現代制造技術(shù)（第3版）/國家示范性高等職業(yè)院校成果教材·機械系列簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

編輯推薦:

《現代制造技術(shù)（第3版）》是國家示范性高等職業(yè)院校成果教材（機械系列），新版增加了虛擬設計、增材制造、工業(yè)機器人、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、制造執行系統、智能制造等新的內容。

內容簡(jiǎn)介:

本書(shū)較為全面地介紹了現代制造技術(shù)。全書(shū)共分6章。第1章緒論，主要介紹現代制造技術(shù)的發(fā)展歷程、基本組成、主要特點(diǎn)以及發(fā)展趨勢等； 第2章現代設計技術(shù)，主要介紹計算機輔助設計、計算機輔助工藝規程設計、面向全生命周期的設計、綠色設計、反求設計、虛擬設計以及智能設計等； 第3章現代加工技術(shù)，主要介紹超高速加工技術(shù)、超精密加工技術(shù)、特種加工技術(shù)、微細加工與納米加工技術(shù)、增材制造技術(shù)等； 第4章制造自動(dòng)化技術(shù)，主要介紹數控機床、工業(yè)機器人、柔性制造系統、計算機集成制造系統以及工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等； 第5章現代制造管理，主要介紹全面質(zhì)量管理、成組技術(shù)、即時(shí)生產(chǎn)、制造資源規劃、企業(yè)資源規劃以及制造執行系統等； 第6章先進(jìn)制造技術(shù)，主要介紹并行工程、敏捷制造、虛擬制造、綠色制造以及智能制造等。

本書(shū)可供高職高專(zhuān)院校機械工程、制造自動(dòng)化、機電一體化等專(zhuān)業(yè)選為專(zhuān)業(yè)課教材，也可用作企業(yè)培訓教材或工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

目錄:第1章緒論
1.1制造業(yè)與制造技術(shù)
1.1.1制造業(yè)是國民經(jīng)濟的重要領(lǐng)域
1.1.2制造及制造技術(shù)的概念
1.2制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.1傳統制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.2.2現代制造技術(shù)的發(fā)展歷程
1.3現代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域及分類(lèi)
1.3.1現代制造技術(shù)的主要領(lǐng)域
1.3.2現代制造技術(shù)的分類(lèi)
1.4現代制造技術(shù)的特點(diǎn)及發(fā)展趨勢
1.4.1現代制造技術(shù)的特點(diǎn)
1.4.2現代制造技術(shù)的發(fā)展趨勢
習題
第2章現代設計技術(shù)
2.1概述
2.1.1現代設計技術(shù)的概念
2.1.2現代設計技術(shù)的發(fā)展及其意義
2.1.3現代設計技術(shù)的方法
2.2計算機輔助設計
2.2.1概述
2.2.2常規設計中的CAD
2.2.3概念設計CAD
2.2.4幾何建模
2.2.5CAD技術(shù)的發(fā)展
2.3計算機輔助工藝規程設計
2.3.1CAPP的主要功能
2.3.2CAPP系統的類(lèi)型
2.4面向全生命周期的設計
2.4.1概述
2.4.2并行設計
2.4.3面向應用領(lǐng)域的設計評價(jià)技術(shù)
2.5綠色設計
2.5.1概述
2.5.2綠色設計的主要內容
2.5.3綠色設計的關(guān)鍵技術(shù)
2.6反求工程技術(shù)
2.6.1概述
2.6.2反求設計的對象類(lèi)型
2.6.3計算機輔助反求設計
2.7虛擬設計
2.7.1概述
2.7.2虛擬設計的一般方法
2.7.3虛擬設計在機械產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中的應用
2.8智能設計
2.8.1概述
2.8.2智能設計系統的功能構成
2.8.3智能設計系統的關(guān)鍵技術(shù)
習題
第3章現代加工技術(shù)
3.1概述
3.1.1現代加工技術(shù)的內涵
3.1.2現代加工技術(shù)的特點(diǎn)
3.1.3現代加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.2超高速加工技術(shù)
3.2.1概述
3.2.2超高速加工機理
3.2.3超高速加工用刀具與磨具
3.3超精密加工技術(shù)
3.3.1概述
3.3.2超精密切削加工
3.3.3超精密磨削和磨料加工
3.3.4超精密特種加工
3.3.5超精密加工技術(shù)的發(fā)展趨勢
3.4現代特種加工技術(shù)
3.4.1概述
3.4.2電火花加工技術(shù)
3.4.3高能束加工技術(shù)
3.4.4超聲波加工技術(shù)
3.5微細加工技術(shù)與納米加工技術(shù)
3.5.1微細加工技術(shù)
3.5.2納米加工技術(shù)
3.5.3微細加工的應用
3.6增材制造技術(shù)
3.6.1概述
3.6.2增材制造工藝
3.6.3增材制造技術(shù)的特點(diǎn)及其應用
習題
第4章制造自動(dòng)化技術(shù)
4.1概述
4.1.1制造自動(dòng)化的內涵
4.1.2制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展歷程
4.1.3制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢
4.2數控加工技術(shù)
4.2.1數控技術(shù)
4.2.2數控機床
4.2.3數控加工編程
4.2.4高檔數控機床
4.3工業(yè)機器人技術(shù)
4.3.1概述
4.3.2工業(yè)機器人的結構
4.3.3工業(yè)機器人的運動(dòng)軸系和自由度
4.3.4工業(yè)機器人驅動(dòng)與控制
4.3.5工業(yè)機器人的應用
4.3.6工業(yè)機器人工作站
4.4柔性制造技術(shù)
4.4.1概述
4.4.2柔性制造系統的組成
4.4.3柔性制造系統的控制
4.4.4柔性制造系統的發(fā)展
4.5計算機集成制造技術(shù)
4.5.1概述
4.5.2CIMS的發(fā)展過(guò)程
4.5.3CIMS的系統結構
4.5.4CIMS的特點(diǎn)及發(fā)展
4.6工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)
4.6.1概述
4.6.2工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)體系架構
4.6.3工業(yè)網(wǎng)絡(luò )連接架構
習題
第5章現代制造管理
5.1概述
5.1.1制造管理技術(shù)的發(fā)展過(guò)程
5.1.2現代制造管理技術(shù)的基本特點(diǎn)
5.2產(chǎn)品質(zhì)量管理
5.2.1產(chǎn)品質(zhì)量與質(zhì)量管理
5.2.2全面質(zhì)量管理
5.2.3質(zhì)量認證體系
5.3成組技術(shù)
5.3.1成組技術(shù)的概念
5.3.2零件分組方法
5.3.3JLBM1零件分類(lèi)編碼系統
5.3.4成組生產(chǎn)系統管理
5.4即時(shí)生產(chǎn)
5.4.1即時(shí)生產(chǎn)的概念
5.4.2看板管理
5.4.3JIT的實(shí)施
5.5制造資源規劃
5.5.1物料需求規劃
5.5.2制造資源規劃
5.6企業(yè)資源規劃
5.6.1ERP的內涵
5.6.2ERP的原理
5.6.3ERP的系統結構及主要功能
5.6.4ERP的實(shí)施步驟
5.6.5ERP成功實(shí)施的原則
5.6.6ERP的特點(diǎn)
5.6.7ERP的發(fā)展
5.7制造執行系統
5.7.1制造執行系統的內涵
5.7.2制造執行系統的發(fā)展歷程
5.7.3制造執行系統的核心功能
習題
第6章先進(jìn)制造技術(shù)
6.1概述
6.2并行工程
6.2.1概述
6.2.2并行工程的關(guān)鍵技術(shù)
6.2.3并行工程集成框架
6.3敏捷制造
6.3.1概述
6.3.2敏捷制造的概念
6.3.3敏捷制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.4虛擬制造
6.4.1虛擬制造的概念
6.4.2虛擬制造的分類(lèi)
6.4.3虛擬制造的研究領(lǐng)域
6.4.4虛擬制造與其他技術(shù)的關(guān)系
6.4.5虛擬制造的技術(shù)體系
6.4.6虛擬制造的體系結構
6.5綠色制造
6.5.1概述
6.5.2綠色制造的內涵
6.5.3ISO 14000認證體系
6.5.4綠色制造的發(fā)展趨勢
6.6智能制造
6.6.1智能制造的內涵與特征
6.6.2智能制造系統架構
6.6.3智能制造的關(guān)鍵技術(shù)
6.6.4智能工廠(chǎng)