無(wú)損檢測技術(shù)培訓教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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第一章 金屬材料基礎知識第二章 金屬熱處理基礎知識第三章 金屬焊接基礎知識第四章 無(wú)損檢測技術(shù)基礎知識附錄A 實(shí)操考核流程附錄B 筆試考核流程

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目錄:前言
1 金屬材料基礎知識
1.1 晶體和晶界的概念、金屬典型晶體結構種類(lèi)
1.1.1 晶格、晶胞
1.1.2 金屬晶體典型的晶體結構
1.1.3 金屬的晶體缺陷
1.1.4 合金晶體結構
1.2 鐵碳合金的基本相結構及其特性
1.2.1 純鐵的同素異構轉變
1.2.2 鐵碳合金基本相
1.2.3 鐵碳合金相圖
1.2.4 鐵碳合金分類(lèi)及亞共析鋼組織轉變特點(diǎn)
1.2.5 合金元素對鐵臨界點(diǎn)的影響
1.3 材料力學(xué)及金屬材料力學(xué)性能基礎知識
1.3.1 應力和應力集中的概念
1.3.2 受壓元件殼體應力特點(diǎn)
1.3.3 金屬力學(xué)性能基礎知識
1.3.4 屈強比的概念
1.3.5 鋼材的冷脆性和熱脆性
1.3.6 氫對鋼的性能的影響
1.3.7 應力腐蝕開(kāi)裂（SCC）
1.4 承壓類(lèi)特種設備常用材料
1.4.1 特種設備用材的基本要求
1.4.2 鋼的分類(lèi)和命名方法
1.4.3 鋼中雜質(zhì)元素對鋼性能的影響
1.4.4 鋼中合金元素對鋼性能的影響
1.4.5 承壓類(lèi)設備用碳素鋼和低合金鋼
1.4.6 低溫用鋼的種類(lèi)及特點(diǎn)
1.4.7 低合金耐熱鋼種類(lèi)、特點(diǎn)及高溫下性能劣化現象
1.4.8 奧氏體不銹鋼種類(lèi)、特點(diǎn)及腐蝕破壞形式
復習題

2 金屬熱處理基本知識
2.1 鋼熱處理的一般過(guò)程
2.1.1 熱處理概念及分類(lèi)
2.1.2 鋼熱處理時(shí)的組織轉變
2.2 鋼中碳和合金元素對C曲線(xiàn)的影響
2.2.1 鋼中碳元素對C曲線(xiàn)的影響
2.2.2 合金元素對C曲線(xiàn)的影響
2.3 鋼常見(jiàn)金相組織和性能
2.3.1 奧氏體A[Fey（C）]
2.3.2 鐵素體F[Fe幔-）]
2.3.3 滲碳體[Fe3c]
2.3.4 珠光體P
2.3.5 貝氏體B
2.3.6 馬氏體M
2.3.7 魏氏組織
2.3.8 帶狀組織
2.4 特種設備常用熱處理種類(lèi)、工藝條件及其應用
2.4.1 退火
2.4.2 正火
2.4.3 淬火
2.4.4 回火
2.4.5 奧氏體不銹鋼的固溶處理和穩定化處理
2.5 消除應力退火處理目的和方法
復習題

3 焊接基礎知識
3.1 焊接的應用及其優(yōu)越性
3.1.1 焊條電弧焊
3.1.2 埋弧焊
3.1.3 鎢極氬弧焊TIG
3.1.4 熔化極氣體保護焊
3.1.5 等離子弧焊
3.1.6 電渣焊
3.2 焊接接頭
3.2.1 常見(jiàn)的焊接接頭形式、分類(lèi)及特點(diǎn)
3.2.2 焊接接頭組成
3.2.3 焊接接頭薄弱部位
3.3 焊接應力與變形
3.3.1 焊接應力與變形的不利影響
3.3.2 焊接應力與變形的關(guān)系和處理措施
3.3.3 影響焊接應力與變形的因素
3.4 特種設備常用鋼材的焊接
3.4.1 鋼材焊接性的含義
3.4.2 焊接性試驗的主要作用
3.4.3 焊接工藝評定的作用及其過(guò)程
3.4.4 焊前預熱和后熱的作用
3.4.5 焊接線(xiàn)能量
3.4.6 奧氏體不銹鋼
3.5 焊接缺陷的種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3.5.1 外觀(guān)缺陷種類(lèi)、形成原因及危害
3.5.2 氣孔缺陷種類(lèi)、形成原因、危害及防止措施
3.5.3 夾渣缺陷種類(lèi)、形成原因、危害及防止措施
3.5.4 裂紋種類(lèi)、形態(tài)、發(fā)生部位、形成原因、危害及防止措施
3.5.5 未焊透種類(lèi)、形成原因、危害及防止措施
3.5.6 未熔合種類(lèi)、形成原因、危害及防止措施
3.6 其他試件中缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3.6.1 鑄件中常見(jiàn)缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3.6.2 鍛件中常見(jiàn)缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3.6.3 軋材中常見(jiàn)缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
3.6.4 使用件中常見(jiàn)缺陷種類(lèi)及產(chǎn)生原因
復習題

4 無(wú)損檢測技術(shù)介紹
4.1 無(wú)損檢測概論
4.1.1 無(wú)損檢測定義及技術(shù)發(fā)展三個(gè)階段
4.1.2 無(wú)損檢測的目的及應用特點(diǎn)
4.1.3 承壓類(lèi)特種設備無(wú)損檢測標準
4.2 常用無(wú)損檢測方法介紹
4.2.1 射線(xiàn)檢測基礎知識
4.2.2 超聲波檢測基礎知識
4.2.3 磁粉檢測基礎知識
4.2.4 滲透檢測基礎知識
4.3 其他無(wú)損檢測技術(shù)介紹
4.3.1 渦流檢測技術(shù)及其特點(diǎn)
4.3.2 聲發(fā)射檢測基礎知識
4.3.3 衍射時(shí)差法超聲檢測技術(shù)
4.3.4 超聲相控陣檢測技術(shù)基礎知識
4.3.5 X射線(xiàn)數字成像檢測基礎知識
4.3.6 漏磁檢測技術(shù)基礎知識
4.4 無(wú)損檢測方法應用選擇
4.4.1 承壓類(lèi)特種設備制造過(guò)程中無(wú)損檢測方法的選擇
4.4.2 常規無(wú)損檢測方法對檢測對象的適應性
4.4.3 無(wú)損檢測方法應用
復習題

5 實(shí)際操作考核一次性規定、記錄報告及評分標準
5.1 射線(xiàn)檢測
5.1.1 射線(xiàn)檢測Ⅱ級人員評片考核一次性規定
5.1.2 射線(xiàn)檢測Ⅱ級人員底片評定考核報告記錄及評分標準
5.1.3 射線(xiàn)檢測I級人員實(shí)際操作考核報告記錄及評分標準
5.2 超聲波檢測
5.2.1 超聲波檢測I、Ⅱ級人員實(shí)際操作考核一次性規定
5.2.2 超聲波檢測考核報告記錄格式及評分標準
5.3 磁粉檢測
5.3.1 磁粉檢測I、Ⅱ級人員實(shí)際操作考核一次性規定
5.3.2 磁粉檢測考核報告記錄格式及評分標準
5.4 滲透檢測
5.4.1 滲透檢測I、Ⅱ級人員實(shí)際操作考核一次性規定
5.4.2 滲透檢測考核報告記錄格式及評分標準

6 培訓考核管理制度
6.1 培訓考核工作程序
6.1.1 目的
6.1.2 范圍
6.1.3 職責
6.1.4 工作程序
6.2 特種設備無(wú)損檢測人員培訓考核程序圖
6.3 培訓考核班管理制度
6.3.1 作息聽(tīng)課等管理制度
6.3.2 閉卷考試管理制度
6.3.3 開(kāi)卷考試管理制度
6.3.4 命題與閱卷及印刷保密管理制度
6.3.5 培訓考試檔案管理規定