機械制造工藝基礎（第3版）/清華大學(xué)基礎工業(yè)訓練系列教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《機械制造工藝基礎（第3版）/清華大學(xué)基礎工業(yè)訓練系列教材》是按照教育部頒布的課程教學(xué)基本要求和重點(diǎn)院校課程改革指南的精神編寫(xiě)的。這次作為國家“十一五”規劃教材和北京市精品教材予以修訂，將出版以來(lái)課程改革中的理念和教學(xué)經(jīng)驗融入其中，在內容和體系方面均有新的突破和創(chuàng )新?！稒C械制造工藝基礎（第3版）/清華大學(xué)基礎工業(yè)訓練系列教材》共12章，主要內容有：切削加工工藝基礎、特種加工工藝基礎、特型表面的加工、常見(jiàn)表面加工方案選擇、數控加工技術(shù)、零件表面處理技術(shù)、其他新技術(shù)新工藝、零件的結構工藝性、零件的制造工藝過(guò)程、微細加工與集成電路制造、裝配自動(dòng)化、新世紀的生產(chǎn)系統與環(huán)境保護等。它是多年來(lái)生產(chǎn)與科研實(shí)踐的結晶，是長(cháng)期教學(xué)經(jīng)驗的積淀?！稒C械制造工藝基礎（第3版）/清華大學(xué)基礎工業(yè)訓練系列教材》條理清楚，邏輯分明，實(shí)例較多，圖文并茂，內容翔實(shí)得當?！稒C械制造工藝基礎（第3版）/清華大學(xué)基礎工業(yè)訓練系列教材》是高等工科院校機械制造冷加工部分的課程教材，也可供電視大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)選用，或作為工程技術(shù)人員和技術(shù)工人的參考書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:1 切削加工工藝基礎
1．1 切削加工概述
1．1．1 切削加工的分類(lèi)、特點(diǎn)、作用和發(fā)展方向
1．1．2 零件的種類(lèi)及組成
1．1．3 機床的切削運動(dòng)
1．1．4 切削加工的階段
1．2 刀具與刀具切削過(guò)程
1．2．1 刀具
1．2．2 刀具切削過(guò)程
1．2．3 刀具切削過(guò)程中的物理現象
1．3 磨具與磨削過(guò)程
1．3．1 磨具
1．3．2 磨削過(guò)程
1．4 普通刀具切削加工方法綜述
1．4．1 車(chē)削加工
1．4．2 鉆削加工
1．4．3 鏜削加工
1．4．4 銑削加工
1．4．5 刨削加工
1．4．6 插削加工
1．4．7 拉削加工
1．5 磨削加工方法綜述
1．5．1 普通磨削
1．5．2 無(wú)心磨削
1．5．3 高效磨削
1．5．4 砂帶磨削
1．6 精密加工方法綜述
1．6．1 刮削
1．6．2 寬刀細刨
1．6．3 研磨
1．6．4 珩磨
1．6．5 低粗糙度磨削
1．6．6 超精加工
1．6．7 拋光
1．7 加工精度和表面質(zhì)量
1．7．1 加工精度
1．7．2 表面質(zhì)量
復習思考題
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2 特種加工工藝基礎
2．1 特種加工概述
2．2 電火花加工
2．2．1 電火花加工的原理與特點(diǎn)
2．2．2 電火花加工的基本工藝規律
2．2．3 電火花加工的應用范圍
2．3 電解加工
2．3．1 電解加工的原理與特點(diǎn)
2．3．2 電解加工的基本工藝規律
2．3．3 電解加工的應用范圍
2．4 超聲波加工
2．4．1 超聲波加工的原理與特點(diǎn)
2．4．2 超聲波加工的基本工藝規律
2．4．3 超聲波加工的應用范圍
2．5 激光加工
2．5．1 激光加工的原理與特點(diǎn)
2．5．2 激光加工的應用范圍
2．6 電子束和離子束加工
2．6．1 電子束加工
2．6．2 離子束加工
2．7 復合加工
復習思考題
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3 特型表面的加工
3．1 螺紋加工
3．1．1 概述
3．1．2 車(chē)螺紋
3．1．3 銑螺紋
3．1．4 攻螺紋和套螺紋
3．1．5 磨螺紋
3．1．6 滾壓螺紋
3．1．7 電火花加工螺紋
3．2 齒形加工
3．2．1 概述
3．2．2 圓柱齒輪精度簡(jiǎn)介
3．2．3 銑齒
3．2．4 插齒和滾齒
3．2．5 齒形精加T
3．3 成形面加工
3．3．1 概述
3．3．2 成形面的加丁方法
復習思考題
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4 常見(jiàn)表面加工方案選擇
4．1 常見(jiàn)表面的加工方案
4．1．1 外圓加工方案
4．1．2 內圓加工方案
4．1．3 錐面加工方案
4．1．4 平面加工方案
4．1．5 螺紋加工方案
4．1．6 齒形加工方案
4．2 選擇表面加工方案的依據
4．3 表面加工方案選用實(shí)例
復習思考題
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5 數控加工技術(shù)
5．1 成組技術(shù)
5．2 數控加工技術(shù)
5．2．1 概述
5．2．2 數控機床加工
5．2．3 離散化數控制造系統
5．2．4 柔性制造單元和柔性制造系統
5．2．5 計算機集成制造系統
5．2．6 智能制造技術(shù)與智能制造系統
復習思考題
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6 零件表面處理技術(shù)
6．1 概述
6．2 表面強化處理
6．2．1 表面機械強化
6．2．2 表面電火花強化
6．2．3 表面激光強化
6．3 表面電鍍與氧化處理
6．3．1 電鍍
6．3．2 表面氧化處理
復習思考題
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7 其他新技術(shù)新工藝
7．1 直接成形技術(shù)
7．2 少無(wú)切削加工
7．3 水射流切割技術(shù)
7．4 快速激光原型制造技術(shù)
7．4．1 快速激光原型制造技術(shù)的基本原理
7．4．2 快速激光原型制造的技術(shù)后盾
7．4．3 快速激光原型制造技術(shù)的特點(diǎn)和應用
7．5 精密加工和超精密加工技術(shù)
7．5．1 精密加工和超精密加工概念
7．5．2 精密加工和超精密加工方法
復習思考題
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8 零件的結構工藝性
8．1 零件結構工藝性概念
8．2 零件結構的切削加工工藝性
8．3 零件結構的裝配工藝性
復習思考題
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9 零件的制造工藝過(guò)程
9．1 零件加工工藝的基本知識
9．1．1 工藝過(guò)程的有關(guān)概念
9．1．2 工件的安裝
9．1．3 六點(diǎn)定位原理
9．1．4 基準
9．1．5 定位基準的選擇原則
9．2 零件加工工藝的制定
9．2．1 制定零件加工工藝的內容和要求
9．2．2 制定零件加工工藝的步驟
9．3 典型零件加工丁藝過(guò)程
9．3．1 軸類(lèi)零件的加工過(guò)程
9．3．2 盤(pán)套類(lèi)零件的加工過(guò)程
9．3．3 支架箱體類(lèi)零件的加工過(guò)程
9．3．4 切削加工與特種加工綜合工藝例題
9．4 工藝設計及工藝管理中的技術(shù)經(jīng)濟分析
9．4．1 機械零件加工工藝成本
9．4．2 降低工藝成本的途徑
9．4．3 加強工藝管理
復習思考題
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10 微細加工與集成電路制造
10．1 微細加工技術(shù)
10．1．1 微細加工
10．1．2 納米技術(shù)
10．2 硅片的制備
10．3 集成電路制造
10．3．1 集成電路制造工藝概述
10．3．2 基本的制造工藝技術(shù)
復習思考題
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11 裝配自動(dòng)化
11．1 緒論
11．1．1 裝配工藝的發(fā)展
11．1．2 裝配的任務(wù)及裝配方法的選擇
11．1．3 裝配T藝過(guò)程的確定
11．2 給料系統
11．2．1 給料系統的作用與組成
11．2．2 零件儲倉
11．2．3 零件自動(dòng)定向裝置
11．2．4 配料
11．3 裝配連接方法
11．4 裝配機器人
11．4．1 概述
11．4．2 裝配機器人的結構形式
11．4．3 裝配機器人的控制
11．5 汽車(chē)的自動(dòng)化裝配
11．5．1 發(fā)動(dòng)機裝配
11．5．2 整車(chē)裝配
11．5．3 車(chē)輪的自動(dòng)化裝配
復習思考題
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12 新世紀的生產(chǎn)系統與環(huán)境保護
12．1 新世紀的生產(chǎn)系統
12．1．1 并行工程
12．1．2 精良生產(chǎn)
12．1．3 敏捷制造
12．2 環(huán)境保護
12．2．1 全球性的環(huán)境問(wèn)題
12．2．2 機械工業(yè)的環(huán)境污染問(wèn)題
12．2．3 哥本哈根世界氣候大會(huì )簡(jiǎn)介
12．2．4 認真宣傳和推行ISO14000系列環(huán)境管理國際標準
復習思考題
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