控機床原理”課程的教學(xué)用書(shū)，也適合研究生、專(zhuān)科學(xué)生及從事數控技術(shù)工程的技術(shù)人員閱讀參考。
　　全書(shū)共分為7章。第1章簡(jiǎn)要介紹了數控的有關(guān)概念、數控機床的組成、工作原理、分類(lèi)及其發(fā)展趨勢；第2章深入分析了插補原理，并詳細介紹了典型的插補方法；第3章簡(jiǎn)要介紹了計算機數控系統硬件的組成、功能和軟件的功能及結構；第4章按照工作原理的不同分別對各種數控位置檢測裝置進(jìn)行了深入分析；第5章對數控伺服系統的類(lèi)型，伺服電機原理及控制方法，現代典型數控伺服系統進(jìn)行了較詳細的講解；第6章講述了數控手工編程，介紹了數控編程的工藝處理方法、編程誤差的來(lái)源和控制方法、數控編程中的指令代碼及數控編程；第7章介紹了自動(dòng)編程、CAXA軟件的使用及加工案例。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 緒論
1.1 數控技術(shù)概念概述
1.2 數控機床組成及工作原理
1.2.1 數控機床的組成
1.2.2 數控機床的工作原理
1.2.3 數控系統的工作過(guò)程
1.3 數控機床的分類(lèi)、特點(diǎn)與應用
1.3.1 數控機床的分類(lèi)
1.3.2 數控機床的特點(diǎn)
1.3.3 數控機床的應用
1.4 數控機床的產(chǎn)生與發(fā)展
1.4.1 數控機床的產(chǎn)生
1.4.2 數控機床的發(fā)展歷程
1.4.3 數控機床的發(fā)展趨勢
1.5 數控技術(shù)在我國的發(fā)展情況
習題

第2章 插補原理
2.1 插補概念分析
2.1.1 插補的概念
2.1.2 插補需要解決的問(wèn)題
2.1.3 插補的實(shí)質(zhì)
2.1.4 插補的基本要求
2.1.5 插補方法的分類(lèi)
2.2 硬件插補
2.2.1 數字脈沖乘法器的工作原理
2.2.2 數字脈沖乘法器的直線(xiàn)插補
2.2.3 脈沖分配的不均勻性問(wèn)題
2.3 逐點(diǎn)比較法
2.3.1 逐點(diǎn)比較法插補原理
2.3.2 逐點(diǎn)比較法直線(xiàn)插補
2.3.3 逐點(diǎn)比較法圓弧插補
2.3.4 逐點(diǎn)比較法象限處理
2.3.5 逐點(diǎn)比較法的進(jìn)給速度
2.4 數字積分法
2.4.1 數字積分法的工作原理
2.4.2 數字積分法直線(xiàn)插補原理
2.4.3 數字積分法圓弧插補原理
2.4.4 數字積分法插補精度的提高
2.5 數據采樣插補法
2.5.1 概述
2.5.2 時(shí)間分割法插補
2.5.3 擴展DDA數據采樣插補法
習題

第3章 計算機數控（CNC）系統
3.1 CNC系統的組成與工作原理
3.1.1 CNC系統的組成
3.1.2 CNC裝置的工作原理
3.2 CNC裝置的硬件結構
3.2.1 大板結構和功能模板結構
3.2.2 單微處理器結構和多微處理器結構
3.2.3 CNC裝置的硬件功能模塊
3.2.4 CNC裝置的輸入輸出接口
3.3 CNC裝置的軟件結構
3.3.1 CNC裝置軟件的組成
3.3.2 CNC裝置軟件結構模式
3.3.3 CNC裝置軟件的特點(diǎn)
3.4 CNC裝置的數據轉換及處理
3.4.1 數據轉換流程
3.4.2 數據處理
3.5 進(jìn)給速度處理和加減速控制
3.5.1 開(kāi)環(huán)CNC系統的進(jìn)給速度及加減速控制
3.5.2 閉環(huán)（或半閉環(huán)）CNC系統的加減速控制
3.6 數控機床用可編程控制器（PLC）
3.6.1 數控機床中PLC完成的功能
3.6.2 PLC順序程序接口信號處理
3.6.3 PLC地址分配
3.6.4 PLC順序程序的執行
3.6.5 PLC與CNC機床的關(guān)系
3.6.6 M、S、T功能的實(shí)現
3.6.7 華中數控系統PLC的形式和原理
3.7 開(kāi)放式數控體系結構
3.7.1 概述
3.7.2 開(kāi)放式數控系統的定義及其基本特征
習題

第4章 數控檢測技術(shù)
4.1 概述
4.1.1 檢測裝置的分類(lèi)
4.1.2 數控測量裝置的性能指標及要求
4.2 旋轉變壓器
4.2.1 旋轉變壓器的結構
4.2.2 旋轉變壓器的工作原理
4.2.3 旋轉變壓器的應用
4.3 感應同步器
4.3.1 直線(xiàn)式感應同步器
4.3.2 旋轉式感應同步器
4.3.3 直線(xiàn)式感應同步器的工作原理
4.3.4 感應同步器的應用
4.3.5 感應同步器使用應注意的事項
4.4 光柵傳感器
4.4.1 光柵的類(lèi)型和結構
4.4.2 計量光柵的工作原理
4.5 脈沖編碼器
4.5.1 脈沖編碼器的結構與分類(lèi)
4.5.2 脈沖編碼器在數控機床上的應用
4.5.3 增量式光電脈沖編碼器
4.5.4 絕對式脈沖編碼器
4.5.5 光電脈沖編碼器的應用形式
習題

第5章 數控伺服系統
5.1 概述
5.1.1 伺服系統的組成
5.1.2 對伺服系統的基本要求
5.1.3 對伺服電機的要求
5.1.4 伺服系統分類(lèi)
5.2 步進(jìn)電機伺服系統
5.2.1 步進(jìn)電機結構及工作原理
5.2.2 步進(jìn)電機的主要性能指標
5.2.3 步進(jìn)電機功率驅動(dòng)
5.2.4 功率放大器
5.2.5 調頻調壓驅動(dòng)電路
5.2.6 細分驅動(dòng)電路
5.2.7 步進(jìn)電機應用中的注意問(wèn)題
5.3 直流電機伺服系統
5.3.1 直流伺服電機的種類(lèi)與應用
5.3.2 直流伺服電機的結構與工作原理
5.3.3 直流伺服電機的控制原理
5.3.4 直流伺服電機的分類(lèi)
5.3.5 直流伺服電機的調速
5.3.6 晶閘管調速控制系統
5.3.7 晶體管直流脈寬調制調速系統
5.3.8 全數字脈寬調制調速系統
5.4 交流電機伺服系統
5.4.1 交流伺服電機的種類(lèi)
5.4.2 永磁交流同步伺服電機的結構
5.4.3 交流伺服電機的發(fā)展方向
5.4.4 交流伺服電機的調速原理
5.4.5 交流伺服電機的速度控制單元
5.5 伺服系統的位置控制
5.5.1 相位比較伺服系統
5.5.2 幅值比較伺服系統
5.5.3 數字比較伺服系統
5.5.4 全數字伺服系統舉例
習題

第6章 數控加工的程序編制
6.1 數控機床編程概述
6.2 數控機床坐標系的確定
6.2.1 數控機床的坐標系
6.2.2 數控機床上坐標軸方向的確定
6.2.3 機床坐標系與工件坐標系
6.3 數控編程工藝處理
6.3.1 數控加工工藝方案設計的主要內容
6.3.2 影響數控加工工藝方案設計的主要因素
6.3.3 零件數控加工工藝性分析
6.3.4 劃分加工階段
6.3.5 數控加工工序規劃
6.3.6 選擇走刀路線(xiàn)
6.3.7 數控編程誤差及其控制
6.4 數控加工刀具與切削用量的選擇
6.4.1 數控加工刀具的選擇
6.4.2 切削用量的選擇
6.5 數控機床上工件的裝夾
6.5.1 零件裝夾注意事項
6.5.2 數控機床上零件裝夾的方法
6.5.3 使用平口虎鉗裝夾零件
6.5.4 使用壓板和T形槽用螺釘固定零件
6.5.5 彎板的使用
6.5.6 V形塊的使用
6.5.7 零件通過(guò)托盤(pán)裝夾在工作臺上
6.5.8 使用組合夾具、專(zhuān)用夾具等
6.6 數控加工程序的組成及各指令的應用
6.6.1 程序的組成
6.6.2 程序的格式
6.6.3 程序指令一覽表
6.6.4 數控機床常用指令的使用方法說(shuō)明
6.7 數控編程指令用法及加工舉例
6.7.1 數控車(chē)床編程指令用法及加工舉例
6.7.2 數控銑床編程指令用法及加工舉例
習題

第7章 CAXA自動(dòng)編程
7.1 自動(dòng)編程概述
7.2 CAXA制造工程師基本功能
7.2.1 簡(jiǎn)介
7.2.2 主要功能
7.2.3 用戶(hù)界面簡(jiǎn)介
7.3 CAXA幾何建模技術(shù)基礎
7.4 CAXA的拾取操作
7.5 線(xiàn)架造型
7.5.1 線(xiàn)架造型簡(jiǎn)介
7.5.2 實(shí)例操作
7.6 實(shí)體特征造型
7.6.1 草圖繪制
7.6.2 輪廓特征
7.7 連桿件的造型與加工
7.7.1 連桿件的實(shí)體造型
7.7.2 加工前的準備工作
7.7.3 刀具軌跡的生成和仿真檢驗

參考文獻