機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2020-01-02 14:49
來(lái)源：京東
作者：京東
機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）
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內容簡(jiǎn)介: 《機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）》是普通高等教育“十一五”國家級規劃教材，是在認真學(xué)習龔淮義主編《機械設計課程設計指導書(shū)》的基礎上，根據《高等學(xué)校機械設計課程教學(xué)基本要求》，并吸納我校及兄弟院校在機械設計課程設計教學(xué)方面的經(jīng)驗，在第一版基礎上修訂而成的。
《機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）》分為兩篇：第一篇為機械設計課程設計指導書(shū)，以減速器設計為例，著(zhù)重介紹了一般機械傳動(dòng)裝置的設計內容、方法和步驟；第二篇為機械設計常用標準、規范和其他設計資料，可以滿(mǎn)足課程設計及完成設計大作業(yè)的需要。
《機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）》可供高等學(xué)校機械類(lèi)、近機械類(lèi)及非機械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計和設計大作業(yè)使用，也可供電視大學(xué)、函授大學(xué)、職業(yè)技術(shù)學(xué)院使用，亦可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
《機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）》分為兩篇：第一篇為機械設計課程設計指導書(shū)，以減速器設計為例，著(zhù)重介紹了一般機械傳動(dòng)裝置的設計內容、方法和步驟；第二篇為機械設計常用標準、規范和其他設計資料，可以滿(mǎn)足課程設計及完成設計大作業(yè)的需要。
《機械設計課程設計指導書(shū)（第二版）》可供高等學(xué)校機械類(lèi)、近機械類(lèi)及非機械類(lèi)各專(zhuān)業(yè)進(jìn)行機械設計課程設計、機械設計基礎課程設計和設計大作業(yè)使用，也可供電視大學(xué)、函授大學(xué)、職業(yè)技術(shù)學(xué)院使用，亦可供相關(guān)工程技術(shù)人員參考。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:第一篇 機械設計課程設計指導書(shū)
第1章 概述
1．1 機械設計課程設計的目的
1．2 機械設計課程設計的內容
1．3 機械設計課程設計的方法和步驟
1．4 機械設計課程設計中應注意的幾個(gè)問(wèn)題
思考題
第2章 傳動(dòng)裝置的總體設計
2．1 分析或確定傳動(dòng)方案
2．2 選擇電動(dòng)機
2．3 確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比
2．4 計算傳動(dòng)裝置的運動(dòng)和動(dòng)力參數
思考題
第3章 傳動(dòng)件設計
3．1 減速器外傳動(dòng)件的設計要點(diǎn)
3．2 減速器內傳動(dòng)件的設計要點(diǎn)
思考題
第4章 減速器裝配草圖的設計
4．1 裝配草圖設計前的準備工作
4．2 草圖設計的第一階段
4．3 裝配草圖設計第一階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．4 軸、軸承及鍵連接的校核計算
4．5 草圖設計的第二階段
4．6 裝配草圖設計第二階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．7 草圖設計的第三階段
4．8 裝配草圖設計第三階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．9 裝配草圖的檢查
第5章 減速器裝配工作圖的設計
5．1 裝配工作圖視圖的繪制
5．2 裝配工作圖的尺寸標注
5．3 裝配工作圖上零件序號、明細欄和標題欄的編寫(xiě)
5．4 編制減速器的技術(shù)特性表
5．5 編寫(xiě)減速器的技術(shù)要求
5．6 裝配工作圖設計自檢重點(diǎn)及思考題
第6章 零件工作圖的設計
6．1 對零件工作圖的要求
6．2 軸類(lèi)零件工作圖
6．3 齒輪類(lèi)零件工作圖
6．4 機體零件工作圖
6．5 零件工作圖設計自檢重點(diǎn)及思考題
第7章 編寫(xiě)設計計算說(shuō)明書(shū)
7．1 設計計算說(shuō)明書(shū)的內容
7．2 對設計計算說(shuō)明書(shū)的要求和注意事項
7．3 書(shū)寫(xiě)格式舉例
第8章 課程設計的總結和答辯
第二篇機械設計常用標準、規范和其他設計資料
第9章 常用數據及一般標準與規范
9．1 機械傳動(dòng)效率概略值和傳動(dòng)比范圍
9．2 一般標準
9．2．1 優(yōu)先數系和標準尺寸
9．2．2 錐度與錐角系列
9．2．3 中心孔
9．2．4 砂輪越程槽、插齒退刀槽及刨削、插削越程槽
9．2．5 零件倒圓與倒角
9．2．6 齒輪滾刀外徑尺寸
9．2．7 弧型鍵槽銑刀（直齒三面刃銑刀）尺寸
9．3 機械制圖一般規范
9．3．1 圖樣比例、幅面及格式
9．3．2 裝配圖中零部件序號及編排方法
9．3．3 尺寸標注的符號和縮寫(xiě)詞
9．4 鑄件設計一般規范
第10章 機械設計中的常用材料和潤滑劑
10．1 黑色金屬
10．2 有色金屬材料
10．3 非金屬材料
10．4 潤滑劑
第11章 連接
11．1 螺紋及螺紋連接
11．1．1 螺紋
11．1．2 螺紋連接件
11．1．3 螺紋零件的結構要素
11．2 軸系零件的緊固件
11．3 鍵連接
11．4 銷(xiāo)連接
第12章 滾動(dòng)軸承
12．1 滾動(dòng)軸承
12．1．1 常用滾動(dòng)軸承
12．1．2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合
12．2 滾動(dòng)軸承座
第13章 聯(lián)軸器
13．1 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器
13．2 剛性聯(lián)軸器
13．3 無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器
第14章 電動(dòng)機
14．1 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)數據
14．2 Y系列機座帶底腳、端蓋上無(wú)凸緣電動(dòng)機的安裝及外形尺寸
14．3 YZ系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)數據
14．4 YZ系列三相異步電動(dòng)機的安裝及外形尺寸
第15章 極限與配合、幾何公差及表面結構
15．1 極限與配合
15．2 幾何公差
15．3 表面結構
15．3．1 概述
15．3．2 表面結構要求在圖樣中的注法
15．3．3 公差等級與表面結構的粗糙度數值對照
15．3．4 表面結構的粗糙度選用舉例
第16章 齒輪及蝸桿、蝸輪的精度
16．1 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的精度
16．1．1 精度等級及其選擇
16．1．2 檢驗項目的選用
16．1．3 齒輪各種偏差允許值
16．1．4 齒側間隙及其檢驗項目
16．1．5 齒厚和公法線(xiàn)長(cháng)度
16．1．6 齒輪副和齒坯的精度
16．1．7 圖樣標注
16．2 直齒錐齒輪精度
16．2．1 錐齒輪及錐齒輪副精度等級和側隙
16．2．2 錐齒輪公差及極限偏差
16．2．3 錐齒輪的齒坯精度
16．2．4 圖樣標注
16．3 圓柱蝸桿、蝸輪精度
16．3．1 精度等級及其選擇
16．3．2 蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)的檢驗與公差
16．3．3 蝸桿傳動(dòng)的側隙
16．3．4 蝸桿和蝸輪的齒坯公差
16．3．5 圖樣標注
參考文獻
第1章 概述
1．1 機械設計課程設計的目的
1．2 機械設計課程設計的內容
1．3 機械設計課程設計的方法和步驟
1．4 機械設計課程設計中應注意的幾個(gè)問(wèn)題
思考題
第2章 傳動(dòng)裝置的總體設計
2．1 分析或確定傳動(dòng)方案
2．2 選擇電動(dòng)機
2．3 確定傳動(dòng)裝置總傳動(dòng)比和分配傳動(dòng)比
2．4 計算傳動(dòng)裝置的運動(dòng)和動(dòng)力參數
思考題
第3章 傳動(dòng)件設計
3．1 減速器外傳動(dòng)件的設計要點(diǎn)
3．2 減速器內傳動(dòng)件的設計要點(diǎn)
思考題
第4章 減速器裝配草圖的設計
4．1 裝配草圖設計前的準備工作
4．2 草圖設計的第一階段
4．3 裝配草圖設計第一階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．4 軸、軸承及鍵連接的校核計算
4．5 草圖設計的第二階段
4．6 裝配草圖設計第二階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．7 草圖設計的第三階段
4．8 裝配草圖設計第三階段自檢重點(diǎn)及思考題
4．9 裝配草圖的檢查
第5章 減速器裝配工作圖的設計
5．1 裝配工作圖視圖的繪制
5．2 裝配工作圖的尺寸標注
5．3 裝配工作圖上零件序號、明細欄和標題欄的編寫(xiě)
5．4 編制減速器的技術(shù)特性表
5．5 編寫(xiě)減速器的技術(shù)要求
5．6 裝配工作圖設計自檢重點(diǎn)及思考題
第6章 零件工作圖的設計
6．1 對零件工作圖的要求
6．2 軸類(lèi)零件工作圖
6．3 齒輪類(lèi)零件工作圖
6．4 機體零件工作圖
6．5 零件工作圖設計自檢重點(diǎn)及思考題
第7章 編寫(xiě)設計計算說(shuō)明書(shū)
7．1 設計計算說(shuō)明書(shū)的內容
7．2 對設計計算說(shuō)明書(shū)的要求和注意事項
7．3 書(shū)寫(xiě)格式舉例
第8章 課程設計的總結和答辯
第二篇機械設計常用標準、規范和其他設計資料
第9章 常用數據及一般標準與規范
9．1 機械傳動(dòng)效率概略值和傳動(dòng)比范圍
9．2 一般標準
9．2．1 優(yōu)先數系和標準尺寸
9．2．2 錐度與錐角系列
9．2．3 中心孔
9．2．4 砂輪越程槽、插齒退刀槽及刨削、插削越程槽
9．2．5 零件倒圓與倒角
9．2．6 齒輪滾刀外徑尺寸
9．2．7 弧型鍵槽銑刀（直齒三面刃銑刀）尺寸
9．3 機械制圖一般規范
9．3．1 圖樣比例、幅面及格式
9．3．2 裝配圖中零部件序號及編排方法
9．3．3 尺寸標注的符號和縮寫(xiě)詞
9．4 鑄件設計一般規范
第10章 機械設計中的常用材料和潤滑劑
10．1 黑色金屬
10．2 有色金屬材料
10．3 非金屬材料
10．4 潤滑劑
第11章 連接
11．1 螺紋及螺紋連接
11．1．1 螺紋
11．1．2 螺紋連接件
11．1．3 螺紋零件的結構要素
11．2 軸系零件的緊固件
11．3 鍵連接
11．4 銷(xiāo)連接
第12章 滾動(dòng)軸承
12．1 滾動(dòng)軸承
12．1．1 常用滾動(dòng)軸承
12．1．2 滾動(dòng)軸承與軸和外殼的配合
12．2 滾動(dòng)軸承座
第13章 聯(lián)軸器
13．1 有彈性元件的撓性聯(lián)軸器
13．2 剛性聯(lián)軸器
13．3 無(wú)彈性元件的撓性聯(lián)軸器
第14章 電動(dòng)機
14．1 Y系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)數據
14．2 Y系列機座帶底腳、端蓋上無(wú)凸緣電動(dòng)機的安裝及外形尺寸
14．3 YZ系列三相異步電動(dòng)機技術(shù)數據
14．4 YZ系列三相異步電動(dòng)機的安裝及外形尺寸
第15章 極限與配合、幾何公差及表面結構
15．1 極限與配合
15．2 幾何公差
15．3 表面結構
15．3．1 概述
15．3．2 表面結構要求在圖樣中的注法
15．3．3 公差等級與表面結構的粗糙度數值對照
15．3．4 表面結構的粗糙度選用舉例
第16章 齒輪及蝸桿、蝸輪的精度
16．1 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪的精度
16．1．1 精度等級及其選擇
16．1．2 檢驗項目的選用
16．1．3 齒輪各種偏差允許值
16．1．4 齒側間隙及其檢驗項目
16．1．5 齒厚和公法線(xiàn)長(cháng)度
16．1．6 齒輪副和齒坯的精度
16．1．7 圖樣標注
16．2 直齒錐齒輪精度
16．2．1 錐齒輪及錐齒輪副精度等級和側隙
16．2．2 錐齒輪公差及極限偏差
16．2．3 錐齒輪的齒坯精度
16．2．4 圖樣標注
16．3 圓柱蝸桿、蝸輪精度
16．3．1 精度等級及其選擇
16．3．2 蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動(dòng)的檢驗與公差
16．3．3 蝸桿傳動(dòng)的側隙
16．3．4 蝸桿和蝸輪的齒坯公差
16．3．5 圖樣標注
參考文獻
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
