機械制造工程學(xué)（第2版）簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘
2019-12-20 14:16
來(lái)源：京東
作者：京東
機械制造工程學(xué)（第2版）
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內容簡(jiǎn)介: 本教材圍繞機械制造工程各主題，系統構筑機械制造基礎知識體系結構，從金屬切削基本規律的認識到工藝系統的構建以及典型零件加工，后介紹了特種加工與先進(jìn)制造技術(shù)。修訂后教材共分八章，主要內容包括：金屬切削加工的基礎理論、加工方法與裝備、機械加工精度、機械加工表面質(zhì)量、機械加工工藝規程的制訂、機器裝配工藝、工件的安裝與機床夾具、先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介等。
目錄:第2版前言
第1版前言
緒論1
0.1機械制造業(yè)的地位和作用1
0.2機械制造業(yè)的發(fā)展2
0.3課程的研究對象和特點(diǎn)5
第1章金屬切削加工的基礎理論7
1.1金屬切削基本知識7
1.2金屬切削過(guò)程13
1.3切削力與切削功率18
1.4切削熱與切削溫度25
1.5刀具的磨損與刀具使用壽命29
1.6切削條件的合理選擇33
練習題51
第2章加工方法與裝備53
2.1金屬切削機床基本知識53
2.2車(chē)削61
2.3鉆削、鏜削、拉削75
2.4銑削86
2.5磨削91
2.6齒輪加工104
練習題120
第3章機械加工精度121
3.1概述121
3.2工藝系統的幾何誤差123
3.3工藝系統的受力變形128
3.4工藝系統的受熱變形137
3.5內應力對加工精度的影響1423.6加工誤差的統計分析法145
3.7提高加工精度的途徑151
練習題152
第4章機械加工表面質(zhì)量154
4.1表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響154
4.2表面粗糙度及其影響因素158
4.3控制加工表面質(zhì)量的措施168
4.4振動(dòng)對表面質(zhì)量的影響及其控制171
練習題176
第5章機械加工工藝規程177
5.1概述177
5.2機械加工工藝規程的制訂185
5.3毛坯的選擇188
5.4定位基準的選擇191
5.5工藝路線(xiàn)的擬訂195
5.6加工余量及工序尺寸的確定200
5.7工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性215
5.8典型零件先進(jìn)制造工藝220
練習題241
第6章機器裝配工藝245
6.1裝配工作的基本內容245
6.2裝配精度與裝配尺寸鏈的建立247
6.3裝配方法及裝配尺寸鏈的計算250
6.4裝配工藝規程的制訂262
練習題273
第7章工件的安裝與機床夾具274
7.1概述274
7.2工件的定位276
7.3工件的夾緊286
7.4典型夾具303
練習題323
第8章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介327
8.1概述327
8.2超精密加工技術(shù)328
8.3超高速加工技術(shù)334
8.4增材制造技術(shù)339
8.5生物制造技術(shù)346
8.6特種加工方法350
練習題368
參考文獻369
第1版前言
緒論1
0.1機械制造業(yè)的地位和作用1
0.2機械制造業(yè)的發(fā)展2
0.3課程的研究對象和特點(diǎn)5
第1章金屬切削加工的基礎理論7
1.1金屬切削基本知識7
1.2金屬切削過(guò)程13
1.3切削力與切削功率18
1.4切削熱與切削溫度25
1.5刀具的磨損與刀具使用壽命29
1.6切削條件的合理選擇33
練習題51
第2章加工方法與裝備53
2.1金屬切削機床基本知識53
2.2車(chē)削61
2.3鉆削、鏜削、拉削75
2.4銑削86
2.5磨削91
2.6齒輪加工104
練習題120
第3章機械加工精度121
3.1概述121
3.2工藝系統的幾何誤差123
3.3工藝系統的受力變形128
3.4工藝系統的受熱變形137
3.5內應力對加工精度的影響1423.6加工誤差的統計分析法145
3.7提高加工精度的途徑151
練習題152
第4章機械加工表面質(zhì)量154
4.1表面質(zhì)量的含義及其對零件使用性能的影響154
4.2表面粗糙度及其影響因素158
4.3控制加工表面質(zhì)量的措施168
4.4振動(dòng)對表面質(zhì)量的影響及其控制171
練習題176
第5章機械加工工藝規程177
5.1概述177
5.2機械加工工藝規程的制訂185
5.3毛坯的選擇188
5.4定位基準的選擇191
5.5工藝路線(xiàn)的擬訂195
5.6加工余量及工序尺寸的確定200
5.7工藝過(guò)程的生產(chǎn)率和經(jīng)濟性215
5.8典型零件先進(jìn)制造工藝220
練習題241
第6章機器裝配工藝245
6.1裝配工作的基本內容245
6.2裝配精度與裝配尺寸鏈的建立247
6.3裝配方法及裝配尺寸鏈的計算250
6.4裝配工藝規程的制訂262
練習題273
第7章工件的安裝與機床夾具274
7.1概述274
7.2工件的定位276
7.3工件的夾緊286
7.4典型夾具303
練習題323
第8章先進(jìn)制造技術(shù)簡(jiǎn)介327
8.1概述327
8.2超精密加工技術(shù)328
8.3超高速加工技術(shù)334
8.4增材制造技術(shù)339
8.5生物制造技術(shù)346
8.6特種加工方法350
練習題368
參考文獻369
京公網(wǎng)安備 11000002000088號
