金屬工藝學(xué)(第二版)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-12-13 14:42
來(lái)源：京東
作者：京東
金屬工藝學(xué)(第二版)
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編輯推薦:教學(xué)內容有機地結合形成了新的教學(xué)體系，來(lái)自于實(shí)踐中的案例更有實(shí)用性
內容簡(jiǎn)介:本書(shū)可作為高等職業(yè)院校、高等專(zhuān)科學(xué)校、高級技工學(xué)校、技師學(xué)院、成人教育學(xué)院等大專(zhuān)層次的理工科類(lèi)金屬工藝學(xué)課程的教材,也可供中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)的學(xué)生選用,同時(shí)可作為廣大自學(xué)者的自學(xué)用書(shū)及工程技術(shù)人員的參考書(shū)。
《金屬工藝學(xué)》以金屬材料與加工工藝為主線(xiàn)，將金屬學(xué)、金屬材料及熱處理工藝、金屬材料冷熱加工成形工藝等有機地結合起來(lái)，形成了新的教學(xué)內容體系，注重培養學(xué)生的全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力。本書(shū)是在各院校課程綜合化教學(xué)改革成功經(jīng)驗的基礎上編寫(xiě)的一本專(zhuān)業(yè)教材，共分11章，重點(diǎn)介紹金屬材料的基本知識和機械行業(yè)實(shí)用原則、機械零部件制造工藝的基本知識和基本理論、新型功能材料的開(kāi)發(fā)與應用、典型機械零件的加工工藝的基本知識和方法等。
本教材主要供高職高專(zhuān)機械設計與制造、汽車(chē)與汽貿、熱能工程、數控技術(shù)等機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)使用，也可供其他機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參考。
《金屬工藝學(xué)》以金屬材料與加工工藝為主線(xiàn)，將金屬學(xué)、金屬材料及熱處理工藝、金屬材料冷熱加工成形工藝等有機地結合起來(lái)，形成了新的教學(xué)內容體系，注重培養學(xué)生的全面素質(zhì)和綜合職業(yè)能力。本書(shū)是在各院校課程綜合化教學(xué)改革成功經(jīng)驗的基礎上編寫(xiě)的一本專(zhuān)業(yè)教材，共分11章，重點(diǎn)介紹金屬材料的基本知識和機械行業(yè)實(shí)用原則、機械零部件制造工藝的基本知識和基本理論、新型功能材料的開(kāi)發(fā)與應用、典型機械零件的加工工藝的基本知識和方法等。
本教材主要供高職高專(zhuān)機械設計與制造、汽車(chē)與汽貿、熱能工程、數控技術(shù)等機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)使用，也可供其他機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介:安少云，承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校，副教授， 主編安少云副教授畢業(yè)于北京理工大學(xué)，獲得工學(xué)碩士學(xué)位，從事“金屬工藝學(xué)”課程的教學(xué)近25年，積累了豐富的教學(xué)經(jīng)驗。 參加了機械系教育部試點(diǎn)專(zhuān)業(yè)“機械制造”專(zhuān)業(yè)的教學(xué)改革，建立了一主線(xiàn)，兩體系，三循環(huán)，重實(shí)踐的教學(xué)改革模式，按照該模式對相關(guān)專(zhuān)業(yè)基礎和專(zhuān)業(yè)課程進(jìn)行了大幅度的教學(xué)改革，取得了顯著(zhù)成果，2003年被教育部命名為示范專(zhuān)業(yè)。
2006年，承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校被教育部確定為百所高等職業(yè)教育示范校之一，“機械制造及加工工藝”被確定為教育部重點(diǎn)建設專(zhuān)業(yè)。選題小組參加了該專(zhuān)業(yè)的建設工作，設計了“教學(xué)做一體化”的課程改革模式，取得了突出進(jìn)展。
選題小組長(cháng)期從事金屬材料及性能方面的科研工作，與承德江鉆石油機械廠(chǎng)等3個(gè)企業(yè)長(cháng)期合作，為企業(yè)產(chǎn)品的設計和質(zhì)量提高做出了突出貢獻。選題小組主持的“形狀記憶合金在消防設備中的應用項目”通過(guò)鑒定，并正在努力向產(chǎn)品轉化。
2006年，承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校被教育部確定為百所高等職業(yè)教育示范校之一，“機械制造及加工工藝”被確定為教育部重點(diǎn)建設專(zhuān)業(yè)。選題小組參加了該專(zhuān)業(yè)的建設工作，設計了“教學(xué)做一體化”的課程改革模式，取得了突出進(jìn)展。
選題小組長(cháng)期從事金屬材料及性能方面的科研工作，與承德江鉆石油機械廠(chǎng)等3個(gè)企業(yè)長(cháng)期合作，為企業(yè)產(chǎn)品的設計和質(zhì)量提高做出了突出貢獻。選題小組主持的“形狀記憶合金在消防設備中的應用項目”通過(guò)鑒定，并正在努力向產(chǎn)品轉化。
目錄:緒論 1
第1章 金屬材料的力學(xué)性能 3
1.1 強度、剛度和塑性 3
1.2 硬度 6
1.3 沖擊韌性 7
1.4 疲勞 9
思考題與習題 10
第2章 金屬的微觀(guān)結構 11
2.1 材料的結合方式 11
2.2 金屬材料的晶體結構 12
2.3 材料的凝固 17
思考題與習題 18
第3章 鐵碳合金相圖 19
3.1 二元合金相圖的建立 19
3.2 鐵碳合金相圖 20
思考題與習題 27
第4章 鋼的熱處理工藝 28
4.1 鋼在加熱時(shí)的轉變 28
4.2 鋼在冷卻時(shí)的轉變 30
4.3 鋼的熱處理工藝 34
4.4 表面熱處理 39
思考題與習題 43
第5章 金屬材料 44
5.1 合金元素在鋼中的作用 44
5.2 非合金鋼 46
5.3 合金鋼 51
5.4 鑄鐵 63
5.5 非鐵金屬材料 69
思考題與習題 76
第6章 新型金屬材料功能及應用 77
6.1 磁性材料 78
6.2 納米材料 80
6.3 形狀記憶合金 81
6.4 高溫合金 85
6.5 防振合金 87
6.6 功能材料在未來(lái)的應用 88
思考題與習題 90
第7章 金屬的鑄造成型 91
7.1 鑄造工藝基礎 91
7.2 常用鑄造合金 98
7.3 砂型鑄造工藝 102
7.4 特種鑄造 109
7.5 常用鑄造工藝方法比較 114
7.6 鑄件結構工藝性 115
7.7 型芯設計 118
7.8 澆注系統設計 119
7.9 冒口和冷鐵設計 121
7.10 典型鑄件的鑄造工藝設計舉例 122
思考題與習題 125
第8章 金屬的鍛壓成形 127
8.1 鍛壓工藝基礎 127
8.2 自由鍛 132
8.3 模型鍛造 140
8.4 板料沖壓 147
8.5 其他壓力加工方法 156
8.6 壓力加工新工藝 158
思考題與習題 160
第9章 金屬的焊接成形 162
9.1 概述 162
9.2 焊接成形基礎 164
9.3 電弧焊基本知識 169
9.4 焊條電弧焊 170
9.5 埋弧焊 174
9.6 氣體保護電弧焊 180
9.7 壓力焊 186
9.8 釬焊 189
9.9 其他焊接方法 190
9.10 焊接結構及工藝性 191
9.11 焊接應力與變形 195
思考題與習題 197
第10章 金屬的冷加工工藝 198
10.1 切削加工基本知識 198
10.2 車(chē)削加工 202
10.3 銑削、刨削與磨削加工 208
思考題與習題 214
第11章 典型零件的加工工藝分析及熱處理工藝設計 215
11.1 金屬材料成為機器的制造過(guò)程簡(jiǎn)述 215
11.2 金屬零件選材的一般原則 219
11.3 機械加工工藝過(guò)程的制訂簡(jiǎn)介 223
11.4 熱處理零件的結構工藝性 225
11.5 典型零件的選材及加工工藝與熱處理工藝分析 226
思考題與習題 229
參考文獻 230
第1章 金屬材料的力學(xué)性能 3
1.1 強度、剛度和塑性 3
1.2 硬度 6
1.3 沖擊韌性 7
1.4 疲勞 9
思考題與習題 10
第2章 金屬的微觀(guān)結構 11
2.1 材料的結合方式 11
2.2 金屬材料的晶體結構 12
2.3 材料的凝固 17
思考題與習題 18
第3章 鐵碳合金相圖 19
3.1 二元合金相圖的建立 19
3.2 鐵碳合金相圖 20
思考題與習題 27
第4章 鋼的熱處理工藝 28
4.1 鋼在加熱時(shí)的轉變 28
4.2 鋼在冷卻時(shí)的轉變 30
4.3 鋼的熱處理工藝 34
4.4 表面熱處理 39
思考題與習題 43
第5章 金屬材料 44
5.1 合金元素在鋼中的作用 44
5.2 非合金鋼 46
5.3 合金鋼 51
5.4 鑄鐵 63
5.5 非鐵金屬材料 69
思考題與習題 76
第6章 新型金屬材料功能及應用 77
6.1 磁性材料 78
6.2 納米材料 80
6.3 形狀記憶合金 81
6.4 高溫合金 85
6.5 防振合金 87
6.6 功能材料在未來(lái)的應用 88
思考題與習題 90
第7章 金屬的鑄造成型 91
7.1 鑄造工藝基礎 91
7.2 常用鑄造合金 98
7.3 砂型鑄造工藝 102
7.4 特種鑄造 109
7.5 常用鑄造工藝方法比較 114
7.6 鑄件結構工藝性 115
7.7 型芯設計 118
7.8 澆注系統設計 119
7.9 冒口和冷鐵設計 121
7.10 典型鑄件的鑄造工藝設計舉例 122
思考題與習題 125
第8章 金屬的鍛壓成形 127
8.1 鍛壓工藝基礎 127
8.2 自由鍛 132
8.3 模型鍛造 140
8.4 板料沖壓 147
8.5 其他壓力加工方法 156
8.6 壓力加工新工藝 158
思考題與習題 160
第9章 金屬的焊接成形 162
9.1 概述 162
9.2 焊接成形基礎 164
9.3 電弧焊基本知識 169
9.4 焊條電弧焊 170
9.5 埋弧焊 174
9.6 氣體保護電弧焊 180
9.7 壓力焊 186
9.8 釬焊 189
9.9 其他焊接方法 190
9.10 焊接結構及工藝性 191
9.11 焊接應力與變形 195
思考題與習題 197
第10章 金屬的冷加工工藝 198
10.1 切削加工基本知識 198
10.2 車(chē)削加工 202
10.3 銑削、刨削與磨削加工 208
思考題與習題 214
第11章 典型零件的加工工藝分析及熱處理工藝設計 215
11.1 金屬材料成為機器的制造過(guò)程簡(jiǎn)述 215
11.2 金屬零件選材的一般原則 219
11.3 機械加工工藝過(guò)程的制訂簡(jiǎn)介 223
11.4 熱處理零件的結構工藝性 225
11.5 典型零件的選材及加工工藝與熱處理工藝分析 226
思考題與習題 229
參考文獻 230
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
