機電類(lèi)新技師培養規劃教材：焊接檢驗與質(zhì)量管理簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2020-04-26 10:26
來(lái)源：京東
作者：京東
機電類(lèi)新技師培養規劃教材：焊接檢驗與質(zhì)量管理
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編輯推薦: 國家協(xié)會(huì )組織，38后職業(yè)院校，3年多調研論證，制定教學(xué)計劃。
特點(diǎn)鮮明：突出本職技能，輔以相關(guān)工程知識，滿(mǎn)足新技師技能復合化要求。
兼顧取證：依據教學(xué)計劃和大綱，兼顧《國家職業(yè)標準》，保障結業(yè)取證的需要。
配套齊全：配有教學(xué)計劃和雙綱、應知應會(huì )、習題答案、電子教案，好教易學(xué)。
特點(diǎn)鮮明：突出本職技能，輔以相關(guān)工程知識，滿(mǎn)足新技師技能復合化要求。
兼顧取證：依據教學(xué)計劃和大綱，兼顧《國家職業(yè)標準》，保障結業(yè)取證的需要。
配套齊全：配有教學(xué)計劃和雙綱、應知應會(huì )、習題答案、電子教案，好教易學(xué)。
內容簡(jiǎn)介: 本書(shū)是根據中國機械工業(yè)教育協(xié)會(huì )、全國職業(yè)培訓教學(xué)工作指導委員會(huì )機電專(zhuān)業(yè)委員會(huì )組織制定的技師教學(xué)計劃和教學(xué)大綱編寫(xiě)的?！逗附訖z驗與質(zhì)量管理》的主要內容包括：焊接結構生產(chǎn)所涉及到的常規焊接檢驗的內容、焊接試驗和檢驗的方法與步驟、焊接工藝評定和焊接質(zhì)量管理等方面的內容，以期使焊接檢驗與焊接質(zhì)量管理的理論知識、操作水平和綜合運用能力等方面達到焊工技師國家職業(yè)標準的相應要求，《焊接檢驗與質(zhì)量管理》突出理論與實(shí)踐相結合，理論與操作技能一體化。
《焊接檢驗與質(zhì)量管理》的教學(xué)計劃和大綱是依據《國家職業(yè)標準》中對技師的要求制定的，內容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業(yè)教育的特點(diǎn)和規律?！逗附訖z驗與質(zhì)量管理》配有教學(xué)計劃和大綱、電子教案，可供高級技校、技師學(xué)院、高等職業(yè)院校等教育培訓機構使用。
《焊接檢驗與質(zhì)量管理》的教學(xué)計劃和大綱是依據《國家職業(yè)標準》中對技師的要求制定的，內容立足崗位，以必需、夠用為度，符合職業(yè)教育的特點(diǎn)和規律?！逗附訖z驗與質(zhì)量管理》配有教學(xué)計劃和大綱、電子教案，可供高級技校、技師學(xué)院、高等職業(yè)院校等教育培訓機構使用。
作者簡(jiǎn)介:
目錄:前言
第一章 焊接檢驗及其分類(lèi)
第一節 焊接檢驗的作用
第二節 焊接檢驗的依據
第三節 焊接檢驗的分類(lèi)
一、按焊接檢驗特點(diǎn)及內容的分類(lèi)
二、按焊接檢驗過(guò)程的分類(lèi)
復習思考題
第二章 焊接缺欠
第一節 焊接缺欠的分類(lèi)和特征
一、金屬熔焊焊接缺欠及其特征
二、金屬壓焊接頭缺欠及其分類(lèi)
三、鋼熔焊接頭的要求和缺欠分級
四、焊接缺欠識別技能訓練
第二節 焊接缺欠分析
一、焊接缺欠的危害
二、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施
三、影響鋼熔焊焊接接頭質(zhì)量的技術(shù)因素
四、焊接缺欠實(shí)例分析
復習思考題
第三章 無(wú)損檢測
第一節 外觀(guān)檢查
一、外觀(guān)檢查方法的分類(lèi)
二、焊縫外形尺寸的檢查
三、焊接缺欠的檢查
四、外觀(guān)檢查技能訓練
第二節 無(wú)損檢測
一、x射線(xiàn)探傷
二、超聲波探傷
三、磁粉探傷
四、滲透探傷
五、無(wú)損檢測技能訓練
第三節 密封性檢驗
一、氣密性試驗方法
二、氣密性試驗技能訓練
第四節 耐壓檢驗
一、水壓試驗方法與技能訓練
二、氣壓試驗方法與技能訓練
復習思考題
第四章 破壞檢驗
第一節 焊接接頭力學(xué)性能試驗
一、焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣方法
二、焊接接頭拉伸試驗方法
三、焊接接頭拉伸試驗技能訓練
四、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
五、焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
六、焊接接頭彎曲試驗技能訓練
七、焊接接頭沖擊試驗方法
八、焊接接頭沖擊試驗技能訓練
第二節 金相檢驗
一、焊接接頭宏觀(guān)金相檢驗
二、焊接接頭微觀(guān)金相檢驗
三、焊接接頭金相組織分析技能訓練
第三節 化學(xué)分析試驗
復習思考題
第五章 焊接工藝評定
第一節 焊接工藝評定及其意義
第二節 焊接工藝評定的方法與步驟
一、焊接工藝評定項目的確定
二、編制焊接工藝評定任務(wù)書(shū)
三、擬定焊接工藝指導書(shū)
四、焊接工藝評定試件的準備與施焊
五、焊接工藝評定試件的檢驗與試驗結果評定
六、焊接工藝評定報告
第三節 焊接工藝評定技能訓練
一、訓練課題
二、訓練目標
三、訓練內容
四、訓練場(chǎng)地及設備
五、訓練組織方法
六、評定方法及步驟指導
復習思考題
第六章 焊接性試驗
第一節 焊接性試驗及其分類(lèi)
一、材料的焊接性
二、焊接性試驗及其分類(lèi)
第二節 斜Y形坡口焊接裂紋試驗
一、試驗方法
二、技能訓練
第三節 搭接接頭焊接裂紋試驗
一、試驗方法
二、技能訓練
第四節 T形接頭焊接裂紋試驗
復習思考題
第七章 其他焊接試驗方法
第一節 焊縫金屬中擴散氫的測定
一、測定方法
二、技能訓練
第二節 焊接用插銷(xiāo)冷裂紋試驗
復習思考題
第八章 焊接質(zhì)量管理
第一節 焊接質(zhì)量控制體系
一、焊接質(zhì)量管理的一般要求
二、焊接質(zhì)量控制體系
第二節 焊工管理
一、焊工培訓
二、焊工考核與資格管理
三、焊接作業(yè)質(zhì)量控制
四、焊工檔案
五、焊工技師培訓能力與管理技能的訓練
第三節 焊接材料的管理
一、焊接材料的采購
二、焊接材料的驗收與保管
三、焊接材料的領(lǐng)用與代用
四、焊接材料管理的技能訓練
第四節 焊接工藝規程
一、焊接工藝守則
二、焊接工藝卡
三、焊縫返修
四、編制焊接工藝技能訓練
第五節 焊接結構的檢驗
一、焊接檢驗工藝
二、典型焊接結構的焊接檢查與驗收
三、焊接結構檢驗技能訓練
第六節 焊接設備與工裝的管理
第七節 焊接生產(chǎn)管理
一、焊接生產(chǎn)準備工作
二、焊接生產(chǎn)過(guò)程管理
復習思考題
附錄
附錄A 射線(xiàn)探傷報告樣表
附錄B 超聲波探傷報告樣表
附錄C 磁粉探傷報告樣表
附錄D 滲透探傷報告樣表
附錄E 試驗委托單
附錄F 材料性能原始記錄
附錄G 材料性能試驗報告
附錄H 焊接試件試驗報告
附錄I 金相試驗原始記錄
附錄J 金相試驗報告
附錄K 焊接工藝指導書(shū)
附錄L 焊接工藝評定報告
參考文獻
第一章 焊接檢驗及其分類(lèi)
第一節 焊接檢驗的作用
第二節 焊接檢驗的依據
第三節 焊接檢驗的分類(lèi)
一、按焊接檢驗特點(diǎn)及內容的分類(lèi)
二、按焊接檢驗過(guò)程的分類(lèi)
復習思考題
第二章 焊接缺欠
第一節 焊接缺欠的分類(lèi)和特征
一、金屬熔焊焊接缺欠及其特征
二、金屬壓焊接頭缺欠及其分類(lèi)
三、鋼熔焊接頭的要求和缺欠分級
四、焊接缺欠識別技能訓練
第二節 焊接缺欠分析
一、焊接缺欠的危害
二、焊接缺欠產(chǎn)生的原因及防止措施
三、影響鋼熔焊焊接接頭質(zhì)量的技術(shù)因素
四、焊接缺欠實(shí)例分析
復習思考題
第三章 無(wú)損檢測
第一節 外觀(guān)檢查
一、外觀(guān)檢查方法的分類(lèi)
二、焊縫外形尺寸的檢查
三、焊接缺欠的檢查
四、外觀(guān)檢查技能訓練
第二節 無(wú)損檢測
一、x射線(xiàn)探傷
二、超聲波探傷
三、磁粉探傷
四、滲透探傷
五、無(wú)損檢測技能訓練
第三節 密封性檢驗
一、氣密性試驗方法
二、氣密性試驗技能訓練
第四節 耐壓檢驗
一、水壓試驗方法與技能訓練
二、氣壓試驗方法與技能訓練
復習思考題
第四章 破壞檢驗
第一節 焊接接頭力學(xué)性能試驗
一、焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣方法
二、焊接接頭拉伸試驗方法
三、焊接接頭拉伸試驗技能訓練
四、焊縫及熔敷金屬拉伸試驗方法
五、焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法
六、焊接接頭彎曲試驗技能訓練
七、焊接接頭沖擊試驗方法
八、焊接接頭沖擊試驗技能訓練
第二節 金相檢驗
一、焊接接頭宏觀(guān)金相檢驗
二、焊接接頭微觀(guān)金相檢驗
三、焊接接頭金相組織分析技能訓練
第三節 化學(xué)分析試驗
復習思考題
第五章 焊接工藝評定
第一節 焊接工藝評定及其意義
第二節 焊接工藝評定的方法與步驟
一、焊接工藝評定項目的確定
二、編制焊接工藝評定任務(wù)書(shū)
三、擬定焊接工藝指導書(shū)
四、焊接工藝評定試件的準備與施焊
五、焊接工藝評定試件的檢驗與試驗結果評定
六、焊接工藝評定報告
第三節 焊接工藝評定技能訓練
一、訓練課題
二、訓練目標
三、訓練內容
四、訓練場(chǎng)地及設備
五、訓練組織方法
六、評定方法及步驟指導
復習思考題
第六章 焊接性試驗
第一節 焊接性試驗及其分類(lèi)
一、材料的焊接性
二、焊接性試驗及其分類(lèi)
第二節 斜Y形坡口焊接裂紋試驗
一、試驗方法
二、技能訓練
第三節 搭接接頭焊接裂紋試驗
一、試驗方法
二、技能訓練
第四節 T形接頭焊接裂紋試驗
復習思考題
第七章 其他焊接試驗方法
第一節 焊縫金屬中擴散氫的測定
一、測定方法
二、技能訓練
第二節 焊接用插銷(xiāo)冷裂紋試驗
復習思考題
第八章 焊接質(zhì)量管理
第一節 焊接質(zhì)量控制體系
一、焊接質(zhì)量管理的一般要求
二、焊接質(zhì)量控制體系
第二節 焊工管理
一、焊工培訓
二、焊工考核與資格管理
三、焊接作業(yè)質(zhì)量控制
四、焊工檔案
五、焊工技師培訓能力與管理技能的訓練
第三節 焊接材料的管理
一、焊接材料的采購
二、焊接材料的驗收與保管
三、焊接材料的領(lǐng)用與代用
四、焊接材料管理的技能訓練
第四節 焊接工藝規程
一、焊接工藝守則
二、焊接工藝卡
三、焊縫返修
四、編制焊接工藝技能訓練
第五節 焊接結構的檢驗
一、焊接檢驗工藝
二、典型焊接結構的焊接檢查與驗收
三、焊接結構檢驗技能訓練
第六節 焊接設備與工裝的管理
第七節 焊接生產(chǎn)管理
一、焊接生產(chǎn)準備工作
二、焊接生產(chǎn)過(guò)程管理
復習思考題
附錄
附錄A 射線(xiàn)探傷報告樣表
附錄B 超聲波探傷報告樣表
附錄C 磁粉探傷報告樣表
附錄D 滲透探傷報告樣表
附錄E 試驗委托單
附錄F 材料性能原始記錄
附錄G 材料性能試驗報告
附錄H 焊接試件試驗報告
附錄I 金相試驗原始記錄
附錄J 金相試驗報告
附錄K 焊接工藝指導書(shū)
附錄L 焊接工藝評定報告
參考文獻
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
