壓鑄工藝與模具設計/21世紀高職高專(zhuān)規劃教材簡(jiǎn)介，目錄書(shū)摘

內容簡(jiǎn)介:　　《壓鑄工藝與模具設計/21世紀高職高專(zhuān)規劃教材》圍繞壓鑄成型工藝和模具設計兩大主題，系統介紹了壓鑄工藝方法、常用壓鑄合金、壓鑄機、壓鑄模設計和壓鑄模材料?！秹鸿T工藝與模具設計/21世紀高職高專(zhuān)規劃教材》通過(guò)典型壓鑄件的壓鑄模設計，體現“以工作過(guò)程為導向，工學(xué)結合”的理念，突出了壓鑄模設計的實(shí)用性和理論知識的適度性。
　　《壓鑄工藝與模具設計/21世紀高職高專(zhuān)規劃教材》可作為大中專(zhuān)院校模具設計與制造專(zhuān)業(yè)的教學(xué)用書(shū)，也可作為相關(guān)工程技術(shù)人員的參考書(shū)。

目錄:總論
第1章 壓鑄工藝方法、特點(diǎn)及應用
1.1 壓鑄工藝方法發(fā)展概況
1.2 壓鑄工藝過(guò)程
1.3 壓鑄工藝原理
1.3.1 壓鑄壓力和壓鑄速度
1.3.2 液態(tài)合金流動(dòng)（充填）形態(tài)有關(guān)理論
1.4 壓鑄工藝特點(diǎn)與應用范圍
1.4.1 壓鑄工藝特點(diǎn)
1.4.2 壓鑄應用范圍
思考題

第2章 壓鑄件工藝設計與壓鑄工藝
2.1 壓鑄件工藝設計
2.1.1 壓鑄工藝對壓鑄件結構的要求
2.1.2 壓鑄件的技術(shù)條件（技術(shù)要求）
2.1.3 壓鑄件工藝設計（壓鑄件基本結構設計）
2.2 壓鑄工藝參數
2.2.1 壓力參數
2.2.2 速度參數
2.2.3 溫度參數
2.2.4 時(shí)間參數
2.3 壓鑄涂料
2.3.1 壓鑄涂料的作用
2.3.2 對壓鑄涂料的要求
2.3.3 常用壓鑄涂料與使用
2.4 壓鑄件后處理
2.4.1 壓鑄件的清整
2.4.2 壓鑄件的表面處理
2.4.3 壓鑄件的熱處理
2.4.4 壓鑄件的浸滲處理
2.5 壓鑄新工藝技術(shù)
2.5.1 半固態(tài)壓鑄
2.5.2 真空壓鑄
2.5.3 充氧壓鑄
2.5.4 精、速、密壓鑄
2.5.5 黑色合金壓鑄
思考題
壓鑄工藝與模具設計
目錄

第3章 常用壓鑄合金
3.1 壓鑄合金的工藝性能要求
3.2 常用壓鑄合金及其主要性能
3.2.1 壓鑄合金分類(lèi)及主要性能
3.2.2 常用壓鑄合金
3.3 壓鑄合金的選用
思考題

第4章 壓鑄機種類(lèi)與選用
4.1 壓鑄機種類(lèi)和特點(diǎn)
4.1.1 壓鑄機種類(lèi)與基本參數
4.1.2 壓鑄機壓鑄過(guò)程與特點(diǎn)
4.2 壓鑄機基本結構
4.2.1 合模機構
4.2.2 壓射機構
4.3 壓鑄機選用
4.3.1 所需壓鑄機鎖模力計算
4.3.2 壓室容量核算
4.3.3 模具厚度核算
4.3.4 開(kāi)模行程／動(dòng)模座板行程核算
思考題

第5章 壓鑄模的基本結構及分型面設計
5.1 壓鑄模的基本結構
5.2 壓鑄模的分型面設計
5.2.1 分型面的類(lèi)型
5.2.2 分型面的選擇
思考題

第6章 澆注系統及溢流、排氣系統設計
6.1 澆注系統設計
6.1.1 澆注系統的結構與分類(lèi)
6.1.2 澆注系統各組成部分設計
6.1.3 典型壓鑄件澆注系統分析
6.2 溢流、排氣系統設計
6.2.1 溢流槽設計
6.2.2 排氣槽設計
思考題

第7章 成型零件及模架設計
7.1 成型零件的結構及分類(lèi)
7.1.1 整體式結構
7.1.2 鑲拼式結構
7.1.3 鑲拼式結構的設計要點(diǎn)
7.1.4 鑲塊的固定形式
7.1.5 型芯的結構及固定形式
7.1.6 鑲塊和型芯的止轉形式
7.1.7 鑲塊和型芯的結構尺寸
7.1.8 型腔鑲塊在分型面上的布置形式
7.2 成型零件成型尺寸的計算
7.2.1 壓鑄件的收縮率
7.2.2 影響壓鑄件尺寸精度的主要因素
7.2.3 成型零件成型尺寸的分類(lèi)、計算要點(diǎn)及標注形式
7.2.4 成型尺寸的計算
7.3 模架的設計
7.3.1 模架的基本結構
7.3.2 模架設計的基本要求
7.3.3 支承與固定零件設計
7.3.4 導向零件設計
7.4 加熱與冷卻系統設計
7.4.1 加熱與冷卻系統的作用
7.4.2 加熱系統設計
7.4.3 冷卻系統設計
思考題

第8章 抽芯機構設計
8.1 常用抽芯機構的組成與分類(lèi)
8.1.1 抽芯機構的組成
8.1.2 抽芯機構的分類(lèi)
8.1.3 抽芯機構的設計要點(diǎn)
8.2 抽芯力和抽芯距的確定
8.2.1 影響抽芯力的主要因素
8.2.2 抽芯力的估算
8.2.3 抽芯距的確定
8.3 斜銷(xiāo)抽芯機構
8.3.1 斜銷(xiāo)抽芯機構的組成及工作原理
8.3.2 斜銷(xiāo)抽芯機構零、部件設計
8.4 彎銷(xiāo)抽芯機構
8.4.1 彎銷(xiāo)抽芯機構的特點(diǎn)
8.4.2 彎銷(xiāo)的結構形式
8.4.3 彎銷(xiāo)抽芯中的滑塊的鎖緊
8.4.4 彎銷(xiāo)尺寸的確定
8.5 斜滑塊抽芯機構
8.5.1 斜滑塊抽芯機構工作原理及結構特點(diǎn)
8.5.2 斜滑塊抽芯機構的設計要點(diǎn)
8.6 齒輪齒條抽芯機構
8.6.1 齒輪齒條抽芯機構的工作原理
8.6.2 齒輪齒條抽芯機構的設計要點(diǎn)
8.6.3 滑套齒軸齒條抽芯機構
8.6.4 利用推出機構推動(dòng)齒軸齒條的抽芯機構
8.7 液壓抽芯機構
8.7.1 液壓抽芯機構的工作原理及特點(diǎn)
8.7.2 液壓抽芯機構設計要點(diǎn)
思考題

第9章 推出機構設計
9.1 推出機構的組成與分類(lèi)
9.1.1 推出機構的組成
9.1.2 推出機構的分類(lèi)
9.2 推出機構的推出力與推出距離
9.2.1 推出力的確定
9.2.2 推出距離的確定
9.3 推桿推出機構
9.3.1 推桿推出機構的組成和特點(diǎn)
9.3.2 推桿推出部位的設置
9.3.3 推桿的基本形式與截面形狀
9.3.4 推桿的止轉方式和固定形式
9.3.5 推桿的尺寸
9.4 推管推出機構
9.4.1 推管推出機構的組成
9.4.2 推管設計要點(diǎn)
9.5 推板推出機構
9.5.1 推板推出機構的特點(diǎn)與組成
9.5.2 推板推出機構的設計要點(diǎn)
9.6 推出機構的復位與導向
9.6.1 推出機構的復位與預復位機構
9.6.2 推出機構的導向
9.7 其他推出機構
9.7.1 動(dòng)模液壓缸倒抽式推出機構
9.7.2 二次推出機構
9.7.3 擺動(dòng)推出機構
思考題

第10章 壓鑄模材料與模具使用壽命
10.1 壓鑄模材料選擇和熱處理要求
10.2 影響壓鑄模使用壽命的因素
10.2.1 壓鑄模制造過(guò)程中產(chǎn)生的應力
10.2.2 壓鑄模澆注過(guò)程中的應力
10.2.3 模具損傷的其他原因
思考題

第11章 壓鑄模技術(shù)要求與設計程序
11.1 壓鑄模技術(shù)要求
11.2 壓鑄模設計程序
思考題

第12章 壓鑄模設計實(shí)例與結構圖例
12.1 吊扇電機轉子壓鑄模設計實(shí)例
12.1.1 壓鑄件的工藝分析
12.1.2 分型面的確定
12.1.3 型腔數目的確定
12.1.4 澆注系統的設計
12.1.5 排溢系統的設計
12.1.6 壓鑄機的選擇
12.1.7 壓鑄模的主要零件設計
12.1.8 導向機構的設計
12.1.9 動(dòng)、定模座板設計
12.1.10 壓鑄模結構及裝配圖繪制
12.1.11 壓鑄模的工作原理
12.1.12 壓鑄模零件圖繪制
12.2 壓鑄模結構圖例
思考題
附錄 壓鑄成型缺陷分析
參考文獻