全國高職高專(zhuān)院校規劃教材·精品與示范系列：零件制造工藝與裝備·機械制造技術(shù)簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　《全國高職高專(zhuān)院校規劃教材·精品與示范系列：零件制造工藝與裝備·機械制造技術(shù)》按照生產(chǎn)技術(shù)崗位應具備的知識能力和工作流程設計教學(xué)項目。全書(shū)分為兩個(gè)模塊。一模塊為機械加工工藝文件的識讀與編制，內容按照工藝文件編制所具備的知識展開(kāi)內容，介紹從認識機床到各機床的加工工藝范圍、刀具的應用、初擬零件加工工藝路線(xiàn)，到后確定各工藝參數編制工藝文件的一個(gè)完整過(guò)程。第二模塊為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類(lèi)、套類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、箱體類(lèi)、叉架類(lèi)五種典型零件的工藝工裝制訂的思路與方法，每類(lèi)零件均選用了兩個(gè)具有代表性的零件作介紹，并給出真實(shí)零件作為實(shí)訓任務(wù)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:項目一 識讀機床的方法
任務(wù)一 認識機床的分類(lèi)與型號
1.1 機床的分類(lèi)
1.2 機床型號的編制方法
1.2.1 通用機床的型號
1.2.2 專(zhuān)用機床型號
任務(wù)二 分析機床的運動(dòng)
2.1 零件表面成形方法
2.2 機床的運動(dòng)
2.2.1 表面成形運動(dòng)
2.2.2 輔助運動(dòng)
任務(wù)三 分析機床的傳動(dòng)
3.1 機床的傳動(dòng)組成
3.2 機床的傳動(dòng)鏈
3.3 機床的傳動(dòng)原理
3.4 機床的傳動(dòng)系統
任務(wù)四 認知數控機床
4.1 數控機床的組成
4.2 數控機床的分類(lèi)
4.2.1 按工藝用途分
4.2.2 按運動(dòng)軌跡分
4.2.3 按伺服系統的控制方式分
4.3 數控機床的特性

項目二 認識機床的加工工藝范圍及常用刀具
任務(wù)一 認識車(chē)床的加工工藝范圍及常用刀具
1.1 車(chē)床的工藝范圍
1.1.1 車(chē)床的類(lèi)型
1.1.2 各種車(chē)床的加工范圍和特點(diǎn)
1.2 車(chē)刀
1.2.1 車(chē)刀的種類(lèi)
1.3 車(chē)刀的組成及切削部分的幾何參數
1.3.1 車(chē)刀的組成
1.3.2 刀具切削部分的幾何參數
任務(wù)二 認識磨床的加工工藝范圍及常用刀具
2.1 磨床的工藝范圍
2.1.1 磨床的類(lèi)型
2.1.2 各種磨床的加工范圍和特點(diǎn)
2.2 砂輪
2.2.1 砂輪的組成和特性
2.2.2 砂輪的形狀及用途
2.3 刀具的材料
2.3.1 刀具材料應具備的性能
2.3.2 常用的刀具材料
任務(wù)三 認識銑床的加工工藝范圍及常用刀具
3.1 銑床的工藝范圍
3.1.1 銑床的類(lèi)型
3.1.2 各種銑床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
3.2 銑刀的種類(lèi)與用途
3.2.1 按銑刀的用途分類(lèi)
3.2.2 按銑刀的其他形式分類(lèi)
任務(wù)四 認識鉆床的加工工藝范圍及常用刀具
4.1 鉆床的工藝范圍
4.1.1 鉆床的類(lèi)型
4.1.2 各類(lèi)鉆床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
4.2 孔加工刀具的種類(lèi)與用途
4.2.1 麻花鉆
4.2.2 擴孔鉆
4.2.3 鉸刀
4.2.4 孔加工復合刀具
任務(wù)五 認識鏜床的工藝范圍及常用刀具
5.1 鏜床的工藝范圍
5.1.1 鏜床的類(lèi)型
5.1.2 各類(lèi)鏜床的加工工藝范圍及特點(diǎn)
5.1.3 鏜床鏜孔方式
5.2 鏜刀的種類(lèi)與用途
任務(wù)六 認識刨、插、拉床的工藝范圍及常用刀具
6.1 刨床的工藝范圍及常用刀具
6.2 插床的工藝范圍及常用刀具
6.3 拉床的工藝范圍及常用刀具
任務(wù)七 認識齒輪加工機床的工藝范圍及常用刀具
7.1 齒輪加工機床類(lèi)型
7.2 各類(lèi)齒輪加工機床的工藝范圍及刀具
7.2.1 滾齒機床的工藝范圍及常用刀具
7.2.2 插齒機床的工藝范圍及常用刀具
7.2.3 剃齒機床的工藝范圍及常用刀具
7.2.4 磨齒機床的工藝范圍及常用刀具

項目三 零件加工工藝路線(xiàn)的擬定
任務(wù)一 了解生產(chǎn)過(guò)程
1.1 生產(chǎn)過(guò)程與機械加工工藝過(guò)程
1.2 工藝過(guò)程的組成
1.3 生產(chǎn)類(lèi)型及工藝特征
任務(wù)二 了解工藝規程的作用與要求
2.1 制訂工藝規程的作用
2.2 制訂工藝規程
2.3 制訂工藝規程的步驟
任務(wù)三 分析零件的工藝性
3.1 產(chǎn)品零件圖和裝配圖分析
3.2 零件的結構工藝性分析
任務(wù)四 確定毛坯
4.1 毛坯的種類(lèi)
4.2 毛坯的選擇原則
4.3 毛坯形狀及尺寸的確定
任務(wù)五 選擇定位基準
5.1 基準
5.2 定位基準的選擇
任務(wù)六 擬訂零件工藝路線(xiàn)
6.1 確定表面加工方法
6.2 劃分加工階段
6.3 安排加工順序
6.4 確定工序集中和工序分散的程度

項目四 編制零件加工工藝文件
任務(wù)一 選擇工序基準及工件裝夾方法
1.1 工序基準的選擇
1.2 工件裝夾
1.2.1 工件裝夾的概念
1.2.2 工件裝夾的方法
1.3 工件定位
1.3.1 工件定位基本原理
1.3.2 常用定位元件
1.3.3 定位誤差的分析與計算
1.4 工件夾緊
1.4.1 夾緊裝置的組成及設計要求
1.4.2 夾緊力的確定
1.4.3 典型的夾緊機構
任務(wù)二 確定加工余量
2.1 加工余量的概念與影響因素
任務(wù)三 確定工序尺寸及公差
3.1 工藝尺寸鏈的概念及計算方法
3.2 確定工序尺寸及公差
任務(wù)四 確定切削要素
4.1 切削用量
4.2 合理切削用量的選擇原則
4.3 切削層參數
任務(wù)五 技術(shù)經(jīng)濟分析
5.1 提高生產(chǎn)率的途徑
5.1.1 機械加工生產(chǎn)率分析
5.1.2 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施
5.2 工藝方案的經(jīng)濟分析
5.2.1 工藝成本
5.2.2 工藝成本與年產(chǎn)量的關(guān)系
5.2.3 不同工藝方案經(jīng)濟性比較
任務(wù)六 填寫(xiě)工藝文件
6.1 工藝文件的格式
6.2 編制的注意事項
6.3 工藝文件的管理

項目五 機械加工中的切削現象與質(zhì)量問(wèn)題
任務(wù)一 切削過(guò)程中產(chǎn)生的現象及影響因素
1.1 切削變形及其影響因素
1.1.1 切削變形中的3個(gè)變形區
1.1.2 切屑的形成與類(lèi)型
1.1.3 積屑瘤的產(chǎn)生及影響
1.1.4 影響切削變形的因素
1.2 切削力的產(chǎn)生及其影響因素
1.3 切削熱和切削溫度
1.4 刀具磨損與使用壽命
1.5 切削液的合理選擇
1.6 刀具幾何參數對切削過(guò)程的影響
任務(wù)二　分析機械加工精度
2.1 加工精度與加工誤差
2.2 工藝系統的幾何誤差
2.2.1 加工原理誤差
2.2.2 機床的幾何誤差
2.2.3 工藝系統其他幾何誤差
2.3 工藝系統受力變形引起的誤差
2.3.1 工藝系統剛度分析
2.3.2 工藝系統受力變形引起的加工誤差
2.3.3 減小工藝系統受力變形的主要措施
2.4 工藝系統受熱變形引起的加工誤差
2.5 工件殘余應力引起的加工誤差
2.6 加工誤差的分析與控制
2.6.1 加工誤差的性質(zhì)
2.6.2 加工誤差的統計分析法
2.7 減小加工誤差的措施
任務(wù)三　分析機械加工表面質(zhì)量
3.1 加工表面質(zhì)量的概念
3.1.1 加工表面質(zhì)量的含義
3.1.2 表面完整性
3.2 影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.1 切削加工中影響表面粗糙度的因素及改善措施
3.2.2 磨削加工中降低表面粗糙度的措施
3.3 影響加工表面物理力學(xué)性能的因素
3.3.1 加工表面層的冷作硬化
3.3.2 表面層的金相組織變化
3.3.3 表面層的殘余應力

項目六 軸類(lèi)零件的工藝工裝制訂
任務(wù)一 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規程，分析軸類(lèi)零件的工藝工裝
1.1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規程
1.2 分析軸類(lèi)零件工藝與工裝設計要點(diǎn)
1.2.1 軸類(lèi)零件的功用、分類(lèi)及結構特點(diǎn)
1.2.2 軸類(lèi)零件的主要技術(shù)要求
1.2.3 軸類(lèi)零件的材料、毛坯及熱處理
1.2.4 軸類(lèi)零件的加工工藝設計
1.2.5 軸類(lèi)零件的加工工裝設計
任務(wù)二 分析傳動(dòng)絲杠零件的工藝，解決軸類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題
2.1 分析絲杠零件的工藝
2.1.1 零件工藝性分析
2.1.2 絲杠零件加工的工藝注意點(diǎn)
2.1.3 絲杠零件加工的工藝路線(xiàn)
2.2 軸類(lèi)零件加工的幾個(gè)工藝問(wèn)題
任務(wù)三 實(shí)訓任務(wù)：制訂攪拌軸的工藝規程

項目七 套類(lèi)零件的工藝工裝制訂
任務(wù)一 制訂軸承套零件的工藝規程，分析套類(lèi)零件的工藝工裝
1.1 制訂軸承套零件的工藝規程
1.2 分析套類(lèi)零件工藝與工裝設計要點(diǎn)
1.2.1 套類(lèi)零件的功用、分類(lèi)及結構特點(diǎn)
1.2.2 套類(lèi)零件的主要技術(shù)要求
1.2.3 套類(lèi)零件的材料、毛坯
1.2.4 套類(lèi)零件的加工工藝設計
1.2.5 套類(lèi)零件的加工工裝設計
任務(wù)二 分析液壓缸零件的工藝，解決套類(lèi)零件加工的工藝問(wèn)題
2.1 分析液壓缸工藝
2.2 套類(lèi)零件加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題
2.2.1 保證相互位置精度
2.2.2 防止變形的方法
任務(wù)三 實(shí)訓任務(wù)：制訂轉換套的工藝規程
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