機械制造技術(shù)/高等職業(yè)教育“十三五”精品課程建設規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

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內容簡(jiǎn)介:　　《機械制造技術(shù)/高等職業(yè)教育“十三五”精品課程建設規劃教材》共分7章，系統地闡述了機械加工工藝規程，機械加工基礎，機械加工精度，機械加工表面質(zhì)量，典型零件加工，機械裝配工藝基礎，現代機械制造工藝技術(shù)等方面的基本原理和基礎知識?！稒C械制造技術(shù)/高等職業(yè)教育“十三五”精品課程建設規劃教材》既可作為高等職業(yè)院校的學(xué)生用書(shū)，也可以作為技能人才的參考用書(shū)。

作者簡(jiǎn)介:

目錄:項目一 緒論
復習與思考題

項目二 機械制造工藝過(guò)程
任務(wù)一 基本概念
一、生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程
二、工藝過(guò)程的組成
三、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類(lèi)型
四、工藝規程
任務(wù)二 機械零件的工藝分析
一、分析研究產(chǎn)品的零件圖樣和裝配圖樣
二、結構工藝性分析
三、技術(shù)要求分析
任務(wù)三 毛坯的選擇
一、常見(jiàn)零件毛坯類(lèi)型
二、毛坯選擇的原則
三、典型零件毛坯的選擇
任務(wù)四 工件的裝夾
一、基準及其分類(lèi)
二、工件的裝夾方式
任務(wù)五 定位基準的選擇
一、粗基準的選擇原則
二、精基準的選擇原則
任務(wù)六 工藝路線(xiàn)的擬定
一、表面加工方法
二、加工階段的劃分
三、工序的集中與分散
四、加工順序的安排
任務(wù)七 加工余量和工藝尺寸鏈的確定
一、加工余量的確定
二、影響加工余量大小的因素
三、確定加工余量的方法
四、工藝尺寸鏈
五、工藝尺寸鏈的計算公式
六、工藝尺寸鏈的應用及解算方法
復習與思考題

項目三 金屬切削過(guò)程
任務(wù)一 金屬切削基本概念
一、切削運動(dòng)
二、工件表面
三、切削用量
任務(wù)二 刀具幾何角度
一、車(chē)刀的組成
二、刀具幾何角度參考系
三、刀具標注角度定義
四、刀具工作角度
五、切削層參數
任務(wù)三 刀具材料
一、刀具材料應當具備的性能
二、高速鋼
三、硬質(zhì)合金
任務(wù)四 金屬切削過(guò)程
一、切屑的形成過(guò)程
二、第1變形區
三、第Ⅱ變形區
四、第Ⅲ變形區
任務(wù)五 切削力
一、切削力的來(lái)源、合力及其分力
二、切削功率的計算
三、影響切削力的主要因素
任務(wù)六 切削熱和切削溫度
一、切削熱的產(chǎn)生和傳出
二、切削溫度的分布
三、影響切削溫度的主要因素
任務(wù)七 刀具磨損和刀具壽命
一、刀具的磨損形式
二、刀具磨損的原因
三、刀具的磨損過(guò)程及磨鈍標準
四、刀具壽命
任務(wù)八 工件材料的切削加工性
一、刀具壽命指標
二、已加工表面質(zhì)量指標
三、切削力或切削溫度指標
四、切屑控制性能指標
任務(wù)九 金屬切削條件的選擇
一、刀具幾何參數的選擇
二、刀具壽命的選擇
三、切削用量的選擇
四、切削液的選擇
復習與思考題

項目四 機床夾具的設計
任務(wù)一 機床夾具的概述
一、機床夾具的功能
二、機床夾具應滿(mǎn)足的要求
三、機床夾具的種類(lèi)
四、機床夾具的組成
任務(wù)二 工件的定位
一、六點(diǎn)定位原則
二、工件的定位方式
三、典型表面的定位方法
任務(wù)三 工件的夾緊
一、夾緊裝置的組成及其設計原則
二、確定夾緊力的基本原則
三、常用的夾緊機構及選用
任務(wù)四 典型機床夾具
一、車(chē)床夾具
二、鉆床夾具
三、銑床夾具
任務(wù)五 機床夾具設計方法
一、機床夾具設計要求
二、機床夾具設計的內容及步驟
復習與思考題

項目五 典型零件的加工
任務(wù)一 軸類(lèi)零件的加工
一、軸類(lèi)零件的功用與結構特點(diǎn)
二、主要技術(shù)要求
三、軸類(lèi)零件的材料和毛坯
四、軸類(lèi)零件的預加工
五、典型主軸類(lèi)零件加工工藝分析
六、主軸加工中的幾個(gè)工藝問(wèn)題
任務(wù)二 箱體類(lèi)零件的加T
一、箱體零件的功用及結構
二、箱體零件的主要技術(shù)要求
三、零件的材料與毛坯
四、零件的結構工藝性
五、箱體加工工藝過(guò)程及分析
六、箱體類(lèi)零件的孔系加工
任務(wù)三 圓柱齒輪的加工
一、齒輪的功用與結構特點(diǎn)
二、齒輪的技術(shù)要求
三、齒輪的材料與毛坯及熱處理
四、齒輪加工的一般工藝路線(xiàn)
五、齒坯機械加工
六、齒形加工方法
復習與思考題

項目六 機械零件加工質(zhì)量的分析
任務(wù)一 機械加工精度概述
一、概述
二、工藝系統的幾何誤差
三、工藝系統受力變形引起的誤差
四、工藝系統受熱變形引起的誤差
五、工件內應力引起的誤差
任務(wù)二 加工誤差的統計分析
一、概述
二、加工誤差的統計分析——工藝過(guò)程的分布圖分析方法
任務(wù)三 機械加工表面質(zhì)量
一、表面質(zhì)量的含義
二、機械加工表面質(zhì)量對機器使用性能的影響
三、影響表面粗糙度的因素
四、影響加工表面層物理一機械性能的因素
復習與思考題

項目七 我國機械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
任務(wù)一 柔性制造技術(shù)
任務(wù)二 計算機輔助工藝設計（Computer Aided Process Planning 簡(jiǎn)稱(chēng)CAPP）
任務(wù)三 基于準時(shí)生產(chǎn)技術(shù)的生產(chǎn)管理模式（Just—in—time）
復習與思考題
參考文獻