數控加工實(shí)用技術(shù)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:本書(shū)共7章，系統介紹了數控加工技術(shù)的基本知識、數控加工工藝設計、數控車(chē)床和銑床加工的手工編程技術(shù)、Mastercam X6軟件的銑削加工自動(dòng)編程技術(shù)、數控機床的結構和數控機床的操作與維護等。全書(shū)按照內容完整、少而精，兼顧課堂教學(xué)和自學(xué)需要的原則進(jìn)行選材，將傳統的數控加工技術(shù)知識進(jìn)行優(yōu)化整合，強調實(shí)用；內容豐富，通俗易懂；理論問(wèn)題論述條理清晰，便于掌握；精選的編程實(shí)例分析典型全面，完全接近生產(chǎn)實(shí)際，對學(xué)生全面了解和掌握數控機床切削加工的工藝理論和數控編程技能有較大的幫助。每章附有思考與練習題，便于學(xué)生自學(xué)及復習掌握各章知識點(diǎn)。

作者簡(jiǎn)介:關(guān)躍奇，湖南工程學(xué)院教師，主要教學(xué)方向：機電一體化；主要作品有：《數控加工工藝與編程》，電子工業(yè)出版社，2010

目錄:第1章 數控加工的基本知識 （1）
1．1 數控加工技術(shù)基礎 （1）
1．1．1 基本概念 （1）
1．1．2 數控機床的工作原理 （2）
1．1．3 數控加工運動(dòng)軌跡的插補
原理 （3）
1．1．4 數控加工的特點(diǎn) （8）
1．2 數控機床的分類(lèi)與應用 （9）
1．2．1 按機床運動(dòng)的控制功能
分類(lèi) （9）
1．2．2 按伺服系統的類(lèi)型分類(lèi) （10）
1．2．3 按工藝用途分類(lèi) （11）
1．3 數控編程的基礎知識 （12）
1．3．1 數控程序的編制方法及
步驟 （12）
1．3．2 程序的結構與格式 （13）
1．3．3 數控機床的坐標系 （14）
1．3．4 輔助功能指令 （16）
1．4 數控加工技術(shù)的發(fā)展 （17）
1．4．1 數控加工技術(shù)的發(fā)展概述 （17）
1．4．2 先進(jìn)數控加工技術(shù) （19）
1．4．3 數控加工技術(shù)的發(fā)展趨勢 （22）
思考與練習題 （23）
第2章 數控加工工藝設計 （24）
2．1 數控加工工藝特點(diǎn) （24）
2．2 數控車(chē)削加工工藝設計 （25）
2．2．1 數控車(chē)床的加工對象 （25）
2．2．2 數控車(chē)削加工工藝性分析 （26）
2．2．3 數控車(chē)削刀具的選用 （26）
2．2．4 加工工藝路線(xiàn)的確定 （28）
2．2．5 加工工藝參數的確定 （32）
2．3 數控銑削加工工藝設計 （33）
2．3．1 數控銑床及加工中心的加工
對象 （33）
2．3．2 數控銑削加工工藝性分析 （34）
2．3．3 數控銑床及加工中心刀具
系統 （35）
2．3．4 加工工藝路線(xiàn)的確定 （42）
2．3．5 加工工藝參數的確定 （46）
2．4 數控加工工藝文件的編寫(xiě) （48）
思考與練習題 （49）
第3章 數控銑床和加工中心的手工
編程 （50）
3．1 數控銑床編程基本指令 （50）
3．1．1 絕對坐標與增量坐標編程指令
（G90、G91） （51）
3．1．2 快速定位指令（G00） （51）
3．1．3 直線(xiàn)插補指令（G01） （52）
3．1．4 插補平面選擇指令（G17～
G19） （52）
3．1．5 圓弧插補指令（G02、
G03） （52）
3．1．6 坐標系統的設定 （54）
3．1．7 暫停指令G04 （54）
3．1．8 刀具半徑補償指令（G40～
G42） （55）
3．1．9 刀具長(cháng)度補償指令（G43、
G44、G49） （56）
3．1．10 返回參考點(diǎn)指令（G27～
G29） （57）
3．1．11 孔加工固定循環(huán)指令（G73、
G74、G76、G80～G89） （58）
3．1．12 主程序與子程序 （67）
3．2 數控銑床和加工中心編程實(shí)例 （68）
思考與練習題 （70）
第4章 數控車(chē)床的手工編程 （73）
4．1 數控車(chē)床編程的特點(diǎn)和方法 （73）
4．1．1 數控車(chē)床的編程特點(diǎn) （73）
4．1．2 常用準備功能指令 （73）
4．1．3 切削循環(huán)指令 （76）
4．1．4 螺紋加工 （82）
4．1．5 刀尖圓弧自動(dòng)補償功能 （85）
4．2 數控車(chē)床的對刀 （87）
4．3 數控車(chē)床編程實(shí)例 （89）
思考與練習題 （91）
第5章 數控加工自動(dòng)編程技術(shù) （94）
5．1 數控自動(dòng)編程概述 （94）
5．1．1 自動(dòng)編程的內容與步驟 （94）
5．1．2 自動(dòng)編程的主要特點(diǎn) （95）
5．2 常用自動(dòng)編程軟件介紹 （95）
5．2．1 Unigraphics的功能特點(diǎn) （96）
5．2．2 Cimatron的功能特點(diǎn) （96）
5．2．3 CAXA-ME的功能特點(diǎn) （97）
5．3 CAM實(shí)踐――Mastercam X6概述 （97）
5．3．1 Mastercam X6的功能特點(diǎn)及
基本操作 （97）
5．3．2 Mastercam X6系統的相關(guān)
性及其應用 （100）
5．4 CAM實(shí)踐――X6二維加工 （100）
5．4．1 外形銑削 （101）
5．4．2 挖槽加工 （101）
5．4．3 鉆孔加工 （101）
5．4．4 面銑削 （102）
5．4．5 二維加工實(shí)例 （102）
5．5 CAM實(shí)踐――X6三維加工 （111）
5．5．1 曲面加工的共同參數設置 （112）
5．5．2 曲面粗加工 （112）
5．5．3 曲面精加工 （121）
5．6 CAM 實(shí)踐――X6多軸加工 （126）
5．6．1 多軸加工的共同參數設置 （127）
5．6．2 旋轉四軸加工 （129）
5．6．3 五軸加工 （130）
5．7 典型零件自動(dòng)編程加工實(shí)例 （130）
思考與練習題 （145）
第6章 數控機床的結構 （146）
6．1 數控機床的結構特點(diǎn) （146）
6．2 數控機床主傳動(dòng)系統 （149）
6．2．1 數控機床主傳動(dòng)系統的特點(diǎn) （149）
6．2．2 數控機床主傳動(dòng)系統的
傳動(dòng)方式 （150）
6．2．3 數控機床的主軸部件 （150）
6．3 數控機床進(jìn)給伺服系統 （153）
6．3．1 數控機床進(jìn)給傳動(dòng)系統
的特點(diǎn) （153）
6．3．2 滾珠絲杠螺母副 （154）
6．4 進(jìn)給系統傳動(dòng)間隙的消除 （158）
6．4．1 傳動(dòng)齒輪間隙的消除 （158）
6．4．2 鍵連接間隙的消除 （160）
6．5 回轉工作臺與導軌 （161）
6．5．1 回轉工作臺 （161）
6．5．2 導軌 （163）
6．6 數控機床的自動(dòng)換刀裝置 （164）
6．7 數控加工用輔具 （167）
思考與練習題 （169）
第7章 數控機床的操作與維護 （170）
7．1 數控機床操作裝置 （171）
7．2 數控機床的操作步驟 （174）
7．3 MDI的運行 （175）
7．4 工作參數的設置 （176）
7．4．1 刀庫參數設置 （176）
7．4．2 設置刀偏數據 （177）
7．4．3 工件零點(diǎn)偏移量的設置 （177）
7．5 程序輸入與文件管理 （180）
7．5．1 進(jìn)入程序編輯菜單 （180）
7．5．2 選擇編輯程序 （180）
7．5．3 編輯當前程序 （180）
7．5．4 保存程序 （181）
7．6 數據的輸入、輸出 （181）
7．6．1 以太網(wǎng)連接傳輸數據 （181）
7．6．2 RS232串口傳入數據 （181）
7．6．3 RS232串口傳出數據 （182）
7．6．4 RS232串口DNC加工 （182）
7．7 程序運行與控制 （183）
7．8 數控機床的安全使用 （183）
7．8．1 數控機床的操作規程 （184）
7．8．2 數控系統的日常維護 （185）
7．8．3 數控機床的日常維護
保養 （186）
思考與練習題 （188）
參考文獻 （189）