數控加工工藝與編程（第3版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

本書(shū)作為高等教材，重點(diǎn)突出、取材新穎、圖文結合、實(shí)例豐富，匯集了許多編程技術(shù)經(jīng)驗，并強調知識的綜合應用。書(shū)中所選實(shí)例具有較強的實(shí)用性和代表性，讀者可以舉一反三，是一本針對性和實(shí)用性較強的教材。

本書(shū)詳細闡述和分析了數控加工*新技術(shù)的應用成果，精心挑選了當今主流數控系統作為典型實(shí)例。本書(shū)內容重點(diǎn)突出，取材新穎，圖文結合，實(shí)例豐富，匯集了許多編程技術(shù)經(jīng)驗，并強調知識的綜合應用，拓寬知識面。書(shū)中所選實(shí)例具有較強的實(shí)用性和代表性，讀者可以舉一反三，是一本針對性和實(shí)用性較強的教材。本書(shū)共分7章，第1章數控加工工藝基礎，第2章數控編程基礎，第3章數控車(chē)削工藝與編程，第4章數控銑床和加工中心工藝與編程，第5章宏程序設計，第6章典型零件工藝設計綜合實(shí)例，第7章計算機輔助自動(dòng)編程技術(shù)。本書(shū)可作為數控技術(shù)應用專(zhuān)業(yè)、機電一體化專(zhuān)業(yè)、機械制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)、模具設計與制造專(zhuān)業(yè)、計算機輔助設計與制造專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)、專(zhuān)業(yè)教材，也可供有關(guān)工程技術(shù)人員和數控機床操作人員學(xué)習、參考和培訓之用。

程俊蘭：2004.5畢業(yè)于燕山大學(xué)，畢業(yè)后在北華航天工業(yè)學(xué)院任教。曾講授數控技術(shù)、數控加工工藝與編程、數控加工技術(shù)、C語(yǔ)言程序設計、三維設計軟件應用等課程。

目    錄
第1章  數控加工工藝基礎 （1）
1．1  數控加工 （1）
1．1．1  數控加工過(guò)程 （1）
1．1．2  數控加工的特點(diǎn) （2）
1．1．3  數控加工的發(fā)展趨勢 （3）
1．2  數控加工工藝 （5）
1．2．1  數控加工工藝的特點(diǎn) （5）
1．2．2  數控加工工藝的主要內容 （6）
1．2．3  數控加工工藝系統 （7）
1．3  機械加工精度 （8）
1．3．1  影響機械加工精度的主要因素 （9）
1．3．2  提高機械加工精度的工藝措施 （9）
1．4  機械加工表面質(zhì)量 （10）
1．4．1  機械加工表面質(zhì)量的含義 （10）
1．4．2  提高機械加工表面質(zhì)量的工藝措施 （11）
1．5  數控加工的工藝基礎 （13）
1．5．1  數控加工的切削基礎 （13）
1．5．2  工件材料的分類(lèi)與性能 （15）
1．5．3  毛坯的種類(lèi)與選擇 （16）
1．5．4  加工余量的確定 （17）
1．5．5  基準的概念與選擇 （18）
1．5．6  常見(jiàn)定位方式及定位元件 （20）
1．5．7  工件的夾緊 （28）
1．5．8  機床夾具 （30）
1．6  數控加工用刀具 （35）
1．6．1  刀具材料的成分組成和選用 （36）
1．6．2  數控車(chē)削刀具 （37）
1．6．3  數控車(chē)削用工具系統 （44）
1．6．4  數控銑床與加工中心刀具 （45）
1．6．5  銑削刀具的選擇 （50）
1．6．6  數控銑削用工具系統 （54）
1．6．7  高速銑削及其工具系統 （58）
1．7  數控加工工藝分析與設計 （60）
1．7．1  數控加工工藝分析 （60）
1．7．2  數控加工工藝設計 （62）
1．7．3  數控加工工藝文件的編寫(xiě) （69）
復習思考題1 （73）
第2章  數控編程基礎 （74）
2．1  數控程序編制內容與方法 （74）
2．1．1  數控程序編制內容 （74）
2．1．2  數控程序編制方法 （77）
2．2  數控機床坐標系 （78）
2．2．1  坐標系及運動(dòng)方向規定 （78）
2．2．2  坐標軸及方向規定 （79）
2．2．3  工件坐標系 （80）
2．2．4  坐標系的建立 （81）
2．2．5  絕對坐標編程與增量坐標編程 （83）
2．3  數控編程中的數學(xué)處理 （84）
2．3．1  基點(diǎn)和節點(diǎn)的坐標計算 （84）
2．3．2  刀位點(diǎn)軌跡計算 （85）
2．4  程序結構與格式 （85）
2．4．1  程序的組成與格式 （85）
2．4．2  程序段的組成與格式 （87）
2．4．3  程序字的格式 （87）
2．4．4  主程序、子程序與用戶(hù)宏程序 （88）
2．5  基本指令功能 （89）
2．5．1  模態(tài)代碼、單段有效代碼 （89）
2．5．2  尺寸字 （89）
2．5．3  準備功能 （90）
2．5．4  進(jìn)給功能 （90）
2．5．5  主軸轉速功能 （91）
2．5．6  刀具功能 （91）
2．5．7  輔助功能 （91）
復習思考題2 （93）
第3章  數控車(chē)削工藝與編程 （94）
3．1  數控車(chē)床的工藝特點(diǎn) （94）
3．1．1  數控車(chē)床的分類(lèi) （94）
3．1．2  數控車(chē)床的結構特點(diǎn) （95）
3．1．3  數控車(chē)削加工的工藝特點(diǎn) （96）
3．2  數控車(chē)削加工工藝分析 （96）
3．2．1  數控車(chē)削加工的主要對象 （96）
3．2．2  數控車(chē)削進(jìn)給路線(xiàn)的確定 （97）
3．3  數控車(chē)削加工中的對刀 （102）
3．3．1  對刀方法 （102）
3．3．2  對刀實(shí)例 （103）
3．4  數控車(chē)床程序編制 （104）

3．4．1  G功能代碼 （104）
3．4．2  M功能代碼 （106）
3．4．3  數控車(chē)床的編程特點(diǎn) （107）
3．4．4  F、S、T功能代碼 （108）
3．4．5  坐標系設定 （109）
3．4．6  絕對尺寸與增量尺寸輸入方式 （110）
3．4．7  參考點(diǎn)返回（G28、G30） （111）
3．4．8  坐標運動(dòng)與進(jìn)給（G00～G04） （111）
3．4．9  螺紋加工（G32、G34） （115）
3．4．10  刀具補償 （117）
3．4．11  固定循環(huán)（G90、G92、G94、G70～G73、G76） （120）
3．5  數控車(chē)床編程實(shí)例 （130）
復習思考題3 （139）
第4章  數控銑床和加工中心工藝與編程 （142）
4．1  數控銑床與加工中心的特點(diǎn) （142）
4．1．1  數控銑床與加工中心分類(lèi) （142）
4．1．2  數控銑床與加工中心的結構特點(diǎn) （145）
4．1．3  數控銑削的工藝特點(diǎn) （145）
4．2  數控銑床和加工中心加工工藝分析 （146）
4．2．1  數控銑削的適用對象 （146）
4．2．2  加工中心的主要加工對象 （148）
4．2．3  數控銑床加工工藝分析 （150）
4．2．4  數控銑削及加工中心的走刀路線(xiàn)確定 （152）
4．2．5  數控銑削加工切削用量的確定 （156）
4．3  數控銑床與加工中心的對刀 （161）
4．3．1  機外對刀儀 （161）
4．3．2  機內Z向對刀 （161）
4．3．3  X、Y向對刀 （162）
4．4  數控銑床與加工中心程序編制 （165）
4．4．1  G功能 （165）
4．4．2  M代碼 （166）
4．4．3  坐標平面指令（G17～G19） （167）
4．4．4  基本移動(dòng)指令（G00～G03） （167）
4．4．5  程序暫停（G04） （172）
4．4．6  刀具與刀具補償（G40～G44、G49） （173）
4．4．7  極坐標編程（G15、G16） （178）
4．4．8  子程序（M98、M99） （179）
4．4．9  比例縮放指令（G50、G51） （181）
4．4．10  坐標系旋轉指令（G68、G69） （183）
4．4．11  可編程鏡像指令（G51．1、G50．1） （185）
4．4．12  參考點(diǎn)指令（G27～G30） （186）
4．4．13  固定循環(huán)（G98、G99、G73、G74、G76、G80～G89） （187）
4．5  加工中心實(shí)例 （198）
復習思考題4 （206）
第5章  宏程序設計 （209）
5．1  變量 （209）
5．1．1  變量及其引用 （209）
5．1．2  變量的類(lèi)型 （210）
5．2  變量的運算 （211）
5．3  程序結構 （214）
5．4  宏程序調用 （216）
5．4．1  宏程序的調用與返回 （216）
5．4．2  變量與地址（自變量）的對應關(guān)系 （216）
5．4．3  本級變量 （217）
5．5  宏程序應用舉例 （218）
5．5．1  鉆孔類(lèi)零件 （218）
5．5．2  非圓曲線(xiàn)輪廓類(lèi)零件 （221）
5．5．3  曲面加工類(lèi)零件 （223）
5．5．4  車(chē)削橢圓手柄 （226）
5．5．5  銑削旋鈕手柄凹模 （231）
復習思考題5 （235）
第6章  典型零件工藝設計綜合實(shí)例 （237）
6．1  連接套的加工工藝設計 （237）
6．1．1  零件圖工藝分析 （238）
6．1．2  工藝設計 （238）
6．2  蓋板零件的加工工藝設計 （244）
6．2．1  零件圖工藝分析 （244）
6．2．2  工藝設計 （245）
6．3  平面槽形凸輪的加工工藝設計 （247）
6．3．1  零件圖工藝分析 （248）
6．3．2  工藝設計 （248）
6．4  箱體零件的數控加工工藝設計 （252）
6．4．1  零件圖工藝分析 （252）
6．4．2  工藝設計 （253）
6．5  車(chē)銑復合零件的數控加工工藝設計 （256）
6．5．1  零件圖工藝分析 （256）
6．5．2  工藝設計 （257）
6．6  配合件的數控車(chē)削工藝設計 （259）
6．6．1  配合件的加工方法 （260）
6．6．2  內、外錐配合件加工工藝設計 （260）

第7章  計算機輔助自動(dòng)編程技術(shù) （264）
7．1  基于CAD/CAM軟件的交互式圖形編程簡(jiǎn)述 （264）
7．1．1  交互式圖形自動(dòng)編程的基本步驟 （265）
7．1．2  交互式圖形自動(dòng)編程的特點(diǎn) （266）
7．1．3  典型的CAD/CAM軟件 （266）
7．2  計算機輔助自動(dòng)編程的幾何造型 （269）
7．3  計算機輔助自動(dòng)編程的開(kāi)發(fā) （270）
附錄A  常用切削用量選擇參考表 （280）