機械制造技術(shù)基礎課程設計指南（第二版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:　　《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南（第二版）》修訂后仍保持原書(shū)便于教學(xué)和嚴謹實(shí)用的特點(diǎn)，編者結合切身的教學(xué)實(shí)際，從師生雙方的角度上考慮，既便于教師組織教學(xué)，又力求便于學(xué)生自學(xué)，使本書(shū)成為學(xué)生不見(jiàn)面的老師。本書(shū)既是課程設計的指導書(shū)，又是工藝、夾具、機床、刀具等相關(guān)知識的系統復習、提煉和總結。

內容簡(jiǎn)介:　　《機械制造技術(shù)基礎課程設計指南（第二版）》是在第一版基礎上更新完善修訂而成的。全書(shū)共六章，第一章介紹機械制造技術(shù)基礎課程設計的目的、要求、內容、方法、步驟等方面的指導性?xún)热?；第二章為機械加工工藝規程設計；第三章為機床夾具設計；第四章為典型零件的工藝規程和有關(guān)夾具設計的完整示例；第五章為常用設計資料，供學(xué)生設計時(shí)參考；第六章選編了較多設計題目，供教師選題時(shí)參考。 　　本書(shū)內容全面實(shí)用，便于自學(xué)，可供本科院校、專(zhuān)科院校、電大、職大等機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生作“機械制造技術(shù)基礎課程設計”“機械制造工藝課程設計”“機械制造技術(shù)課程設計”“機械制造基礎課程設計”的教學(xué)用書(shū)以及畢業(yè)設計的參考書(shū)，也可供機械制造工程技術(shù)人員參考。

目錄:第一章概述1
第一節課程設計的目的1
第二節課程設計的要求1
第三節課程設計的內容及步驟2
一、分析研究被加工零件，畫(huà)零件圖2
二、確定生產(chǎn)類(lèi)型和工藝特征2
三、選擇毛坯種類(lèi)及制造方法，確定毛坯尺寸，繪制毛坯圖2
四、選擇加工方法，擬訂工藝路線(xiàn)3
五、進(jìn)行工序設計和工藝計算3
六、畫(huà)工序簡(jiǎn)圖，填寫(xiě)工藝文件4
七、設計專(zhuān)用夾具4
八、編寫(xiě)課程設計說(shuō)明書(shū)5
第四節設計成績(jì)的考核6
第二章機械加工工藝規程設計7
第一節零件的分析與毛坯的設計7
一、生產(chǎn)類(lèi)型的確定7
二、零件的工藝分析7
三、毛坯的選擇與設計8
第二節工藝路線(xiàn)的擬定12
一、定位基準的選擇12
二、表面加工方法和加工方案的選擇13
三、零件各表面加工順序的確定13
四、機床及工藝裝備的選擇16
第三節工藝計算16
一、機械加工余量的計算與確定16
二、工序尺寸及公差的計算18
三、切削用量的選擇19
四、工時(shí)定額的確定37
第四節工藝文件的編制42
一、三種標準卡片的格式43
二、工藝文件中工序簡(jiǎn)圖的畫(huà)法要求43
第三章機床專(zhuān)用夾具設計48
第一節夾具設計的基本要求48
第二節專(zhuān)用夾具的設計方法和步驟48
一、制訂總體方案，繪制結構草圖48
二、繪制夾具裝配圖49
三、繪制零件圖50
四、夾具設計過(guò)程示例50
第三節定位方案設計52
一、工件定位應注意的問(wèn)題52
二、定位元件的選用52
三、定位誤差的分析與計算55
第四節對刀、導向裝置設計57
一、對刀裝置設計57
二、導向裝置設計59
第五節夾緊裝置設計61
一、夾緊裝置的組成和要求61
二、確定夾緊力的基本原則62
三、夾緊力的計算62
四、常用典型夾緊機構65
第六節夾具體設計70
一、概述70
二、夾具體的結構71
三、夾具對機床的定位設計73
第七節夾具裝配圖的繪制76
一、繪制夾具裝配圖的注意事項76
二、裝配圖上應標注的尺寸、公差和技術(shù)要求78
三、夾具公差與配合的選擇79
四、裝配圖上位置公差的標注81
五、裝配圖上技術(shù)要求的確定83
第八節各類(lèi)機床夾具的設計要點(diǎn)84
一、車(chē)床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)84
二、鉆床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)84
三、銑床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)85
四、鏜床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)85
五、切齒機床專(zhuān)用夾具設計要點(diǎn)85
六、組合機床夾具設計要點(diǎn)86
第九節夾具設計常見(jiàn)錯誤舉例86
第四章課程設計示例90
一、零件的工藝分析及生產(chǎn)類(lèi)型的確定92
二、選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖93
三、選擇加工方法，制定工藝路線(xiàn)95
四、工序設計96
五、確定切削用量及基本時(shí)間100
六、夾具設計106
第五章常用設計資料120
第一節毛坯尺寸公差與機械加工余量120
一、鑄件尺寸公差與機械加工余量120
二、鋼質(zhì)模鍛件公差及機械加工余量123
三、鍛件模鍛斜度及圓角半徑129
四、鑄件形狀設計130
第二節各種加工方法的經(jīng)濟精度及表面粗糙度130
一、典型表面加工的經(jīng)濟精度和表面粗糙度130
二、常用加工方法的形狀與位置經(jīng)濟精度133
三、常用機床加工的形狀與位置經(jīng)濟精度134
四、各種加工方法的加工經(jīng)濟精度135
五、標準公差值136
六、新舊基準符號標注方法136
七、新舊表面粗糙度標注方法137
第三節工序間加工余量139
一、軸的加工余量139
二、孔、槽的加工余量143
三、平面加工余量146
四、螺紋加工余量147
五、齒輪、花鍵加工余量148
第四節常用金屬切削機床的技術(shù)參數149
一、車(chē)床149
二、鉆床152
三、銑床156
四、齒輪加工機床160
五、其他常用機床161
第五節常用金屬切削刀具163
一、鉆頭163
二、鉸刀169
三、絲錐172
四、銑刀172
五、齒輪滾刀177
第六節常用量具178
一、常用量具一覽178
二、極限量規179
三、公法線(xiàn)千分尺181
第七節常見(jiàn)加工方法切削用量的選擇181
一、車(chē)削用量選擇181
二、孔加工切削用量選擇194
三、銑削用量選擇200
四、齒輪加工切削用量選擇212
五、拉削用量選擇214
六、磨削用量選擇214
第八節常用夾具元件215
一、定位元件215
二、對刀元件228
三、導向元件231
四、夾緊元件235
五、連接元件260
第九節典型夾具圖例及說(shuō)明261
一、車(chē)床夾具261
二、鉆床夾具264
三、銑床夾具268
四、鏜床夾具271
五、組合機床夾具273
第六章課程設計題目選編275
參考文獻325