機械制造裝備（第3版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　本書(shū)是機械設計制造及其自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)用的規劃教材。課程內容主要包括金屬切削機床、金屬切削刀具和機床夾具三部分。書(shū)中著(zhù)重介紹機械制造裝備的工作原理和設計的基本知識、方法。全書(shū)共包括金屬切削機床、金屬切削機床典型部件、機床總體設計和傳動(dòng)系統設計、金屬切削刀具和機床夾具等五章。本書(shū)內容簡(jiǎn)明扼要、深入淺出，注意實(shí)用性，并適當反映制造技術(shù)與裝備的新技術(shù)、新動(dòng)向，著(zhù)重介紹數控加工技術(shù)的有關(guān)內容。本書(shū)既適用于高等工科院校機械類(lèi)專(zhuān)業(yè)以及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的教學(xué)，也可供專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員參考。

目錄:序言
第3版前言
第2版前言
第1版前言
緒論1
第一章金屬切削機床3
第一節機床的基本知識3
第二節車(chē)床14
第三節磨床32
第四節滾齒機插齒機36
第五節數控機床51
第六節其他機床76
習題與思考題84
第二章金屬切削機床典型部件88
第一節主軸部件88
第二節支承件及導軌99
第三節自動(dòng)換刀裝置111
習題與思考題118
第三章機床總體設計和傳動(dòng)系統設計119
第一節機床總體設計119
第二節傳動(dòng)系統設計126
習題與思考題141
第四章金屬切削刀具142
第一節概述142
第二節車(chē)刀146
第三節孔加工刀具154
第四節銑削和銑刀168
第五節螺紋刀具175
第六節齒輪刀具180
第七節磨具187
第八節自動(dòng)化加工中的刀具191
習題與思考題196
第五章機床夾具197
第一節概述197
第二節工件的定位及定位元件199
第三節工件的夾緊及夾緊裝置214
第四節機床夾具的其他裝置及元件225
第五節機床專(zhuān)用夾具的設計要點(diǎn)229
第六節現代機床夾具的發(fā)展趨勢242
習題與思考題246
參考文獻251
第1章制造業(yè)與先進(jìn)制造技術(shù)1
11制造業(yè)的發(fā)展與挑戰1
111制造與制造業(yè)1
112制造業(yè)的地位與作用2
113制造業(yè)的進(jìn)步與發(fā)展3
114我國機械制造業(yè)的發(fā)展與面臨的挑戰6
12先進(jìn)制造技術(shù)的內涵與體系結構8
121先進(jìn)制造技術(shù)提出的背景8
122先進(jìn)制造技術(shù)的內涵與特征9
123先進(jìn)制造技術(shù)的體系結構9
124先進(jìn)制造技術(shù)的分類(lèi)11
13先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢13
131云制造系統13
132信息物理融合系統16
133先進(jìn)制造業(yè)及各工業(yè)國家的發(fā)展對策18
134先進(jìn)制造技術(shù)的發(fā)展趨勢22
本章小結23
復習思考題23
第2章現代設計技術(shù)24
21概述24
211現代設計技術(shù)的內涵24
212現代設計技術(shù)的特征25
213現代設計技術(shù)的體系結構26
22計算機輔助設計技術(shù)27
221計算機輔助設計的內涵與發(fā)展27
222計算機輔助設計的關(guān)鍵技術(shù)29
223計算機輔助設計的研究熱點(diǎn)31
23優(yōu)化設計33
231優(yōu)化設計的數學(xué)模型33
232優(yōu)化方法的分類(lèi)35
233優(yōu)化設計步驟36
234優(yōu)化設計實(shí)例38
24可靠性設計39
241基本概念39
242機械零件可靠性設計43
243機械系統可靠性設計46
25價(jià)值工程49
251價(jià)值工程的內涵與特征49
252價(jià)值工程的實(shí)施過(guò)程50
253價(jià)值工程的應用案例53
26反求工程54
261反求工程的內涵54
262反求工程的基本步驟55
263反求工程的關(guān)鍵技術(shù)56
264反求工程的應用舉例59
27綠色設計60
271綠色設計產(chǎn)生的背景60
272綠色產(chǎn)品及綠色設計的定義60
273綠色設計的主要內容63
274綠色設計的基本原則63
275綠色產(chǎn)品實(shí)例64
本章小結65
復習思考題65
第3章先進(jìn)制造工藝技術(shù)67
31概述67
311機械制造工藝的內涵67
312先進(jìn)制造工藝的產(chǎn)生和發(fā)展68
313先進(jìn)制造工藝技術(shù)特點(diǎn)70
32材料受迫成形工藝技術(shù)70
321精密潔凈鑄造成形技術(shù)70
322精確高效金屬塑性成形技術(shù)72
323粉末鍛造成形技術(shù)76
324高分子材料注射成形技術(shù)77
33超精密加工技術(shù)81
331概述81
332超精密切削加工82
333超精密磨削加工85
334超精密加工機床與設備87
335超精密加工支持環(huán)境89
34高速加工技術(shù)92
341高速加工的概念92
342高速加工技術(shù)的發(fā)展與應用93
343高速切削加工的關(guān)鍵技術(shù)94
344高速磨削加工的關(guān)鍵技術(shù)97
35增材制造技術(shù)100
351增材制造技術(shù)的基本原理100
352增材制造的主要工藝方法101
353增材制造技術(shù)的應用105
354增材制造技術(shù)存在的局限105
36微納制造技術(shù)106
361微納制造技術(shù)的概念106
362微制造工藝技術(shù)106
363納制造工藝技術(shù)110
37表面工程技術(shù)112
371表面改性技術(shù)113
372表面覆層技術(shù)115
373復合表面處理技術(shù)117
38再制造技術(shù)118
381再制造技術(shù)的內涵和意義118
382無(wú)損拆解與綠色清洗技術(shù)120
383無(wú)損檢測與壽命評估技術(shù)121
384再制造成形與加工技術(shù)122
39仿生制造技術(shù)125
391仿生制造技術(shù)的內涵及發(fā)展125
392仿生機構及系統制造126
393功能性表面仿生制造127
394生物組織及器官制造129
395生物加工成形制造130
本章小結132
復習思考題133
第4章制造自動(dòng)化技術(shù)134
41概述134
411制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展134
412制造自動(dòng)化技術(shù)的內涵136
42自動(dòng)化制造設備137
421數控機床137
422加工中心機床143
423柔性制造單元146
424柔性制造系統147
43物料運儲系統自動(dòng)化159
431自動(dòng)運輸小車(chē)159
432工業(yè)機器人161
433自動(dòng)化倉庫166
44裝配過(guò)程自動(dòng)化168
441裝配過(guò)程自動(dòng)化的現狀與意義168
442自動(dòng)裝配工藝性分析169
443自動(dòng)化裝配設備174
45檢測過(guò)程自動(dòng)化179
451檢測系統的作用與涉及的檢測內容179
452檢測系統的基本組成及工作原理180
453自動(dòng)檢測元件181
454制造過(guò)程自動(dòng)檢測監控實(shí)例182
本章小結185
復習思考題186
第5章現代企業(yè)信息管理技術(shù)187
51概述187
511企業(yè)信息化的內涵187
512企業(yè)信息管理技術(shù)體系188
513企業(yè)信息管理的網(wǎng)絡(luò )環(huán)境189
52企業(yè)資源計劃（ERP）191
521ERP的產(chǎn)生與發(fā)展191
522訂貨點(diǎn)法192
523MRP及閉環(huán)MRP193
524MRPⅡ198
525ERP201
526ERPⅡ204
53供應鏈管理（SCM）207
531SCM的產(chǎn)生背景207
532SCM的定義208
533SCM的結構體系208
534SCM的管理原理210
535SCM的發(fā)展趨勢214
54客戶(hù)關(guān)系管理（CRM）215
541CRM的產(chǎn)生背景215
542CRM的內涵216
543CRM的目標與客戶(hù)對象217
544CRM的體系結構及功能模塊218
545CRM與其他信息系統的關(guān)系220
55產(chǎn)品數據管理（PDM）221
551PDM的產(chǎn)生、定義與發(fā)展221
552PDM的體系結構223
553PDM的系統功能224
554PDM與ERP之間的區別和聯(lián)系226
555基于PDM的應用集成228
56制造執行系統（MES）230
561MES的產(chǎn)生與定義230
562MES的角色作用231
563MES的功能模塊233
564MES與其他信息系統的關(guān)系233
565ERP/MES/PCS的信息集成234
本章小結235
復習思考題236
第6章先進(jìn)制造模式237
61計算機集成制造（CIM）237
611CIM和CIMS的概念237
612CIMS的結構組成238
613CIMS遞階控制結構242
614CIMS開(kāi)放式體系結構（CIMS/OSA）243
615我國CIMS技術(shù)的發(fā)展戰略245
62并行工程（CE）246
621并行工程概念的產(chǎn)生及其定義246
622并行工程的運行模式247
623并行工程的特征248
624并行工程的關(guān)鍵技術(shù)250
625并行工程的支持工具250
63精益生產(chǎn)（LP）251
631精益生產(chǎn)的提出及內涵251
632精益生產(chǎn)的體系結構253
633精益生產(chǎn)的基本原理257
64敏捷制造（AM）259
641敏捷制造提出的背景、內涵及其特征259
642敏捷制造企業(yè)的體系結構261
643敏捷化企業(yè)組織與管理262
644虛擬制造265
645可重構制造系統265
646敏捷制造對制造業(yè)的影響268
65智能制造（IM）269
651智能制造的內涵與特征269
652智能加工與智能機床271
本章小結273
復習思考題274
參考文獻275