機械制造工藝設計簡(jiǎn)明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《機械制造工藝設計簡(jiǎn)明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規劃教材》是根據高等學(xué)校機械制造專(zhuān)業(yè)教學(xué)指導委員會(huì )審定通過(guò)的教材編審規劃編寫(xiě)的輔助教材。
　　《機械制造工藝設計簡(jiǎn)明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規劃教材》提供了機械工程專(zhuān)業(yè)、機械設計與制造專(zhuān)業(yè)學(xué)生進(jìn)行機械制造工藝課程設計時(shí)所必需的完整的參考資料，以及進(jìn)行工藝規程設計的一般指導原則和方法。
　　《機械制造工藝設計簡(jiǎn)明手冊（第2版）/普通高等教育“十二五”規劃教材》對成人高等工科院校中機械制造類(lèi)專(zhuān)業(yè)學(xué)生及從事機械制造工藝工作的工程技術(shù)人員也有參考價(jià)值。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:第2版前言
第1版前言

第1章 機械加工工藝規程的制訂
1．1 基本概念
1．1．1 工藝過(guò)程及其組成
1．1．2 工藝規程及其制訂
1．1．3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類(lèi)型
1．2 零件圖樣的工藝審查
1．2．1 零件圖樣工藝審查的內容
1．2．2 零件結構的工藝性
1．3 毛坯的選擇
1．3．1 選擇毛坯應考慮的因素
1．3．2 毛坯的制造方法與工藝特點(diǎn)
1．4 工藝過(guò)程設計
1．4．1 定位基準的選擇
1．4．2 零件表面加工方法的選擇
1．4．3 加工順序的安排
1．4．4 工序的組合
1．5 工序設計
1．5．1 機床的選擇
1．5．2 工藝裝備的選擇
1．5．3 工序圖

第2章 毛坯及機械加工余量
2．1 加工余量及其確定方法
2．1．1 基本概念
2．1．2 工序尺寸、毛坯尺寸及總余量的計算
2．2 毛坯尺寸公差與機械加工余量
2．2．1 鑄件尺寸公差與加工余量
2．2．2 鋼質(zhì)模鍛件公差與加工余量
2．2．3 軋制作
2．3 工序間加工余量
2．3．1 外圓柱表面的加工余量
2．3．2 內孔加工余量
2．3．3 平面加工余量
2．3．4 齒輪、蝸輪、花鍵精加工余量

第3章 金屬切削刀具與磨具
3．1 金屬切削刀具
3．1．1 車(chē)刀
3．1．2 孔加工刀具
3．1．3 拉刀
3．1．4 銑刀
3．1．5 絲錐和圓板牙
3．1．6 漸開(kāi)線(xiàn)圓柱齒輪刀具
3．2 固結磨具
3．2．1 磨具的結構和標識
3．2．2 磨具的選擇
3．2．3 超硬磨料磨具

第4章 金屬切削機床
4．1 金屬切削機床型號
4．1．1 機床型號的表示方法
4．1．2 機床的類(lèi)代號
4．1．3 機床的特性代號
4．1．4 機床的組、系代號及主參數的表示方法
4．1．5 第二主參數的表示方法
4．1．6 機床的重大改進(jìn)順序號
4．1．7 同一型號機床的變型代號
4．1．8 通用機床的設計順序號
4．2 金屬切削機床的主要技術(shù)參數
4．2．1 車(chē)床
4．2．2 鉆床
4．2．3 銑鏜床
4．2．4 磨床
4．2．5 銑床
4．2．6 刨床
4．2．7 插床
4．2．8 拉床
4．2．9 銑端面鉆中心孔機床
4．2．10 齒輪、花鍵加工機床
4．2．11 螺紋磨床

第5章 常用量具與量?jì)x
5．1 計量器具的選擇方法
5．1．1 按計量器具的不確定度選擇
5．1．2 按計量器具的測量方法極限誤差選擇
5．2 常用計量器具的種類(lèi)和規格
5．2．1 量規
5．2．2 游標量具
5．2．3 測微量具
5．2．4 指示表和比較儀
5．2．5 其他測量工具

第6章 機械加工時(shí)間定額
6．1 單件時(shí)間定額的組成
6．1．1 基本時(shí)間Tj
6．1．2 輔助時(shí)間Tf
6．1．3 布置工作地時(shí)間Tfw
6．1．4 休息與生理需要時(shí)間Tx
6．1．5 準備與終結時(shí)間Tz
6．2 機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．1 車(chē)削和鏜削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．2 刨削和插削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．3 鉆削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．4 銑削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．5 磨削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．6 齒輪加工機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．7 螺紋加工機動(dòng)時(shí)間的計算
6．2．8 拉削機動(dòng)時(shí)間的計算
6．3 其他時(shí)間的數據表
6．3．1 臥式車(chē)床上其他時(shí)間數據表
6．3．2 銑床上其他時(shí)間數據表
6．3．3 鉆床上其他時(shí)間數據表
6．3．4 磨床上其他時(shí)間數據表
6．3．5 自動(dòng)與轉塔車(chē)床上其他時(shí)間數據表
6．3．6 拉床上其他時(shí)間數據表
6．3．7 齒輪機床上其他時(shí)間數據表
6．3．8 布置工作地、休息和生理需要時(shí)間表

第7章 機械加工工藝規程制訂實(shí)例
7．1 計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類(lèi)型
7．2 審查零件圖樣的工藝性
7．3 選擇毛坯
7．4 工藝過(guò)程設計
7．4．1 定位基準的選擇
7．4．2 零件表面加工方法的選擇
7．4．3 制訂工藝路線(xiàn)
7．5 確定機械加工余量及毛坯尺寸，設計毛坯圖
7．5．1 確定機械加工余量
7．5．2 確定毛坯尺寸
7．5．3 設計毛坯圖
7．6 工序設計
7．6．1 選擇加工設備與工藝裝備
7．6．2 確定工序尺寸
7．7 確定切削用量及基本時(shí)間（機動(dòng)時(shí)間）
7．7．1 工序Ⅰ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．2 工序Ⅱ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．3 工序Ⅲ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．4 工序Ⅳ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．5 工序Ⅴ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．6 工序Ⅵ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．7 工序Ⅶ切削用量及基本時(shí)間的確定
7．7．8 工序Ⅷ切削用量及基本時(shí)間的確定
附錄 機械加工工序卡片
參考文獻