普通高等院校機械類(lèi)“十一五”規劃教材：金屬切削原理簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:    基本定義、刀具材料、金屬切削過(guò)程、切削力、切削熱與切削溫度、刀具磨損和使用壽命、工件材料切削加工性、已加工表面質(zhì)量、刀具合理幾何角度和切削用量的選擇、磨削。第11章～第16章為切削刀具部分，主要包括：成形車(chē)刀、銑削與銑刀、孔加工刀具、拉刀、齒輪刀具及螺紋刀具?！督饘偾邢髟怼房勺鳛楦叩仍盒C械類(lèi)及有關(guān)專(zhuān)業(yè)本科、專(zhuān)科的教材，也可供機械類(lèi)和相近專(zhuān)業(yè)的其他類(lèi)型學(xué)校的師生和工程技術(shù)人員參考。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第1章 基本概念<br>1.1 概述<br>1.2 切削運動(dòng)、加工表面和切削用量三要素<br>1.2.1 切削運動(dòng)和工件上的加工表面<br>1.2.2 主運動(dòng)、進(jìn)給運動(dòng)與合成切削運動(dòng)<br>1.2.3 切削用量三要素<br>1.3 刀具幾何角度及其選擇<br>1.3.1 車(chē)刀切削部分的組成<br>1.3.2 車(chē)刀切削部分的標注角度<br>1.4 刀具工作角度<br>1.5 切削層參數<br>1.6 切削方式<br>習題<br><br>第2章 刀具材料<br>2.1 刀具材料應具備的性能<br>2.2 高速鋼<br>2.2.1 普通高速鋼<br>2.2.2 高性能高速鋼<br>2.2.3 粉末冶金高速鋼<br>2.2.4 涂層高速鋼<br>2.3 硬質(zhì)合金<br>2.3.1 硬質(zhì)合金的種類(lèi)和性能<br>2.3.2 硬質(zhì)合金的選用<br>2.3.3 其他新型硬質(zhì)合金<br>2.4 高硬刀具材料<br>2.4.1 陶瓷<br>2.4.2 金剛石<br>2.4.3 立方氮化硼<br>習題<br><br>第3章 金屬切削過(guò)程<br>3.1 概述<br>3.2 變形區劃分及各變形區變形規律<br>3.2.1 切屑的形成過(guò)程<br>3.2.2 切削過(guò)程中的三個(gè)變形區<br>3.3 切削變形的表示方法<br>3.3.1 切削變形系數<br>3.3.2 相對滑移<br>3.3.3 相對滑移與變形系數的關(guān)系<br>3.4 剪切角<br>3.4.1 作用在切屑上的力<br>3.4.2 剪切角的計算<br>3.5 切屑的種類(lèi)<br>3.5.1 切屑的類(lèi)型<br>3.5.2 卷屑和斷屑<br>3.6 前刀面上的摩擦<br>3.7 積屑瘤<br>3.7.1 積屑瘤現象及形成原因<br>3.7.2 積屑瘤對切削加工的影響<br>3.7.3 抑制積屑瘤的措施<br>3.8 影響切削變形的因素<br>3.8.1 工件材料的影響<br>3.8.2 刀具幾何參數的影響<br>3.8.3 切削用量<br>習題<br><br>第4章 切削力<br>4.1 概述<br>4.2 切削力來(lái)源<br>4.3 切削合力、分力及切削功率<br>4.3.1 切削合力和分力<br>4.3.2 切削功率、單位切削功率和單位時(shí)間金屬切除量<br>4.3.3 單位切削力kc<br>4.4 切削力測量和經(jīng)驗公式建立<br>4.4.1 測力儀<br>4.4.2 切削力的經(jīng)驗公式<br>4.4.3 實(shí)驗數據的處理和經(jīng)驗公式的建立<br>4.5 影響切削力的因素<br>4.5.1 工件材料的影響<br>4.5.2 切削用量的影響<br>4.5.3 刀具幾何參數的影響<br>4.5.4 其他因素的影響<br>習題<br><br>第5章 切削熱與切削溫度<br>5.1 切削熱的產(chǎn)生和傳出<br>5.2 切削溫度測量<br>5.3 影響切削溫度主要因素<br>5.3.1 切削用量對切削溫度的影響<br>5.3.2 工件材料對切削溫度的影響<br>5.3.3 刀具幾何參數對切削溫度的影響<br>5.3.4 其他因素的影響<br>習題<br><br>第6章 刀具磨損和使用壽命<br>6.1 刀具磨損形態(tài)與原因<br>6.1.1 刀具磨損形態(tài)<br>6.1.2 刀具磨損原因<br>6.2 刀具磨損過(guò)程與磨鈍標準<br>6.2.1 刀具磨損過(guò)程<br>6.2.2 刀具磨鈍標準<br>6.2.3 刀具使用壽命<br>6.3 切削用量與刀具使用壽命的關(guān)系<br>習題<br><br>第7章 工件材料的切削加工性<br>7.1 工件材料切削加工性的概念和衡量加工性的指標<br>7.1.1 工件材料切削加工性的概念<br>7.1.2 衡量加工性的指標<br>7.2 影響工件材料切削加工性的因素及改善途徑<br>7.2.1 影響工件材料切削加工性的因素<br>7.2.2 改善材料可加工性的途徑<br>7.3 材料切削加工性的綜合分析方法<br>7.4 航空材料切削加工性分析<br>7.4.1 高溫合金切削加工性分析<br>7.4.2 鈦合金切削加工性分析<br>習題<br><br>第8章 已加工表面質(zhì)量<br>8.1 概述<br>8.2 已加工表面形成過(guò)程<br>8.3 表面粗糙度<br>8.3.1 理論粗糙度<br>8.3.2 實(shí)際粗糙度<br>8.3.3 影響表面粗糙度的因素<br>8.4 加工硬化和殘余應力<br>8.4.1 加工硬化<br>8.4.2 已加工表面的殘余應力<br>習題<br><br>第9章 刀具合理幾何角度和切削用量的選擇<br>第10章 磨削<br>第11章 成形車(chē)刀<br>第12章 銑削與銑刀<br>第13章 孔加工刀具<br>第14章 拉刀<br>第15章 齒輪刀具<br>第16章 螺紋刀具簡(jiǎn)介<br>參考文獻