電子產(chǎn)品質(zhì)量控制與改進(jìn)技術(shù)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

本書(shū)以電子信息專(zhuān)業(yè)就業(yè)崗位所需的職業(yè)技能和知識為依據，根據電子產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和質(zhì)量控制流程編排內容，具體內容包括：電子產(chǎn)品質(zhì)量控制基本概念、可制造性設計和生產(chǎn)現場(chǎng)5S管理、統計抽樣檢驗、QCC活動(dòng)的開(kāi)展及工具的應用、SPC原理及工具的應用、六西瑪管理和ISO9000基本知識等。

目錄

學(xué)習情境1  電子產(chǎn)品質(zhì)量控制基本概念 5
任務(wù)一、認識質(zhì)量基本概念和電子產(chǎn)品缺陷判定標準 6
知識準備 6
1．1 質(zhì)量基本概念和電子產(chǎn)品缺陷判定標準 6
1．1．1認識質(zhì)量定義、質(zhì)量控制及其他質(zhì)量管理活動(dòng)的含義 6
1．1．2質(zhì)量管理的演進(jìn) 11
1．1．3 電子產(chǎn)品安裝質(zhì)量判定標準 13
任務(wù)實(shí)施 33
練習 34
任務(wù)二、檢驗基本概念、檢驗方式、檢驗規程和崗位職責 35
知識準備 36
1．2檢驗內容、工廠(chǎng)檢驗方式和規程 36
1．2．1 檢驗和檢驗的內容 36
1．2．2 工廠(chǎng)內實(shí)用的檢驗方式 36
1．2． 3 PDCA循環(huán)工作程序 40
任務(wù)實(shí)施 43
練習 46
學(xué)習情境2 可制造性設計和現場(chǎng)5S管理 47
任務(wù)一、認識生產(chǎn)流程PCB方案及可制造性評審表的制作 47
知識準備 48
2．1、電子產(chǎn)品PCB板生產(chǎn)流程和PCB布板方案選擇 48
2．1．1、生產(chǎn)工藝流程 48
2．1．2、PCB設計方案 51
2．1．3、可制造性評審的內容與表單格式 53
任務(wù)實(shí)施 55
練習 56
任務(wù)二、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
知識準備 57
2．2、PCB外形尺寸及定位孔/定位標志的設計 57
2．2．1、PCB的外形尺寸 57
2．2．2 PCB的定位孔尺寸和位置 59
2．2．3、定位標識的設計 64
任務(wù)實(shí)施 69
練習 69
任務(wù)三、PCB布局焊盤(pán)和印制導線(xiàn)可制造性設計 70
知識準備 70
2．3、PCB布局焊盤(pán)和印制導線(xiàn)可制造性設計 70
2．3．1、元器件的布局規則 70
2．3．2、部品配置禁止區域 73
2．3．3、其他標識設計 77
2．3．4、焊盤(pán)設計 79
2．3．5、PCB電路板設計時(shí)常見(jiàn)的問(wèn)題分析 82
任務(wù)實(shí)施 84
練習 85
任務(wù)四、生產(chǎn)現場(chǎng)“5S”管理技術(shù) 86
知識準備 86
2．4、生產(chǎn)現場(chǎng)“5S”管理技術(shù) 86
2．4．1、“5S”活動(dòng)的含義 86
2．4．2、“5S” 管理活動(dòng)的內容 87
2．4．3、開(kāi)展“5S”活動(dòng)的原則 93
任務(wù)實(shí)施 93
練習 94
學(xué)習情境3  統計抽樣檢驗 95
任務(wù)一、認識抽樣檢驗的基礎知識 95
知識準備 96
3．1 抽樣檢驗基礎知識 96
3．1．1統計抽樣檢驗的發(fā)展歷程 96
3．1．2抽樣檢驗的定義 97
3．1．3批質(zhì)量的表示方法 98
3．1．4抽樣檢驗的分類(lèi) 100
3．1．5抽樣檢驗與免檢、全數檢驗 105
3．1．6抽樣方案的接收概率 105
3．1．7 OC曲線(xiàn) 107
3．1．8平均檢驗總數與平均檢出質(zhì)量 116
3．1．9 Minitab簡(jiǎn)介 117
任務(wù)實(shí)施 122
練習 131
任務(wù)二、常用的抽樣檢驗標準的應用 132
知識準備 133
3．2常用的抽樣檢驗標準的應用 133
3．3．1 我國已頒布的常用抽樣檢驗標準 133
2．2．2 GB/T 2828．1-2003概述 134
2．2．3 GB/T 2828．1-2003抽樣類(lèi)型和檢驗水平 136
2．2．4 GB2828．1-2003的架構 137
任務(wù)實(shí)施 143
練習 145
學(xué)習情境4 QCC活動(dòng)的開(kāi)展及其工具應用 146
任務(wù)一、QCC活動(dòng)的概念與實(shí)施步驟 147
知識準備 147
4．1、QCC活動(dòng)的概念與實(shí)施步驟 147
4．1．1、QCC活動(dòng)的概念 147
4．1．2、QCC活動(dòng)管理程序 150
4．1．3、QCC活動(dòng)小組的產(chǎn)生 153
4．1．4、QCC活動(dòng)實(shí)施步驟 155
4．1．5、QCC發(fā)覺(jué)問(wèn)題的方法―頭腦風(fēng)暴法 158
任務(wù)實(shí)施 162
練習 164
任務(wù)二、基本QCC工具及其應用 166
知識準備 167
4．2、基本QCC工具及其應用 167
4．2．1、QCC工具在PDCA循環(huán)各階段的應用對比 167
4．2．2 柏拉圖（Pareto Diagram）及其應用 168
4．2．3 層別法（Stratification） 178
4．2．4、查檢表 182
4．2．5、因果圖 186
4．2．6 散布圖（Scatter Diagram） 190
4．2．7、直方圖 195
4．2．8、控制圖和雷達圖 204
任務(wù)實(shí)施 209
練習 212
任務(wù)三、QCC新七大工具 215
4．3、QCC新七大工具 215
4．3．1、新七種工具的產(chǎn)生 215
4．3．2、關(guān)聯(lián)圖法 217
4．3．3、親和圖（KJ）法 219
4．3．4、系統圖法 222
4．3．5、矩陣圖法 227
4．3．6、矩陣數據分析法 230
4．3．7、PDPC法 231
4．3．8網(wǎng)絡(luò )圖法 234
任務(wù)實(shí)施 237
練習 240
學(xué)習情境5  SPC基本原理及其工具的應用 241
任務(wù)一、SPC基礎知識 241
知識準備 241
5．1、SPC基礎知識 241
5．1．1 SPC概述 241
5．1．2控制圖及其應用 244
任務(wù)實(shí)施 259
練習 261
任務(wù)二、計量值與計數值控制圖的應用 262
知識準備 263
5．2、計量值與計數值控制圖的應用 263
5．2．1、計量值控制圖 263
5．2．2、計數值控制圖 271
任務(wù)實(shí)施 284
練習 286
任務(wù)三、過(guò)程控制與過(guò)程能力分析 287
知識準備 287
5．3．1 過(guò)程控制系統 287
5．3．2 過(guò)程能力分析 288
任務(wù)實(shí)施 293
練習 294
學(xué)習情境6  6Σ管理和ISO9000基本知識 295
任務(wù)一、6σ管理 296
知識準備 296
6．1、6σ管理 296
6．1．1、6σ 基本概念 296
6．1．2、 6σ組織的構成 302
6．1．3、6σ 項目的選擇 304
6．1．4、 解決6σ問(wèn)題的五個(gè)步驟――DMAIC 308
6．1．5、6σ高級分析工具 309
任務(wù)實(shí)施 322
練習 324
任務(wù)二、ISO9000基本知識 326
6．2 ISO9000基本知識 326
6．2．1 ISO9000基本概念 326
6．2．2八項質(zhì)量管理原則 329
6．2．3 質(zhì)量管理體系、認證和質(zhì)量認證 335