Creo Parametric 2.0中文版數控加工案例實(shí)戰簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《Creo Parametric 2.0中文版數控加工案例實(shí)戰》以Creo Parametric的最新版本2.0中文版為主，基本覆蓋了Creo Parametric數控加工的核心模塊并附以豐富、詳盡的實(shí)例，詮釋?xiě)肅reo/NC模塊進(jìn)行數控加工程序設計的方法和技巧。全書(shū)按知識結構順序分為4篇：基礎篇，包括數控加工基礎、Creo Parametric2.0數控加工基礎；銑削加工篇，包括體積塊加工、輪廓銑削加工、表面加工、曲面加工、局部銑削、腔槽加工、軌跡加工、孔加工、螺紋加工、刻模加工、陷入加工、高速模具加工；車(chē)削加工篇，包括區域車(chē)削、輪廓車(chē)削、凹槽車(chē)削和螺紋車(chē)削；后置處理及提高篇，包括后置處理及提高Creo/NC編程效率等知識。
　　全書(shū)結構嚴謹、內容豐富、語(yǔ)言規范，實(shí)例側重于實(shí)際，實(shí)用性強?！禖reo Parametric 2.0中文版數控加工案例實(shí)戰》主要面向利用Creo/NC模塊進(jìn)行計算機輔助制造的初、中級用戶(hù)。本書(shū)既可作為高等學(xué)校機械類(lèi)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生的參考用書(shū)，也可作為企事業(yè)單位相關(guān)專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員的CAD/CAM/CAE參考資料，特別適合用作培訓教材。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第一篇 基礎篇
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.1.1 數控加工相關(guān)基本概念
1.1.2 數控加工的內容
1.1.3 數控加工的特點(diǎn)
1.1.4 數控機床概述
1.2 數控編程基礎
1.2.1 數控編程的內容
1.2.2 數控編程相關(guān)的標準
1.2.3 數控編程的方法
第2章 Creo Parametric 2.0數控加工基礎
2.1 Creo Parametric 2.0數控加工基礎
2.1.1 Creo/NC模塊簡(jiǎn)介
2.1.2 Creo/NC模塊的啟動(dòng)與操作界面
2.1.3 Creo/NC加工流程
2.2 制造模型
2.2.1 相關(guān)概念
2.2.2 工作菜單及操作
2.2.3 制造模型操作實(shí)例
2.3 制造設置
2.3.1 機床設置
2.3.2 刀具設置
2.3.3 夾具設置
2.3.4 工件坐標系設置
2.3.5 退刀面設置
2.3.6 操作實(shí)例
2.4 Creo/NC加工程序設計
2.4.1 產(chǎn)生刀具軌跡
2.4.2 演示刀具軌跡

第二篇 銑削加工篇
第3章 體積塊加工
3.1 體積塊加工概述
3.2 體積塊加工設置
3.2.1 銑削體積塊
3.2.2 銑削窗口
3.2.3 體積塊加工設置
3.3 體積塊加工參數
3.3.1 常用加工參數
3.3.2 體積塊加工參數
3.4 體積塊加工實(shí)例
3.4.1 零件模型分析
3.4.2 工藝規劃
3.4.3 凹槽粗加工
3.4.4 凹槽側壁精加工
第4章 輪廓銑削加工
4.1 輪廓銑削加工概述
4.2 輪廓銑削加工設置
4.3 曲面加工參數
4.4 輪廓加工實(shí)例
4.4.1 零件模型分析
4.4.2 工藝規劃
4.4.3 粗加工
4.4.4 精加工
第5章 表面加工
5.1 表面加工概述
5.2 表面加工設置
5.3 表面加工參數
5.4 表面加工實(shí)例
5.4.1 零件模型分析
5.4.2 工藝規劃
5.4.3 頂面加工
第6章 曲面加工
6.1 曲面加工概述
6.2 曲面加工設置
6.2.1 銑削曲面
6.2.2 曲面加工設置
6.3 曲面加工參數
6.4 曲面加工實(shí)例
6.4.1 零件模型分析
6.4.2 工藝規劃
6.4.3 粗加工
6.4.4 半精加工
6.4.5 精加工
第7章 局部銑削
7.1 局部銑削概述
7.2 局部銑削設置
7.2.1 局部銑削的加工方式
7.2.2 局部銑削的加工設置
7.3 局部銑削參數
7.4 局部銑削實(shí)例
7.4.1 工藝規劃
7.4.2 清根加工
第8章 腔槽加工
8.1 腔槽加工概述
8.2 腔槽加工設置
8.3 腔槽加工參數
8.4 腔槽加工實(shí)例
8.4.1 零件模型分析
8.4.2 工藝規劃
8.4.3 凹槽粗加工
8.4.4 凹槽精加工
第9章 軌跡加工
9.1 軌跡加工概述
9.2 軌跡加工設置
9.2.1 軌跡加工設置
9.2.2 刀具設置
9.3 軌跡加工參數
9.3.1 軌跡加工參數
9.3.2 定制刀具軌跡
9.4 軌跡加工實(shí)例
9.4.1 零件模型分析
9.4.2 工藝規劃
9.4.3 軌跡加工
第10章 孔加工
10.1 孔加工概述
10.2 孔加工設置
10.2.1 鉆孔組
10.2.2 孔加工方式
10.2.3 孔加工設置
10.3 孔加工參數
10.4 孔加工實(shí)例
10.4.1 零件模型分析
10.4.2 工藝規劃
10.4.3 鉆孔加工
10.4.4 鉸孔加工
第11章 螺紋加工
11.1 螺紋加工概述
11.2 螺紋加工設置
11.3 螺紋加工參數
11.4 螺紋加工實(shí)例
11.4.1 零件模型分析
11.4.2 工藝規劃
11.4.3 內螺紋加工
11.4.4 外螺紋加工
第12章 刻模加工
12.1 刻模加工概述
12.2 刻模加工設置
12.3 刻模加工參數
12.4 刻模加工實(shí)例
12.4.1 零件模型分析
12.4.2 工藝規劃
12.4.3 刻模加工
第13章 陷入加工
13.1 陷入加工概述
13.2 陷入加工設置
13.3 陷入加工參數
13.4 陷入加工實(shí)例
13.4.1 零件模型分析
13.4.2 工藝規劃
13.4.3 凹槽粗加工（陷入加工）
13.4.4 凹槽精加工
第14章 高速模具加工
14.1 加工概述
14.2 加工設置
14.3 加工參數
14.3.1 粗加工及重新粗加工參數
14.3.2 精加工參數
14.4 高速模具加工實(shí)例
14.4.1 零件模型分析
14.4.2 工藝規劃
14.4.3 粗加工
14.4.4 半精加工
14.4.5 精加工

第三篇 車(chē)削加工篇
第15章 車(chē)削加工概述
15.1 車(chē)削加工概述
15.1.1 數控車(chē)削加工工藝基礎
15.1.2 數控車(chē)削加工編程基礎
15.2 車(chē)削加工方法設置
15.2.1 加工方式設置
15.2.2 加工參數設置
15.2.3 定制刀具路徑
第16章 區域車(chē)削
16.1 加工方法設置
16.1.1 一般參數設置
16.1.2 高級參數設置
16.2 區域車(chē)削加工實(shí)例
16.2.1 新建文件
16.2.2 設置制造模型
16.2.3 制造設置
16.2.4 設置切削輪廓
16.2.5 加工方法設置
16.2.6 演示刀具路徑
16.2.7 仿真加工
第17章 輪廓車(chē)削
17.1 加工方法設置
17.2 輪廓加工參數
17.3 輪廓車(chē)削加工實(shí)例
17.3.1 新建文件
17.3.2 設置制造模型
17.3.3 制造設置
17.3.4 設置切削輪廓
17.3.5 加工方法設置
17.3.6 演示刀具路徑
17.3.7 仿真加工
第18章 凹槽車(chē)削
18.1 加工方法設置
18.1.1 一般參數設置
18.1.2 高級參數設置
18.2 凹槽車(chē)削加工實(shí)例
18.2.1 新建文件
18.2.2 設置制造模型
18.2.3 制造設置
18.2.4 設置切削輪廓
18.2.5 加工方法設置
18.2.6 演示刀具路徑
18.2.7 仿真加工
第19章 螺紋車(chē)削
19.1 加工方法設置
19.1.1 一般參數設置
19.1.2 高級參數設置
19.2 螺紋車(chē)削加工實(shí)例
19.2.1 新建文件
19.2.2 設置制造模型
19.2.3 制造設置
19.2.4 設置切削輪廓
19.2.5 加工方法設置
19.2.6 演示刀具路徑

第四篇 后置處理及提高篇
第20章 后置處理
20.1 相關(guān)概念
20.2 選配文件的創(chuàng )建
20.2.1 準備工作
20.2.2 初始化新建的選配文件
20.2.3 選配文件的參數設置
20.3 選配文件創(chuàng )建
第21章 提高ProNC編程效率
21.1 參考模型的預處理
21.2 工件的創(chuàng )建
21.3 提高Creo/NC編程效率的方法
21.4 Creo/NC相關(guān)的配置選項
第22章 銑削加工電極
22.1 零件模型分析
22.2 工藝規劃
22.3 粗加工電極底座
22.4 粗加工工作部分
22.5 粗加工工作部分頂部
22.6 精加工工作部分頂部
22.7 精加工電極底座
22.8 精加工工作部分
第23章 銑削加工某電器產(chǎn)品外殼
23.1 零件模型分析
23.2 工藝規劃
23.3 粗加工
23.4 半精加工
23.5 精加工（曲面加工）
第24章 風(fēng)扇凸模加工實(shí)例
24.1 工藝分析及刀路規劃
24.1.1 凸模分析
24.1.2 刀路規劃
24.2 數據準備工作
24.2.1 建立工作文件夾并設置工作目錄
24.2.2 打開(kāi)要加工的模具文件，并進(jìn)行調整
24.2.3 創(chuàng )建工藝文件
24.2.4 制造設置
24.3 風(fēng)扇凸模加工
24.3.1 大直徑圓鼻刀開(kāi)粗
24.3.2 小直徑圓鼻刀二次開(kāi)粗
24.3.3 平刀對側壁光刀1
24.3.4 平刀對側壁光刀2
24.3.5 球刀對圓角光刀
24.3.6 平刀對分型面光刀1
24.3.7 平刀對分型面光刀2
24.3.8 平刀對分型面光刀3
24.4 生成加工NC代碼
第25章 風(fēng)扇凹模加工實(shí)例
25.1 工藝分析及刀路規劃
25.1.1 凹模分析
25.1.2 刀路規劃
25.2 數據準備工作
25.3 風(fēng)扇凹模加工
25.3.1 粗加工
25.3.2 半精加工
25.3.3 精加工
25.4 生成加工NC代碼
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